胶装置5包括本色浸胶池51、碳化浸胶池、本色浸胶笼52、碳化浸胶笼、回流石53、回流通道54、行车一、行车二和用于控制行车一、行车二的控制器，本色浸胶笼52、碳化浸胶笼分别为由若干金属棍制成的框型镂空笼，本色浸胶笼52、碳化浸胶笼的顶部分别设有用于吊钩连接的圈环，本色浸胶笼52、碳化浸胶笼的侧部分别设有开门，本色浸胶池51、碳化浸胶池分别设于回流通道54的端部，回流通道54的中部设有回流石53，回流石53的宽度均小于回流通道54的宽度。
[0023]在浸胶装置5中，将本色浸胶笼52放置在并排输料装置4的端部接收本色毛条后，通过行车一将本色浸胶笼52移至本色浸胶池51内浸泡，将碳化浸胶笼放置在并排输料装置4的端部接收碳化毛条后，通过行车二将碳化浸胶笼移至碳化浸胶池内浸泡。完成浸泡后将本色浸胶笼52、碳化浸胶笼移出，并放置在回流石53，使毛条上多余的胶液回流至浸胶池。再通过行车一、行车二将空着的本色浸胶笼52、碳化浸胶笼移至并排输料装置4处收料，实现本色毛条、碳化毛条的循环浸胶。通过本色浸胶笼52、碳化浸胶笼侧部的开门，将浸胶后的本色胶水条、碳化胶水条放置在双层送料装置二 6上，有双层送料装置二 6送至双层传输式烘箱7进行烘干。
[0024]并排输料装置4与浸胶装置5设有暂存装置22，如图4，暂存装置22包括暂存框221、推板222、推料液压缸223，暂存框221设于送料装置的端部，推板222设于暂存框221内，推板222的两端分别活动连接推料液压缸223的活塞杆，推料液压缸223的底座固定在暂存框221的一侧，暂存框221的另一侧设有出料口，出料口设有导向板224。
[0025]通过暂存装置22解决在本色浸胶笼52或碳化浸胶笼在循环收料的过程间隙，并排输料装置4的部分毛条暂存的问题。将毛条收集在暂存框221内，在本色浸胶笼52或碳化浸胶笼放置在浸胶池内时，推送暂存框221内的毛条至本色浸胶笼52或碳化浸胶笼内。
[0026]如图5，双层传输式烘箱7包括机架、若干箱体、用于输送本色毛条的上层传送带、用于输送碳化毛条的上层传送带、传输组件、加热组件，如图3，箱体设于烘干机架71上，箱体内设有加热组件，烘干机架71上设有传输组件；传输组件包括电机、上层传动轴72、下层传动轴73，电机分别通过链条带动上层传动轴72、下层传动轴73，上层传动轴72的两端分别通过轴承设于烘干机架71上，上层传动轴72设有若干上层主动齿轮，上层主动齿轮啮合有上层链条74，上层链条74还啮合有上层从动齿轮，从动齿轮的中部穿过有上层从动轴，上层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架71上，上层链条74连接有上层传送带；下层传动轴73的两端分别通过轴承设于烘干机架71上，下层传动轴73设有若干下层主动齿轮，下层主动齿轮啮合有下层链条75，下层链条75还啮合有下层从动齿轮，从动齿轮的中部穿过有下层从动轴，下层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架71下，下层链条75连接有下层传送带；烘干机架71的端部设有弧形导向杆。
[0027]在使用双层传输式烘箱7时，将本色毛条以左宽右窄的方式放置在上层传送带上，将碳化毛条以左窄右宽的方式放置在下层传送带上，上层传送带设于下层传送带的上方，上层传送带与下层传送带分别由传输组件带动，经过箱体，箱体内的加热组件对本色毛条、碳化毛条进行烘干，在移动本色毛条、碳化毛条至烘干机架71的端部时，由弧形导向杆进行导向，使本色毛条、碳化毛条进行混合后捆扎。通过双层传输式烘箱7将本色毛条、碳化毛条进行同时烘干处理后，方便将本色毛条、碳化毛条进行快速混合并捆扎，能够保证后续加工生产的快速顺利进行。
[0028]通过导料装置一 12将压机11得到的带模具方料送至自动卸模机13处。导料装置一 12包括导料电机、导料传动轴，导料传动轴由导料电机带动，导料传动轴设有两个以上并列设置的导料齿轮，导料齿轮啮合有用于传输方料的导料链条。
[0029]通过引料装置一 16将纵向剖切片机15得到的板状料送至平头机17处。弓丨料装置一 16包括引料电机、引料传动轴，引料传动轴由引料电机带动，引料传动轴设有两个以上并列设置的引料齿轮，引料齿轮啮合引料链条，引料连通设有引料带。
[0030]多层漆喷涂装置21包括依次设置的喷封边漆机、喷涂水性底漆机、热风干燥机、涂腻子机、UV固化机一、喷涂底漆机、UV固化机二、砂光机19 一、喷涂底漆机、UV固化机三、砂光机19 二、喷涂面漆机、UV固化机四、喷涂耐刮擦面漆机、UV固化机五。
[0031]—种虎纹竹地板的生产线，如图1、图8和图9，包括以下步骤，
原料制备，将竹片去外青、去内黄后，压碎后得到本色毛条，将本色毛条经过碳片炉，使用蒸汽使潮片在高温高压环境下进行碳化，得到碳化毛条。
[0032]毛条烘干，将本色毛条、碳化毛条分别经过烘房3烘干或在晾晒架上晒干，使毛条内的水分比在10%以下。
[0033]浸胶，使用浸胶装置5将本色毛条、碳化毛条分别在容有粘合胶的浸胶池内进行泡胶，在毛条充分泡胶后，将本色毛条、碳化毛条使用双层传输式烘箱7进行烘干至水分比7_15%，得到本色胶水条、碳化胶水条。
[0034]捆扎，将本色胶水条以左宽右窄、碳化胶水条以左窄右宽的方式并以7:3或3:7的体积比进行捆扎后得到捆扎条。
[0035]制备方料，将捆扎条养生10-15天，在养生后使用压机11将捆扎条进行压模，形成方料，将方料放入固化灶，使胶水固化后，使用卸模机进行卸模后，使用平头机17对方料进行修边后，使用纵向剖切片机15将方料切割为板状料。
[0036]使用砂光机19对板状料进行砂光处理后，进行四面刨包括定宽、开背槽，双端铣包括横向、纵向开榫，再进行多层漆喷涂处理，得到虎纹竹地板。
[0037]通过将一定比例的本色毛条与碳化毛条在制备方料前进行混合，从而使方料形成图案，使最终制备的竹地板自带有图案，且由于碳化毛条嵌入在本色毛条中，从而图案稳定性得到保证，不会产生图案脱落等问题。在碳化毛条与本色毛条捆扎时，将两者分别以左宽右窄、左窄右宽的方式进行捆扎，从而避免压模制方料时，方料的毛条间由于一端较宽，另一端较窄造成的较窄端存有间隙的问题，来保证方料两端的均匀性，使最终得到的虎纹竹地板的密疏均匀，具有更优的结构稳定性。
[0038]多层漆喷涂处理包括喷封边漆、喷涂水性底漆、热风干燥、涂腻子、UV固化、喷涂底漆、UV固化、砂光、喷涂底漆、UV固化、砂光、喷涂面漆、UV固化、喷涂耐刮擦面漆、UV固化。
[0039]本色毛条采用宽度为3-8cm、厚度为0.8-1.2cm的毛条，碳化毛条采用宽度为3-8cm、厚度为0.8-1.2cm的毛条。
【主权项】
1.一种竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置，其特征在于，纵向压散去蜡组件和横向压散组件； 纵向压散去蜡组件包括纵向压散去蜡箱体、纵向压散去蜡电机、纵向压散去蜡辊一和纵向压散去蜡辊二，纵向压散去蜡箱体设有纵向入料窗口和纵向出料窗口，纵向压散去蜡辊一和纵向压散去蜡辊二均由纵向电机带动，纵向压散去蜡辊一的两侧分别通过轴承设于纵向压散去蜡箱体上，纵向压散去蜡辊二的两侧分别通过轴承设于纵向压散去蜡箱体上，纵向压散去錯$昆一的表面设有纵向压散齿一，纵向压散齿一米用若干并行排列的纵向棱齿，纵向棱齿与纵向压散去蜡辊一的中轴线垂直设置，纵向棱齿还垂直设有若干并行排列的刮蜡齿，纵向压散去蜡辊二的表面设有纵向压散齿二，纵向压散齿二采用均匀排布的锥形齿； 横向压散组件包括横向压散箱体、横向压散电机、横向压散棍一和横向压散棍二，横向压散箱体设有横向入料窗口和横向出料窗口，横向压散棍一和横向压散棍二均由横向电机带动，横向压散辊一的两侧分别通过轴承设于横向压散箱体上，横向压散辊二的两侧分别通过轴承设于横向压散箱体上，横向压散辊一的表面设有横向压散齿一，横向压散齿一采用若干并行排列的横向棱齿，横向棱齿与横向压散辊一的中轴线平行设置，横向压散辊二的表面设有横向压散齿二，横向压散齿二采用均匀排布的锥形齿。2.如权利要求1所述的竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置，其特征在于:刮蜡齿的高度不高于纵向棱齿的高度。3.如权利要求1或2所述的竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置，其特征在于:横向棱齿垂直设有若干排列设置的纵向开齿，纵向开齿的高度不高于横向棱齿的高度。4.如权利要求3所述的竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置，其特征在于:纵向压散去蜡辊一设于纵向压散去蜡辊二的上方或下方，横向压散辊一设于横向压散辊二的上方或下方。5.如权利要求4所述的竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置，其特征在于:纵向压散去蜡箱体的两侧分别设有纵向导料板，横向压散箱体的两侧分别设有横向导料板。
【专利摘要】本发明提供一种竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置，纵向压散去蜡组件和横向压散组件；纵向压散去蜡组件包括纵向压散去蜡箱体、纵向压散去蜡电机、纵向压散去蜡辊一和纵向压散去蜡辊二，纵向压散去蜡辊一的表面设有纵向压散齿一，纵向压散齿一采用若干并行排列的纵向棱齿，纵向棱齿与纵向压散去蜡辊一的中轴线垂直设置，纵向棱齿还垂直设有若干并行排列的刮蜡齿。该种竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置，能够在实现对竹片进行压散疏解的同时，实现对竹片较充分的蜡层破坏，以保证浸胶时胶液的充分摄入，来保证竹地板的加工质量。该装置无需通过设置额外的刮蜡层设置，从而避免了加工成本与加工工序的增加，以保证生产效率较高。
【IPC分类】B27K9/00
【公开号】CN105235034
【申请号】CN201510546215
【发明人】丁伯东
【申请人】安徽尧龙竹木制品有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日