一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种用于稻秸杆板家具边部的涂饰工艺方法，即利用稻秸杆板作为基材制作的家具，在其边部进行涂饰。属于材料与制品生产技术领域。
【背景技术】
[0002]稻秸杆板是以稻秸杆为原料，以异氰酸酯(MDI)树脂为胶黏剂，通过复杂工序制成的板材，在使用过程中稻秸杆板无游离甲醛释放。并且其密度均匀，表面光滑，无明显色差，力学性能符合GB/T 4897.1?4987.7-2003《刨花板》的要求，可进行铣型、打孔、开槽、弯曲、贴面、涂饰等加工，在家具制造、建筑装修和包装等行业得到应用和推广。然而由于稻秸杆板边部比较粗糙，稻秸杆板的边部涂饰质量一直不甚理想，其漆膜附着力、漆膜抗冲击能力等均较差。
【发明内容】
[0003]本发明提出的是一种稻秸杆板家具构件的边部涂饰方法，其目的在于针对稻秸杆板这种特定的家具基材，满足人造板家具表面装饰及涂饰的基本要求。考虑到稻秸杆板涂饰的适用性和经济性，本方法主要采用聚氨酯封闭底漆和硝基漆进行涂层涂饰。
[0004]本发明的技术解决方案:一种稻秸杆板家具构件的边部涂饰方法，包括如下工艺步骤:
(1)基材锯切；
(2)基材边部铣型与修整；
(3)原子灰或腻子嵌补；
(4)聚氨酯封闭底漆；
(5)五道对稻秸杆板喷涂硝基底漆；
(6)喷涂硝基面漆。
[0005]本发明的优点:
I)有效的改善了稻秸杆板家具边部漆膜性能。本发明以工艺实践和科学实验为基础，对稻秸杆板家具边部涂饰制定了合理的工序和漆膜表面性能测试。
[0006]2)为稻秸杆板家具边部的涂饰提供了科学的工艺方法。本发明对家具部件边部涂饰进行工艺分析，包括涂饰的工艺条件、涂饰的工艺技术以及涂料的搭配等。
[0007]3)有利于提高稻秸杆板在家具制造领域的利用率。本发明以环保稻秸杆板为基材，通过使用经济性和环保性较高聚氨酯漆和硝基涂料的进行底、中间层和面漆搭配，在提高家具漆膜性能的同时，有利于推动稻秸杆板在家具制造领域的运用，从而推动家具行业的绿色发展。
【具体实施方式】
[0008]一种稻秸杆板家具构件的边部涂饰方法，该方法包括如下工艺步骤: I)基材锯切:宜采用推台锯锯切稻稻杆板，锯片转速4000r/min~8000r/min。
[0009]2)基材边部铣型与修整:对锯切好的锯切稻秸杆板进行铣型，铣型时，刀刃轮廓线应尽量圆滑，简洁，以提高后续工艺的效率，铣刀转速8000r/min~15000r/min ;稻秸杆板边部铣好后，用150#~200#砂纸进行边部清理，去除毛屑。
[0010]3)原子灰或腻子嵌补:①使用原子灰嵌补稻秸杆板，原子灰的质量配比为原子灰:滑石粉(1: 2)辅以801胶水纤维素(占总质量5120%)调匀，稻秸杆板边部嵌补后，常温条件下干燥2h~4h，然后用180#~240#砂纸进行表面砂磨；砂磨后其粗糙度约为4.0-4.4um ;②或使用腻子嵌补稻秸杆板:腻子由CaCO3，水，白乳胶，羧甲基纤维素等调比例为(200-150):100-80): (20-15): (3~2)，采用固含量较高(45%以上)的白乳胶，稻秸杆板边部嵌补后，常温条件下干燥4h~6h，然后用180#~240#砂纸进行表面砂磨，把表面多余的腻子砂除；砂磨后其粗糙度为4.0-4.4um。
[0011]4)聚氨酯封闭底漆:对稻秸杆板喷涂聚氨酯封闭底漆,聚氨酯封闭底漆的质量配比为 PU 底漆:PU 固化剂:PU 稀释剂=(1~0.8): (0.5-0.4): (0.5~0.4)，黏度 17~18s(涂-4杯)，喷涂I个十字，涂布量:60g~90g/m2,常温常湿下干燥3h~5h后用320#砂纸砂光，然后再喷涂I个十字，涂布量:100g-125g/m2，并干燥砂光(待干45~60分钟，320 #砂光。平面用及直边用新砂纸砂光；弧形用旧砂纸砂光)，以便将板面填平填实。
[0012]5)第一道硝基底漆:对稻秸杆板喷涂硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水:NC底漆=1:0.4，黏度15~16s，喷涂I个十字，涂布量:60g~90g/m2，在温度30~38°C，湿度50~60%的烘房内干燥45~60分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
[0013]6)第二道硝基底漆:与步骤5)相同。
[0014]7)补土:用原子灰嵌补边部残留缺陷。(握灰刀2/3处，以45°旋转按压的方式将坑洞补饱满，将多余的灰收净。)
8)第三道硝基底漆:与步骤5)相同。
[0015]9)第四道硝基底漆:对稻秸杆板喷涂道硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水:NC底漆=1: (0.3-0.5)，黏度13~14s，喷涂I个十字(涂布量:100g_125g/m2 )，在温度30~38°C，湿度50~60%的烘房内干燥45~60分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
[0016]10)加喷硝基底漆:与步骤9)相同。
[0017]11)喷涂硝基面漆:对稻秸杆板喷涂硝基面漆，硝基面漆的质量配比为NC面漆天那水=NC面漆=1:0.3,黏度12?13s，喷涂I个十字，涂布量:80g~120g/m2，在温度30-38°C，湿度50~60%的烘房内干燥360~480分钟，无需砂磨。
[0018]按照GB/T 4893.4一2013，本发明通过采用附着力交叉切割测定法，其漆膜附着等级为2级，漆膜与基材的胶合强度为1.2Mpa ;通过400_高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为3级；10mm高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为I级。
[0019]实施例1.锯切直边板件
1.基材边部铣型与修整:推台锯锯切稻秸杆板，锯片转速4000r/min。锯切成250*200*32mm大小的直边板件。稻秸杆板边部铣好后,用180#砂纸进行边部清理，去除毛屑。
[0020]2.使用腻子嵌补稻秸杆板:腻子由CaCO3，水，白乳胶，羧甲基纤维素等调成(200:100:20:3)，采用固含量(50%)较高的白乳胶，稻秸杆板边部嵌补后，常温条件下干燥4h，然后用180#砂纸进行表面砂磨，把表面多余的腻子砂除；砂磨后其粗糙度为4.09um。
[0021]3.聚氨酯封闭底漆:对稻秸杆板喷涂聚氨酯封闭底漆,聚氨酯封闭底漆的质量配比为PU底漆:I3U固化剂:PU稀释剂=1: 0.5: 0.5，黏度17s，喷涂I个十字(涂布量:80g/m2)，常温常湿下干燥4h后用320#砂纸砂光，然后再喷涂I个十字(涂布量:120g/m2 )，并干燥砂光(待干45分钟，320 #砂光)。
[0022]4.第一道硝基底漆:对稻秸杆板喷涂硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水:NC底漆=1:0.4，黏度16s，喷涂I个十字，涂布量:80g/m2,在温度30°C，湿度55%的烘房内干燥45分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
[0023]5.第二道硝基底漆:与步骤4相同。
[0024]6.补土:用腻子嵌补边部残留缺陷。(握灰刀2/3处，以45°旋转按压的方式将坑洞补饱满，将多余的灰收净。)
7.第三道硝基底漆:与步骤4相同。
[0025]8.第四道硝基底漆:对稻秸杆板喷涂道硝基底漆，硝基底漆的质量配比为NC天那水=NC底漆=1:0.3，黏度14s，喷涂I个十字，涂布量:120g/m2，在温度30。。，湿度55%的烘房内干燥45分钟，随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
[0026]9.加喷硝基底漆:与步骤8相同。
[0027]10.喷涂硝基面漆:对稻秸杆板喷涂硝基面漆，硝基面漆的质量配比为NC面漆天那水:NC面漆=1:0.3，黏度13s，喷涂I个十字，涂布量:120g/m2，在温度30°C，湿度55%的烘房内干燥400分钟，无需砂磨。
[0028]按照GB/T 4893.4一2013，通过采用附着力交叉切割测定法，其漆膜附着等级为2级，漆膜与基材的胶合强度为约1.22Mpa ;通过400_高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为3级；100_高的漆膜抗冲击试验，其漆膜抗冲击能力为I级。
[0029]实施例2.铣床铣型板件(凸面型)
1.基材边部铣型与修整:推台锯锯切稻秸杆板，锯片转速lOOOOr/min。锯切成250*200*32mm大小的直边板件。稻秸杆板边部铣好后,用180#砂纸进行边部清理，去除毛屑。
[0030]2.使用腻子嵌补稻秸杆板:腻子由CaCO3，水，白乳胶，羧甲基纤维素等调成(200:100:20:3)，采用固含量(50%)较高的白乳胶，稻秸杆板边部嵌补后，常温条件下干燥4h，然后用180#砂纸进行表面砂磨，把表面多余的腻子砂除；砂磨后其粗糙度约为4.4 um。
[0031]3.聚氨酯封闭底漆:对稻秸杆板喷涂聚氨酯封闭底漆,聚氨酯封闭底漆的质量配比为PU底漆:I3U固化剂:PU稀释剂=1: 0.5: 0.5，黏度17s，喷涂I个十字(涂布量:100g/m2)，常温常湿下干燥4h后用400#砂纸砂光，然后再喷涂I个十字(涂布量:120g/m2 )，并干燥砂光(待干45分钟，320 #砂光，平面用及直边用新砂纸砂光；弧形用旧砂纸砂光)，以便将板面填平填实。