1.托盘的双层模压装置，其特征是它自上而下包括有上模底板、上凸模、中间凹凸模、下凹模、下模底板，上凸模固定在上模底板上，下凹模固定在下模底板上，上凸模与中间凹凸模通过周围的多个上导柱和上导套连接；中间凹凸模和下凹模通过周围的多个下导柱和下导套连接，其中上凸模上的凸台与中间凹凸模中下凹的空腔组成托盘的上模腔，中间凹凸模下凸的凸台与下凹模中下凹的空腔组成托盘的下模腔，在上凸模、中间凹凸模和下凹模中各设置有使上、下模腔加热的加热循环管路，在中间凹凸模和下凹模的侧面通过支撑铰链固定有杠杆式脱模钩，脱模钩的前端分别伸入到上、下模腔底部，脱模钩的尾端由气缸或油缸控制，对已成型的托盘分别从上、下模腔中撬出而脱模。
2.根据权利要求1所述的托盘的双层模压装置，其特征是所述脱模钩分别设置在中间凹凸模和下凹模的一个侧面或相对的两个侧面上。
3.根据权利要求1或2所述的托盘的双层模压装置，其特征是所述在同一侧的脱模钩通过脱模连杆连接在脱模钩的尾端，由气缸或油缸推动或拉动脱模连杆，再有脱模连杆一起带动各脱模钩动作实施脱模。
4.托盘的双层模压装置的使用方法：其特征是托盘的双层模压装置安装在下置式压机中，其中上模底板固定在压机上部的固定横梁上，下模底板固定在压机的活动台面上，中间凹凸模通过上、下导柱悬浮连接，托盘的双层模压装置中的加热循环管路与压机外面的导热油加热循环回路连接，模温机将上凸模、中间凹凸模和下凹模预热至设定的温度，将植物纤维物料铺装在中间凹凸模和下凹模下凹的空腔上并整平，压机上行闭合，达到设定的压力、保压时间，树脂完全固化后托盘热压成型，压机卸压，压机的活动台面下行，托盘的双层模压装置打开，上凸模、中间凹凸模、下凹模分离，气缸或油缸动作，脱模钩转动，将托盘撬出上、下模腔，取出托盘，脱模钩复位，再循环重复植物纤维物料铺装以后的各个过程，开始下一个托盘的压制。