，提高了生产成本。
[0042]步骤S102，打孔步骤:在所述椴木板表面均匀钻出直径为0.5mm?0.8mm，深度为2mm?4.5mm的小孔。
[0043]本步骤中，钻出的小孔有利于液体的渗入与流失，提高了浸润与烘干的效率，例如，在所述椴木板的上下两个表面在均勾钻出直径为0.5mm?0.8_，深度为2mm?4.5mm的小孔，例如，采用打孔机对所述椴木板进行打孔，所述打孔机设置一传输带，传输带上活动设置一砧板，砧板上设置有多个插针，当所述椴木板在传输带依次传送时，砧板向所述椴木板下压，将插针插入椴木板表面，使得所述椴木板表面形成小孔，当椴木板的第一面完成打孔后，将椴木板翻面，对椴木板的第二面进行打孔，例如，所述小孔直径为0.6mm?0.7mm，优选地，所述小孔直径为0.65mm;例如，所述小孔深度为3mm?4mm，优选地，所述小孔深度为3.5mm。这样，在所述椴木板上打出的小孔一方面利于液体的渗入与流失，另一方面对所述椴木板的主体结构不造成影响，使得所述椴木板的结构保持坚固。
[0044]步骤S103，喷洒步骤:将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面。
[0045]例如，首先对椴木板的第一面进行喷洒，在椴木板的第一面的表面彻底浸润后，对椴木板的第二面的表面进行喷洒至彻底浸润，又如，首先对椴木板的上表面进行喷晒，随后对椴木板的下表面进行喷洒，最后对椴木板的侧表面进行喷洒，从而使得椴木板彻底浸润。由于所述椴木表面均匀分布了若干小孔，这些小孔有助于液体渗入椴木板内部。
[0046]例如，喷洒的液体为清水，例如，喷洒的液体包括清水与乳胶，例如，喷洒的液体由100组份的清水与0.5组份的乳胶混合而成，少量的乳胶可随着清水渗入椴木板内部，乳胶有利于使得椴木板内部更为致密，而乳胶组份不宜过多，过多的乳胶则容易使得椴木板表面形成乳胶层，不利于椴木板的加工。
[0047]步骤S104，震动步骤:将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为I小时?2小时。
[0048]本步骤中，将所述椴木板放入震动机上震动，例如，每一块所述椴木板单独震动，且震动I小时?2小时，优选地，震动1.5小时，有利于液体在椴木板内部完全渗透，且使得椴木结构更为紧固，例如，所述椴木板水平放置，所述震动方向沿椴木板的竖直方向震动，又如，所述震动方向为水平及竖直方向震动，例如，水平震动为双向来回震动，例如，水平震动为圆周震动，例如，所述震动频率为140次?180次/分钟，优选地，所述震动频率为160次/分钟，应该理解的是，震动频率过低，使得椴木板所处环境较为平静，则无法达到效果，液体无法完全渗透椴木板，而震动频率过高，则有可能使得椴木板内部结构被破坏，因此选取140次?180次/分钟的震动频率，有利于液体在椴木板内部完全渗透且保护椴木板内部结构。
[0049]步骤S105，夯实步骤:将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用800-1000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为36小时?48小时。
[0050]本步骤中采用重物对板堆中的椴木板进行压制，使得椴木板的木质更为均匀致密，结构更为紧固，从而提高椴木板的硬度和耐磨度，使得椴木板不易开裂，例如，压制时间为48小时，例如，将4块椴木板堆叠为板堆进行压制，例如，将30块椴木板堆叠为板堆进行压制，应该理解的是，板堆内的椴木板数量不宜过多，过多则导致高层的椴木板与低层的椴木板受到的压力不一致，造成椴木板的品质不一致，例如，对板堆压制24个小时后，将板堆翻面放置，对反向的板堆压制24个小时，又如，对板堆压制24个小时后，将高层至低层的椴木板逐一对调，再次压制24个小时，例如，以20块椴木板堆叠为第一板堆，压制24个小时后，将原来最高层的第一椴木板放置在最底层，将原来的次高层的第二椴木板放置在最底层的第一椴木板上层，以此类推，堆叠成第二板堆后，再次压制24个小时，从而使得多个椴木板的品质保持一致，此外，由于椴木板是以板堆形式进行压制，较单一的椴木板的压制效率更高，且更为节省资源。
[0051]步骤S106，烘干步骤:将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为7天?12天。
[0052]本步骤中，将椴木板进行烘干，例如，使得椴木板内的液体可以充分烘干流失，例如，将所述椴木板间隔放入烘箱内进行烘干，例如，将所述椴木板水平间隔放置入烘箱内进行烘干，例如，采用烘烤架将所述椴木板水平间隔，例如，所述烘烤架设置具有水平设置的多层结构的架子，每层设置若干支撑杆用于放置所述椴木板，每一椴木板放置在一层架子上，这样通过烘烤架使得椴木板可以均匀间隔，且所述椴木板的上下表面和侧表面都可以充分地与空气接触，使得表面的液体流失速度更为平均，更为迅速。
[0053]例如，将所述椴木板竖直间隔放置入烘箱内，例如，将所述椴木板竖直间隔放置入红箱内，并使得所述椴木板沿一转轴旋转，例如，红箱内设置一旋转架，旋转架绕转轴旋转，旋转架上设置有多个板位，用于插设椴木板，椴木板呈放射状绕转轴设置，这样，所述椴木板可以在所述旋转架绕转轴旋转，从而加快了椴木板表面的空气流通速度，使得椴木板内的液体加快流失速度。
[0054]例如，烘干时间为10天。应该理解的是，烘干时间不宜过长，过长的烘干时间容易造成椴木板的木质老化，使得椴木板的硬度下降。例如，烘箱内的烘干温度为烘干温度为45°C?65°C，优选地，烘干温度为50°C?60°C，应该理解是，烘干温度不宜过高，过高的温度容易使得椴木板的木质发生老化，而过低的温度则使得烘干效率地下，优选地，烘干温度为55°C，在此温度下，椴木板内的液体可以迅速流失，另一方面，椴木板的木质在此温度下不会产生老化，或者在短时间内不会发生老化。
[0055]步骤S107，裁切步骤:将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板。
[0056]烘干后的椴木板具有木质紧密，结构稳固，在本步骤中，对烘干后的椴木板进行裁切，便于后续加工。
[0057]步骤S108，切削成型步骤:将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板。
[0058]将雏形板放入数控机床，对雏形板进行切削成手机壳原型板。例如，在切削时，首先将雏形板的上下表面切削，随后将雏形板切削成预设尺寸的手机壳原型，例如，将雏形板的第一面和第二面分别切肖Ij5mm?7mm的厚度，优选地，将雏形板的第一面和第二面分别切肖IJ6.5mm的厚度，这样，原来在椴木板表面的小孔将被切削消除，使得所述雏形板表面平整，随后再进行原型板的切削，使得所述手机壳成型。
[0059]例如，本步骤中还包括钻孔子步骤，对手机壳原型板进行钻孔形成螺丝孔，用于安装螺钉。
[0060]步骤S109，磨砂抛光步骤:对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑。
[0061]本步骤中，对成型的手机壳原型板进行磨砂抛光，使得手机壳原型板表面光滑，并消除板上的毛刺，例如，采用240#砂带或280#砂带或320#砂带对手机壳原型板进行磨砂，优选地，采用28(M砂带对手机壳原型板进行磨砂，使得手机壳原型板表面更为光滑，且磨砂效率更高。
[0062]步骤S110，磨边步骤:对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面。
[006