36] c)升温、保温阶段:先将炭化室内温度以13°C/h的速度升温到95°C，并保温1.4h; 然后以5°C/h的速度升温到120°C，并保温2.5h，使木材内部的含水率为0;最后14°C/h的速 度升温到205°C，并保温5h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体； [0037] d)降温阶段:采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以9°C/h的速度降温到 120°C，并保温1.5h;然后以5°C/h的速度降温到95°C，并保温0.7h，同时使用相同温度的水 蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理8h，将木材的含水率回调到6%;最后，自然降温至室 温，取出木材。
[0038] 4、木材表面处理
[0039] a)准备阶段:将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
[0040] b)处理阶段:通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理， 并重复涂刷至2mm厚度，且养护3天即可。
[0041 ] 实施例2
[0042] -种新型炭化木生产方法，其步骤如下：
[0043] 1、选取:硅酸钠模数为1.2;纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体的粒径范围为1 ~IOOnm〇
[0044] 2、木材浸注预处理
[0045] 将规格为1200mm X 130mm X 30mm(长X宽X厚）的木材置于真空处理罐中，首先对 真空处理罐进行0.4h抽真空；然后注入硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉 体:硼酸锌溶液= 4:0.5:0.3:1的浸注改性液，待处理罐注满后，施加1.2Mpa，保压时间为 2. Ih的压强;最后对真空处理罐进行I. Ih抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。 [0046] 3、木材高温处理
[0047] a)准备阶段:将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室内， 并关闭炭化室的大门；
[0048] b)预热阶段:将炭化室内温度以18h内升到45°C对其进行干燥和预热，使木材的含 水率小于12% ;
[0049] c)升温、保温阶段:先将炭化室内温度以ll°C/h的速度升温到90°C，并保温1.2h; 然后以3°C/h的速度升温到115°C，并保温2.3h，使木材内部的含水率为0;最后12°C/h的速 度升温到195°C，并保温2h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体； [0050] d)降温阶段:采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以7°C/h的速度降温到 115°C，并保温1.3h;然后以4°C/h的速度降温到90°C，并保温0.5h，同时使用相同温度的水 蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理7h，将木材的含水率回调到4%;最后，自然降温至室 温，取出木材。
[0051 ] 4、木材表面处理
[0052] a)准备阶段:将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
[0053] b)处理阶段:通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理， 并重复涂刷至2mm厚度，且养护3天即可。
[0054] 实施例3
[0055] -种新型炭化木生产方法，其步骤如下：
[0056] 1、选取:硅酸钠模数为1.6;纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体的粒径范围为 20~70nm。
[0057] 2、木材浸注预处理
[0058] 将规格为1200mm X 130mm X 30mm(长X宽X厚）的木材置于真空处理罐中，首先对 真空处理罐进行0.8h抽真空；然后注入硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉 体:硼酸锌溶液=6 :0.7 :0.7: 3的浸注改性液，待处理罐注满后，施加1.8Mpa，保压时间为 2.7h的压强;最后对真空处理罐进行1.7h抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。 [0059] 3、木材高温处理
[0060] a)准备阶段:将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室内， 并关闭炭化室的大门；
[0061] b)预热阶段:将炭化室内温度以25h内升到65°C对其进行干燥和预热，使木材的含 水率小于12% ;
[0062] c)升温、保温阶段:先将炭化室内温度以16°C/h的速度升温到100°C，并保温1.6h; 然后以7°C/h的速度升温到125°C，并保温2.7h，使木材内部的含水率为O;最后16°C/h的速 度升温到215°C，并保温7h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体； [0063] d)降温阶段:采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以12°C/h的速度降温 至|J125°C，并保温1.7h;然后以6°C/h的速度降温到100°C，并保温0.9h，同时使用相同温度的 水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理9h，将木材的含水率回调到7%;最后，自然降温至室 温，取出木材。
[0064] 4、木材表面处理
[0065] a)准备阶段:将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
[0066] b)处理阶段:通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理， 并重复涂刷至2mm厚度，且养护3天即可。
[0067]表1为实施例1~3制成的炭化木的部分性能测试结果。
[0071]当然，上面只是本发明优选的【具体实施方式】作了详细描述，并非以此限制本发明 的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护 范围内。
【主权项】
1. 一种新型炭化木生产方法，其特征在于:其步骤如下： 1) 、木材浸注预处理 将木材置于真空处理罐中，首先对真空处理罐进行0.4~0.8h抽真空;然后注入浸注改 性液，待处理罐注满后，施加1.2~1.8Mpa，保压时间为2.1~2.7h的压强；最后对真空处理 罐进行1.1~1.7h抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。 2) 、木材高温处理 a) 准备阶段:将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室内，并关 闭炭化室的大门； b) 预热阶段:将炭化室内温度以18~25h内升到45~65°C对其进行干燥和预热，使木材 的含水率小于12%; c) 升温、保温阶段：先将炭化室内温度以11~16°C/h的速度升温到90~100°C，并保温 1.2~1.6h;然后以3~7°C/h的速度升温到115~125°C，并保温2.3~2.7h，使木材内部的含 水率为〇;最后12~16°C/h的速度升温到195~215°C，并保温2~7h，在此升温阶段采用间歇 式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体； d) 降温阶段:采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以7~12°C/h的速度降温到 115~125°C，并保温1.3~1.7h;然后以4~6°C/h的速度降温到90~100°C，并保温0.5~ 〇.9h，同时使用相同温度的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理7~9h，将木材的含水率 回调到4~7% ;最后，自然降温至室温，取出木材。 3) 、木材表面处理 a) 准备阶段:将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥； b) 处理阶段:通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理。2. 根据权利要求1所述的新型炭化木生产方法，其特征在于:所述的浸注改性液是由重 量份比为:硅酸钠溶液:纳米二氧化硅粉体:纳米二氧化钛粉体:硼酸锌溶液=4~6 :0.5~ 0.7:0.3~0.7:1~3组成的混合溶液。
【专利摘要】本发明公开了一种新型炭化木生产方法，其包括三个步骤：木材浸注预处理、木材高温处理和木材表面处理。其中，木材浸注预处理中的浸注改性液是由重量份比为硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉体：硼酸锌溶液＝4～6:0.5～0.7:0.3～0.7:1～3组成的混合溶液；木材高温处理中的降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以7～12℃/h的速度降温到115～125℃，并保温1.3～1.7h；然后以4～6℃/h的速度降温到90～100℃，并保温0.5～0.9h，同时使用相同温度的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理7～9h，将木材的含水率回调到4～7％；最后，自然降温至室温。
【IPC分类】B27M1/06, B27K3/00, B27K3/08, B27K3/32
【公开号】CN105479572
【申请号】CN201510812516
【发明人】佘延英
【申请人】桂林融通科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日