0依次磨削倒角封边条B的下缘和上缘。
[0034]如图3~4所示，所述前后修边装置100包括设置于机架上的第一支架102，所述第一支架102上设置有前后平行且向后倾斜的前导轨103和后导轨104，所述前导轨103上安装有可沿其倾斜上下滑动的前电机座105，所述前电机座105上安装有前电机106，所述前电机106后端的输出轴上安装有对封边条B前端多余部分进行切除的前切割刀107，所述后导轨104上安装有可沿其倾斜上下滑动的后电机座108，所述后电机座108上安装有后电机109，所述后电机109前端的输出轴上安装有对封边条B后端多余部分进行切除的后切割刀110，所述输送机构11入口处设置有感应人造板A进出的行程开关111。
[0035]在本实施例中，所述第一支架102上部安装有驱动前电机座105沿前导轨103往复运动的上气缸推杆机构，所述上气缸推杆机构包含上气缸112和上推杆113，所述上气缸112通过上气缸座114固定在第一支架102上部，所述上推杆113末端与前电机座105相铰接，所述上推杆113在初始状态时收缩于上气缸112内。
[0036]在本实施例中，所述前电机座105上设置有在前电机座105下移后与人造板A底面滚动接触的下压轮115，防止前电机座105上的前电机106及其前切割刀107等干涉到人造板A的输送。所述前电机106后端设置有防止封边条B前端切除部分飞溅伤人的前护罩116。
[0037]在本实施例中，所述第一支架102上部安装有驱动后电机座108沿后导轨104往复运动的下气缸推杆机构，所述下气缸推杆机构包含下气缸117和下推杆118，所述下气缸117通过下气缸座119固定在第一支架102下部，所述下推杆118末端与后电机座108相铰接，所述下推杆118在初始状态时伸出于下气缸117外。
[0038]在本实施例中，所述后电机座108上设置有在后切割刀110切除时与人造板A顶面滚动接触的上压轮120，使封边条B后端多余部分被切除时不会影响到人造板A。所述后电机109前端设置有防止封边条B后端切除部分飞溅伤人的后护罩121。
[0039]该前后修边装置100的工作原理如下:当输送机构11将封边后的人造板A送入时，人造板A前端将行程开关111的摆臂压下，行程开关111被触发以控制前气缸推杆机构驱动前电机座105向下运动，使前电机106上的前切割刀107将同步向前输送的人造板A前端多余部分切除，接着前电机座105继续向下运动至下压轮115接触人造板A底面；当人造板A后端离开行程开关111时，行程开关111复位以控制后气缸推杆机构驱动后电机座108向下运动，使后电机109上的后切割刀110将同步向前输送的人造板A后端多余部分切除，接着前电机座105跟随后电机座108复位，如此反复下去。
[0040]如图5~6所示，所述上下修边装置200包括设置于机架1上的第二支架202，所述第二支架202上设置有竖直螺杆203及其左右两侧的竖直导柱204，所述竖直螺杆203上套设有可沿竖直导柱204上下调节的上滑座205和下滑座206，所述上滑座205前端连接有上电机座207，所述上电机座207上安装有上电机208，所述上电机208的输出轴上安装有对封边条B上端多余部分进行磨削的上磨轮209，所述下滑座206后端连接有下电机座210，所述下电机座210上安装有下电机211，所述下电机211的输出轴上安装有对封边条B下端多余部分进行磨削的下磨轮212。
[0041]在本实施例中，所述上滑座205与机架1弹性连接，具体可采用但并不局限于以下浮动结构:所述上滑座205后端设有向上伸出的悬挂螺杆213，所述机架1上部设置有向外伸出的悬臂214，所述悬挂螺杆213穿过悬臂214末端的U形槽后连接有定位螺母215，所述悬挂螺杆213上套设有位于上滑座205与悬臂214之间的上弹簧216。
[0042]在本实施例中，所述上电机座207上设置有在封边条B上端磨削时与人造板A顶面滚动接触的上压轮217。当人造板A接近上压轮217时，上压轮217被人造板A顶起，上电机座207和上滑座205随之上升相应的高度，此时在上弹簧216的作用下，上压轮217保持与人造板A顶面滚动接触，同时上磨轮209对人造板A封边条B上端多余部分进行磨削；当人造板A离开上压轮217时，上滑座205和上电机座207在自身重力和上弹簧216的弹簧力作用下下降到原位。采用这种浮动结构，使该装置可应用于不同厚度的人造板A封边条B上端修边处理。
[0043]在本实施例中，所述上电机座207与上滑座205左右可调连接，所述上电机座207后端设置有横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219，所述上滑座205前端套设于横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219上并通过螺钉锁紧固定。当然，也可以在上滑座205前端设置横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219，将上电机座207后端套设于横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219上，只要上电机座207能相对上滑座205进行左右移动调节位置即可。
[0044]在本实施例中，所述下电机座210与机架1弹性连接，具体可采用但并不局限于以下浮动结构:所述下电机座210底部设有向下伸出的导筒220，所述机架1下部设置有与导筒220滑动连接的支撑杆221，所述导筒220内设置有位于支撑杆221上端与下电机座210之间的下弹簧222。
[0045]在本实施例中，所述下电机座210上设置有在封边条B下端磨削时与人造板A底面滚动接触的下压轮223。当人造板A接近下压轮223时，下压轮223被人造板A压下，上电机座207和上滑座205随之下降相应的高度，此时在下弹簧222的作用下，下压轮223保持与人造板A底面滚动接触，同时下磨轮212对人造板A封边条B下端多余部分进行磨削；当人造板A离开下压轮223时，上滑座205和上电机座207在下弹簧222的弹簧力作用下上升到原位。采用这种浮动结构，使该装置可应用于不同厚度的人造板A封边条B下端修边处理。
[0046]在本实施例中，所述下电机座210与下滑座206左右可调连接，所述下电机座210前端设置有横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219，所述下滑座206后端套设于横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219上并通过螺钉锁紧固定。当然，也可以在下滑座206前端设置横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219，将下电机座210后端套设于横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219上，只要下电机座210能相对下滑座206进行左右移动调节位置即可。
[0047]在本实施例中，所述上磨轮209和下磨轮212的后侧均设置有将磨削后的封边条B碎肩吸走的负压吸管224，以将防止碎肩乱飞，方便清理，保持生产车间干净卫生。
[0048]该上下修边装置200的工作原理如下:当输送机构11将前后修边后的人造板A送入时，人造板A先将下压轮223压下，下磨轮212对人造板A封边条B下端多余部分进行磨肖IJ，人造板A接着将上压轮217顶起，上磨轮209对人造板A封边条B上端多余部分进行磨削；当人造板A依次离开下压轮223、上压轮217时，下压轮223、上压轮217依次复位，如此反复下去。
[0049]如图7~8所示，所述上下倒角装置300包括设置于机架1上的第三支架302，所述第三支架302上设置有竖直螺杆303及其左右两侧的竖直导柱304，所述竖直螺杆303上套设有可沿竖直导柱304上下调节的上滑座305和下滑座306，所述上滑座305前端连接有上电机座307，所述上电机座307上安装有左右倾斜的上电机308，所述上电机308上端的输出轴上安装有对封边条B上缘进行磨削倒角的上磨轮309，所述下滑座306后端连接有下电机座310，所述下电机座310上安装有左右倾斜的下电机311，所述下电机311下端的输出轴上安装有对封边条B下缘进行磨削倒角的下磨轮312。
[0050]在本实施例中，所述上滑座305与机架1弹性连接，具体可采用但并不局限于以下浮动结构:所述上滑座305后端设有向上伸出的悬挂螺杆313，所述机架1上部设置有向外伸出的悬臂314，所述悬挂螺杆313穿过悬臂314末端的U形槽后连接有定位螺母315，所述悬挂螺杆313上套设有位于上滑座305与悬臂314之间的上弹簧316。
[0051]在本实施例中，所述上电机座307与上滑座305左右可调连接，所述上电机座307后端设置有两根上下平行的横向导柱319，所述上滑座305前端套设于横向导柱319上，所述上滑座305侧面设置有调节上电机座307左右位置的调节螺栓325，所述上电机座307侧面设置有向外伸出的横向螺杆318，所述横向螺杆318末端穿过上电机座307后连接有固定螺母326，所述横向螺杆318上套设有位于上电机座307与固定螺母326之间以保持上电机座307位置的横向弹簧327。当然，也可以在上滑座305前端设置横向导柱3