纵向疏解将原竹加工矩形竹片，尺寸优选为:厚度为6mm，宽度为25mm，纵向长度1.2m。
[0196](2)软化处理:
[0197]将步骤I制成的竹单元进行软化。在温度100°C的热水蒸煮2h。
[0198](3)含水率控制:
[0199]将所述竹单元置于50 °C干燥窑进行干燥处理，含水率控制在40%。
[0200](4)成型组坯:
[0201]将干燥后的竹单元根据需要进行矩形成型组坯，具体组坯形式可以是如图10所不O
[0202](5)密实化处理:
[0203]如图11所示，将组坯好的成型材料在一个内部带有压缩机构的密闭高温高压处理容器中，用高温高压蒸汽软化竹材，然后将其压缩，并在压缩状态下用高温高压蒸汽处理，在170°C的饱和水蒸气处理lh，同时施加3MPa压力。消除竹单元之间的缝隙11 (见图10)，然后，通过铆连件9的铆接连接方法连接成表面光滑无缝隙重组材14(如图12所示)，然后冷却到70°C以下，泄压取材。
[0204](6)材料养护:
[0205]将取出的材料放置于干燥窑中，在45°C下将材料的含水率控制20%以下，对材料进行养护。
[0206](7)表面处理:
[0207]将养护好的材料进行表面砂光，用桐油、亚麻油或食用油等生态漆料涂饰。
[0208](8) 二次加工:
[0209]根据建筑、装饰、家具等方面的需要，可将零公害无胶竹质重组材料通过螺栓连接进行横向扩大拼接。纵向可通过焊接进行纵向接长。从而根据需要实现零公害无胶竹质重组材料横向和纵向的扩展扩延，即成为本发明提供的零公害无胶竹质重组材料。如图13所示，是将若干铆接连接矩形竹片形成的重组单元组合在一起，再通过三条长外围约束件19在横向扩展连接起来成为扩展型机械铆钉连接零公害无胶竹质单向横向扩展重组材料15(见图16)
[0210]实施例2:
[0211]在本实施例中，⑴竹单元的制备:
[0212]以竹龄为4年的原竹加工成定段后加工去青弧形竹片7 (见图9)，尺寸优选为:厚度为6mm，宽度为25mm，纵向长度1.2m。弧形竹片按照弧形方向进行整齐排列(如图14所示)°
[0213]其他步骤同实施例1。
[0214]实施例3:
[0215]在本实施例中，⑴竹单元的制备:
[0216]以竹龄为4年的原竹加工成定段后加工不去青矩形竹片，厚度为6mm，宽度为30mm，纵向长度1.2m。
[0217]其他步骤同实施例1。
[0218]实施例4:
[0219]在本实施例中，⑴竹单元的制备:
[0220]以竹龄为4年的原竹加工成定段后加工不去青弧形竹片，厚度为6mm，宽度为35mm，纵向长度1.2m。
[0221]其他步骤同实施例1。
[0222]实施例5:
[0223]前面的实施例中的步骤(5)密实化处理也可以为将组坯好的成型材料置于高频压机20内，高频压机20产生的热压可软化密实化竹质材料，电压为3100V，频率为8兆赫兹，两极间的距离为压实后材料的高度，处理时间20min，同时施加3MPa压力。然后，通过螺栓连接，冷却到70 °C以下，泄压取材。
[0224]步骤⑴竹单元的制备、⑵软化处理、(3)含水率控制、(4)成型组坯、(6)材料养护、(7)表面处理、(8) 二次加工同于实施例1。
[0225]实施例6:
[0226]在实施例1中，步骤(5)密实化处理时后材料外围用金属铁质外围约束件进行约束紧固。
[0227]其他步骤同实施例1。
[0228]实施例7:
[0229]在实施例1中，步骤(5)密实化处理时后材料外围用非金属陶瓷约束件进行约束紧固。
[0230]其他步骤同实施例1。
[0231]实施例8:
[0232]在实施例1中，步骤(5)密实化处理时后成型材料外围用非金属无毒非挥发性有机高分子材料约束件例如玻璃钢等树脂材料进行约束紧固。
[0233]其他步骤同实施例1。
[0234]实施例9:
[0235]在实施例1中，步骤(8) 二次加工时，零公害无胶竹质重组材料横向通过焊接将外围金属约束件进行横向扩延(见图18)，纵向采用弧形竹片指接进行纵向延长(如图21所示)在竹片24的端头加工出指接槽23，通过插接非胶黏剂指接，本发明为无胶重组材料，因此，此处可以是不需涂覆胶黏剂的，通过指接槽构成的榫接结构连接，从而实现零公害无胶竹质重组材料横向和纵向方向的无限扩大，扩大材料的强度和用途。
[0236]其他步骤同实施例1。
[0237]实施例10:
[0238]如图20所示，在本实施例中，步骤(8) 二次加工时，零公害无胶竹质重组材料横向通过焊接将相邻的包围重组单元通过外围金属约束件的例如焊接而进行横向扩延，纵向采用螺栓机械连接进行纵向扩长，得到双向横向扩展重组材料22，。如此，就可以而实现零公害无胶竹质重组材料横向和纵向方向的无限扩大，增强材料的强度和扩展重组材料的用途。
[0239]其他步骤同实施例1。
[0240]实施例11:
[0241]在本实施例中，步骤(4)成型组坯，将干燥后的竹单元根据需要进行弧形竹片排列成型，上下覆盖用矩形竹片成型组坯，密实化后，用螺栓机械连接和金属外围约束件进行复合连接。
[0242]实施例12:
[0243]在本实施例中，将软化处理和密实化处理步骤省掉。
[0244]其他步骤同实施例1。
[0245]实施例13:
[0246]本发明的零公害无胶竹质重组材料制造方法，具体的步骤包括:
[0247](I)竹单元的制备:
[0248]以竹龄为4年的原竹，将原竹加工成定段后，通过纵向疏解将原竹加工矩形竹片，尺寸优选为:厚度为6mm，宽度为25mm，纵向长度1.2m。
[0249](2)软化处理:
[0250]将步骤I制成的竹单元进行软化。在温度80°C的氯化钠溶液或醋酸溶液蒸煮1.5h0
[0251](3)含水率控制:
[0252]将所述竹单元置于50 °C干燥窑进行干燥处理，含水率控制在40%。
[0253](5)开榫:
[0254]将干燥后的矩形或弧形竹单元，在其高度方向进行开榫槽加工，同时加工木/竹榫结构件32 (参见图24)。
[0255](6)成型组坯:
[0256]将开榫后的竹单元根据需要进行成型组坯，构成成型坯材13，各个竹单元的榫槽构成榫槽沟31。
[0257](7)密实化及榫接:
[0258]将组坯好的成型材料即成型坯材13在一个内部带有压缩机构的密闭高温高压处理容器中，用高温高压蒸汽软化竹材，然后将其压缩，并在压缩状态下用高温高压蒸汽处理，在170°C的饱和水蒸气处理lh，同时施加3MPa压力。消除竹单元之间的缝隙11，然后，通过榫接结构件32嵌设在榫槽沟31中，构成表面光滑无缝隙重组材成型坯材13(如图24所示)，然后冷却到70°C以下，泄压取材。
[0259]其他步骤同实施例1。
[0260]实施例14:
[0261]在本实施例中，在成型组坯后进行开榫槽沟或榫通孔及嵌设或插接榫结构件的连接处理。
[0262]其他步骤同实施例13。
[0263]实施例15:
[0264]在本实施例中，在密实化后进行开榫槽沟或榫通孔及嵌设或插接榫结构件的连接处理。
[0265]其他步骤同实施例13。
[0266]实施例16:
[0267]在本实施例中，将干燥后的矩形或弧形竹单元宽度方向进行开榫槽加工，然后，成型组坯成为成型坯材13，各个竹单元上的榫槽对应形成榫槽沟31，将加工好的木/竹榫结构件32嵌设在榫槽沟31中。(如图25所示)
[0268]其他步骤同实施例13。
[0269]实施例17:
[0270]在本实施例中，将干燥后的矩形或弧形竹单元组坯成为成型坯材13，然后加工出榫通孔33，该榫通孔是在成型坯材13的宽度方向开设，在成型坯材相对的两个侧面对开，且对开的两段榫通孔为倾斜的且相错设置的圆锥形榫通孔33，构成曲折的，同时加工圆锥形榫结构件34 (见图27)，通过圆锥结构件34或签棒穿入榫通孔33进行交错连接固定(如图28所示)，圆锥形棒结构更能固定竹片，防止位置滑移。
[0271]所述榫通孔除了是直形，也可以是斜形、或者是断开相错的形状。这样的结构连接更加紧密牢靠。
[0272]其他步骤同实施例13。
[0273]如图29所示为在成型坯材13上沿其宽度开设若干倾斜的榫通孔，且榫通孔的倾斜方向不同，构成八字，在榫通孔中插设柱状榫结构件。
[0274]为了使得榫结构件固定更加牢固，可以使得榫结构件的两端长出成型材料的榫通孔，在伸出的榫结构件上穿设锁止销，其垂直于榫结构件的轴线插设在榫结构件上，如图30所示。
[0275]实施例18:
[0276]如图31所示，在本实施例中，将实施例13中的竹单元替换成木单元，将木单元沿其厚度方向开燕尾形榫槽，若干该木单元组坯，在成型坯材13的上下表面上形成燕尾形榫槽沟，另外，加工两块木板，其与成型坯材13的上下表面匹配，在其中一块木板的下底面上相应处也加工出燕尾式榫槽与成型坯材13上的榫槽沟对应，通过双燕尾形截面的榫结构件35插设在成型坯材13上表面上的榫槽沟和上面木板桑的燕尾槽中将成型坯材中的各个木单元以及上面的木板固为一体。在另一块木板36的上顶面上相应处加工出燕尾形榫凸棱，使得该木板成为榫结构件36与成型坯材下底面上的榫槽沟对应，将木板36上的榫凸棱潜在相应的榫槽沟中，即可将木板36固定在成型坯材13的下表面上，由此构成成型坯材和上下两块木板组成的木质重组材料。
[0277]其他步骤同实施例13。
[0278]实施例19:
[0279]如图32所示，本实施例中，在实施例13的步骤(8) 二次加工时，零公害无胶竹质重组材料横向通过榫接固定将相邻的包围多种榫结构重组单元通过金属长外围约束件19固为一体。当然，该重组材料也可以通过金属长外围约束件19固为一体，再通过长外围约束件19之间的例如焊接而将包围重组单元进行横向扩延，纵向可采用例如前述的螺栓和法兰机械连接进行纵向扩长，从而实现零公害无胶竹质重组材料横向和纵向方向的无限扩大，扩大材料的强度和用途。
[0280]其他步骤同实施例13。
[0281]组成重组材料的除了竹质或木质材料之外，还可以是塑胶单元体、金属单元体、非金属单元体中的一种，或前述单元的两种或以上混合重组，在制作过程中，根据具体材料进行加工步骤的增减，但最基本的步骤是:
[0282]步骤1:单元体的制备，加工出设定长度的单元体；
[0283]其后包括:
[0284]成型组坯，将所述单元体组合为成型组坯；
[0285]制作成型材料，通过所述连接结构将成型组坯固为一体成为成型材料；
[0286]制作重组材料，对于所述成型材料做表面处理成为重组材料。
[0287]不少中材料都需要在在成型组坯和成型材料制作两个过程之间要增加加压密实过程。可以对于每个单元体加工机