3]应该理解的是，在切削成型步骤中已对雏形板加工，使得成型的手机壳原型板就有弧形截面，例如，手机壳原型板的两个相邻表面连接处的界面为弧形截面，本步骤中对弧形面进行进一步打磨，使得弧形更为匀称，且圆形完成度更高，从而使得用户的握持手感更佳。
[0064]步骤Slll，涂漆步骤:在原型板表面涂覆至少一层防腐漆，待原型板表面的防腐漆晾干后，涂覆一层光油，之后放入风干室内风干。
[0065]本步骤中首先涂覆的防腐漆使得所述手机壳原型板具有较强的防腐性，避免长时间使用后内部腐朽，随后将手机壳原型板表面的防腐漆晾干，例如，将手机壳原型板放置在风干室内风干1?12小时，优选地，将手机壳原型板放置在风干室内风干12小时，当防腐漆晾干后，再在防腐漆表面涂覆一层光油，使得所述手机壳具有良好的防水性，且光油具有良好的硬度和耐磨性，有利于防止手机壳的表面被划损。本步骤中的防腐漆与光油都采用无色透明漆，不含颜料，从而使得涂覆了防腐漆与光油的手机壳的木纹可以直接透过防腐漆与光油展示，且涂覆了光油后，手机壳光泽更为明亮，手感更佳。
[0066]如图2所示，其为本发明另一实施例的木质手机壳的加工方法，包括:
[0067]步骤S201，选材步骤:选取生长期为30年?48年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板。例如，选取北美椴木，能够节约国内木材资源。
[0068]例如，选取生长期为45年的北美椴木，优选生长期为45年的乔治亚椴，裁切为厚度为25mm的椴木板，例如，将椴木裁切为方形椴木板，例如，将椴木裁切为1200mm*500mm*25mm的方形锻木板，例如，将锻木裁切为圆形锻木板，例如，将锻木裁切为圆面直径为300mm，厚度为25mm的圆形椴木板。
[0069]步骤S202，喷洒步骤:将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面。
[0070]步骤S203，震动步骤:将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为I小时?2小时。
[0071 ]步骤S204，滚压步骤:将所述椴木板放在辊压机内，由辊压机的两个相互抵接且转动方向相反的辊轮对所述椴木板进行滚压。
[0072]经滚压的椴木板的木质更为均匀致密，结构更为紧固，从而提高椴木板的硬度和耐磨度，使得椴木板不易开裂。应该理解的是，椴木板是在喷洒后进行滚压，例如，在椴木板内部彻底浸润后进行滚压，如未经喷洒而直接滚压椴木板，椴木板在内部干燥，硬度较高的情况下滚压，那么椴木板内部结构容易被破坏，导致椴木板在后续加工中容易开裂或崩损，而彻底浸润的椴木板具有较好的韧性和柔性，不易被压坏，这样，滚压后的椴木板木质更为均匀致密，当水分流失后，依然可以保持木质的均匀致密，以使得椴木板结构更为紧固，使得椴木板具有较强的硬度和耐磨度，在后续加工中椴木板不易开裂。
[0073]例如，滚压的压强为3000N/m2?4500N/V，例如，滚压的压强为3500N/m2?4000N/m2，优选地，滚压的压强为3800N/m2，应该理解的是，对于椴木板的滚压的压强不宜过大，过大容易导致椴木板崩裂，且对椴木板的滚压的压强也不宜过小，过小的压强则使得滚压效果不佳，无法使得椴木板的木质更为致密
[0074]步骤S205，夯实步骤:将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用800-1000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为36小时?48小时。
[0075]例如，对板堆压制42小时，应该理解的是，由于在上一步骤中已经对椴木板进行滚压，椴木板的内部结构已在滚压下变得更为致密，本步骤中仅是对已变得致密的椴木板的内部结构进行保持，使其定型，因此对板堆的压制时间可以缩短，例如，对板堆压制36小时，
[0076]步骤S206，烘干步骤:将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为7天?12天。
[0077]例如，将所述椴木板放入烘箱内烘干1天，为了减少烘干时间，提高烘干效率，例如，所述烘箱内设置有风扇，用于加快烘箱内的空气流通速度，例如，当所述椴木板水平间隔放置时，所述风扇水平吹风，例如，当所述椴木板竖直间隔放置时，所述风扇竖直吹风，例如，所述风扇设置于烘箱顶部，所述风扇由上至下吹风，这样，可以将烘干时间缩短至7天。
[0078]例如，所述烘箱内的气压为1.1?1.15atm(标准大气压)，例如，所述烘箱内的气压为1.latm，在此气压下，可以加速椴木板的液体流失速度，另一方面，也可以使得椴木板的木质保持致密，提高烘干效果。
[0079]步骤S207，裁切步骤:将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板。
[0080]步骤S208，切削成型步骤:将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板。
[0081]步骤S209，磨砂抛光步骤:对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑。
[0082]步骤S210，磨边步骤:对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面。
[0083]步骤S211，涂漆步骤:在原型板表面涂覆至少一层防腐漆，待原型板表面的防腐漆晾干后，涂覆一层光油，之后放入风干室内风干。
[0084]上述实施例，使得成型的手机壳材质更为致密，具有很好的耐磨性和硬度，且缩短了加工时间，提高了生产效率。
[0085]如图3所示，其为本发明另一实施例的木质手机壳的加工方法，包括:
[0086]步骤S301，选材步骤:选取生长期为35年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板。
[0087]步骤S302，喷洒步骤:将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面。
[0088]步骤S303，震动步骤:将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为I小时?2小时。
[0089]步骤S304，夯实步骤:将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用900kg的重物对板堆进行压制，压制时间为48小时。
[0090]步骤S305，烘干步骤:将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为10天。
[0091]例如，烘干步骤后，再次依次进行喷洒步骤、震动步骤、夯实步骤和烘干步骤，例如，喷洒步骤至烘干步骤执行至少两次，例如，喷洒步骤至烘干步骤执行两次，这样，进一步使得椴木板的木质致密、均匀，进一步提高椴木板的硬度和耐磨性，大大提高椴木板的使用寿命O
[0092]步骤S306，裁切步骤:将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板。
[0093]步骤S307，切削成型步骤:将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板。
[0094]步骤S308，磨砂抛光步骤:对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑。
[0095]步骤S309，磨边步骤:对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面。
[0096]步骤S310，干燥步骤:将已完成磨边的原型板放置入干燥室内进行二次干燥，放置时长为5天?10天。
[0097]为了避免在烘干后续的几个步骤中椴木板内仍含有液体，影响涂漆步骤，使得涂覆效果不佳，使得成型的手机壳在后续使用中容易产生热胀冷缩，因此，需要再次对成型的原型板