专利名称：气纤分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，具体说是涉及一种用于前纺作业中开清棉工序的气纤分离器。
在现有技术的开清棉工序中，纤维转移均采用凝棉器来实现。所述凝棉器是由机壳本体、风机，位于机壳本体内的尘笼和剥棉打手，以及用于驱动风机、尘笼和剥棉打手运转的齿轮传动机构组成。其工作原理为通过风机所产生的风力经输棉道将纤维抽吸凝聚在尘笼表面(使得尘杂和短绒经尘笼滤除后排除)，由尘笼将凝聚在尘笼表面的纤维带至剥棉打手处，再经由剥棉打手将其剥离，通过物料排出口转移至所附开清棉机台的棉箱中。上述设备的不足之处在于①结构复杂、成本高，且保全保养强度大；②尘笼转动惯量大，易产生轴向窜动，导致纤维流失；③在剥棉打手剥取纤维过程中易产生棉结现象和损伤纤维。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、合理，不需机械剥离，而仅需通过气旋方式在排除尘杂和短绒的同时可自动将纤维转移至所附开清棉机台的棉箱中的气纤分离器。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现本实用新型的气纤分离器包括密闭的分离器箱体，和位于所述箱体一侧下方并与箱体内腔相连通的排尘管在所述分离器箱体内设置有一横截面为弧形结构的涡流网板，该涡流网板的物料排出口位于分离器箱体的底面处；在与排尘管所处位置相对应的箱体另一侧，设置有一与涡流网板内腔相通的输棉道。
为了保证纤维顺利通过输棉道进入涡流网板，并使之可顺畅地沿网板内壁移动，本实用新型将输棉道从箱体侧下方通入箱体，并以弧线过渡的方式与弧形结构的涡流网板的侧向进料口相贯通；即输棉道以弧形弯曲的方式向侧上方延伸，且其管壁以弧线过渡的方式与弧形结构的涡流网板的弧面相贯。
本实用新型不仅具有结构简单、合理，不需机械剥离，而仅需通过气旋方式在排除尘杂和短绒的同时可自动将纤维转移的优点，同时还具有不损伤纤维，设备维修、保养方便简单的特点。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型的主视图。
图2是
图1的A-A剖视图。
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述本实用新型的气纤分离器包括密闭并设置有观察窗口3的分离器箱体5，和位于所述箱体5一侧下方并与箱体内腔相连通的排尘管6；在所述分离器箱体5内设置有一横截面为弧形结构的涡流网板4，该涡流网板4的物料排出口1位于分离器箱体5的底面处在与排尘管6所处位置相对应的箱体另一侧设置有一与涡流网板4内腔相通的输棉道2，该输棉道2从箱体侧下方通入箱体，并以弧形弯曲的方式向侧上方延伸，且其管壁以弧线过渡的方式与弧形结构的涡流网板4的侧向进料口相贯通。
本实用新型的工作原理为由输棉风机将来自后方机台的纤维经由外接进棉管输送至输棉道2内，被输送的纤维在风压的作用下通过输棉道2喷至涡流网板4上，与此同时纤维中所含尘杂和短绒经涡流网板4上所设置的网孔被排至密闭的分离器箱体5的腔体内，经由排尘管6排除，而经过滤后的纤维在风压的作用下则沿涡流网板4的板面经物料排出口1排出，转移至所附开清棉机台的棉箱中。
权利要求1.一种气纤分离器，它包括密闭的分离器箱体(5)，和位于所述箱体(5)一侧下方并与箱体内腔相连通的排尘管(6)，其特征在于在所述分离器箱体(5)内设置有一横截面为弧形结构的涡流网板(4)，该涡流网板(4)的物料排出口(1)位于分离器箱体(5)的底面处；在与排尘管(6)所处位置相对应的箱体另一侧，设置有一与涡流网板(4)内腔相通的输棉道(2)。
2.根据权利要求1所述的气纤分离器，其特征在于所述输棉道(2)从箱体侧下方进入箱体，并以弧线过渡的方式与涡流网板(4)的侧向进料口相贯通。
专利摘要气纤分离器,它包括密闭的分离器箱体(5),和位于所述箱体(5)一侧下方并与箱体内腔相连通的排尘管(6),在所述分离器箱体(5)内设置有一横截面为弧形结构的涡流网板(4),该涡流网板(4)的物料排出口(1)位于分离器箱体(5)的底面处;在与排尘管(6)所处位置相对应的箱体另一侧,设置有一与涡流网板(4)内腔相通的输棉道(2)。该分离器不需机械剥离,仅需通过气旋方式在排除尘杂和短绒的同时可自动将纤维转移的优点,同时还具有不损伤纤维的特点。
文档编号D01G9/00GK2423291SQ0023015
公开日2001年3月14日 申请日期2000年6月13日 优先权日2000年6月13日
发明者刘超英, 赵亚鸣, 魏宇晓, 张颖红, 张予, 魏敏, 王跃光 申请人:国营郑州纺织机械厂, 郑州宏大新型纺机有限责任公司