专利名称：一种导电纤维布的制作方法
一种导电纤维布，涉及涂料与纺织领域，特别是涉及一种纤维织物的导电处理。
一种导电纤维布，已有的导电纤维布，在剧烈活动状态下使用，会出现涂层断裂、断层现象，从而导致导电层的永久损坏，衰减发热功率。
一种导电纤维布，发明的目的在于克服现有导电浆料性能的不足，发明一个导电浆料的新配方，制作出一种导电纤维布。
导电浆料配方由粘合剂、涂料色浆、阻燃剂、柔软剂、远红外线填料和导电微粉6种组分组成。具体配方如下表所示
导电浆料的配制工艺如下在常温常压下，先配制阻燃剂，按上述表中所标量，取磷酸铵，阻燃剂混合后投入球磨机内，加适量水，经球磨机研磨3-6小时后(磨球采用大小不同规格的不锈钢球)，将粘合剂丙稀酸树脂溶液、水性PU树脂SE-5050、水性PU树脂SE-5018、柔软剂BS-230氨基硅酮、远红外线填料陶瓷微粉K-95、导电填料石墨微粉和黄色涂料色浆以及水，不分先后投入球磨机，进行研磨，研磨时间6-16小时，最后出料，装于密封的塑料桶内，使用时需搅拌均匀。
导电浆料为草绿色，制备的成品多功能导电纤维布也呈草绿色，采用不同的色浆，可改变导电浆料颜色，从而满足导电纤维布不同的颜色需求。
导电纤维布的制作工艺如下采用动物纤维、化纤、涤棉或纯棉等成品的纤维布或坯布作为底材，不分颜色，厚薄均，并将纤维底材布装在固定放料架上。将导电浆料搅拌均匀后装入塑料容器内，经过塑料管道进入增压泵，通过喷头，以雾状均匀喷涂在纤维底材布表面；纤维底材布经过机械稳速传送，传送速度为3-6米/分钟，进入烘干固化通道烘干，最后将烘干固化的导电纤维布整齐地收在收料架上，即为成品。
也可采用网印制备、涂胶机制备或者手工刷涂制备的方式将导电浆料喷涂在纤维底材布上，也可以直接用本浆料浸染纤维底材布，形成双面整体导电。
根据不同用途和要求，适当调整导电浆料各组分的用量，即可制成具有不同表面电祖率的导电纤维布本发明的有益效果在于，所用的导电浆料无毒、环保；导电纤维布可在常温常压下制作，工艺简单高效，能适应工业化生产；制作出的导电纤维布除具有普通纤维织物柔软、手感舒适、可揉折使用的特性外，具有防水性、阻燃性、防酸碱性，还具有远红外线的特性，而且电热效率高，不衰减，不氧化，长期通电性能稳定，底温固化，温度分布均匀。将成品的导电纤维布加上相应的电极，即可制作成各种不同的电热终端产品，适合在1.2～380伏交、直流电压使用一种导电纤维布的实施例如下实施例一导电浆料配方如下表
在室温下，按上表中所标量，先研磨阻燃剂，取磷酸铵、阻燃剂混合后投入球磨机，加适量水，研磨6小时后停机，再加入其他组分进行研磨(投入次序可不分先后)，研磨时间不少于10小时，球磨采用Φ42mm、Φ38mm、Φ32mm、Φ28mm、Φ16mm的不锈钢球，最后出料装于密封塑料容器内，待用。导电浆料颜色为草绿色。球磨阻燃剂时，加四分之一的水，余下用水在其他组分投料时加入。
在常温常压下，将已研磨好的导电浆料搅拌均匀后装入塑料容器内，经过管道进入增压泵，经喷头以一字型雾状均匀落在纤维布表面，后经机械稳速传送，进入烘道进行烘干固化。烘干温度在120℃时烘干时间为5分钟，在100℃时烘干时间为8分钟，在80℃时烘干时间为12分钟。
所制得的导电纤维布表面电阻率为6.5×10Ω/◇，可广泛应用于低压日常用品的取暖、保温，如应用于汽车座垫、电热衣服、电热毯、电热抱枕、电热鞋和帽等低压供热用品。
实施例二导电浆料配方如下表
导电浆料的配制与导电纤维布的制作工艺同实施例一相同。
所制得的导电纤维布的表面电阻率为1.2×102Ω/◇，可应用于24伏以下交直流电压使用，可应用于电热沙发，电热被等产品。
实施例三导电浆料配方如下表
导电浆料的配制与导电纤维布的制作工艺同实施例一相同。
所制得的导电纤维布的表面电阻率为3×102Ω/◇，可应用于24～36伏交直流电压使用，可应用于农业的暖房，恒温等。
实施例四导电浆料配方如下表
导电浆料的配制与导电纤维布的制作工艺同实施例一相同。
所制得的导电纤维布的表面电阻率为1×103Ω/◇，可适用于36伏以上交直流电压使用，可应用于房间加热等。
权利要求
1.一种导电纤维布，其特征在于采用动物纤维、化纤、涤棉或纯棉成品的纤维布或坯布作为底材，将纤维底材布装在固定放料架上，将导电浆料搅拌均匀后装入塑料容器内，经过塑料管道进入增压泵，通过喷头，以雾状均匀喷涂在纤维底材布表面，纤维底材布经过机械稳速传送，传送速度为3-6米/分钟，进入烘干固化通道烘干，最后将烘干固化的导电纤维布整齐地收在收料架上；导电浆料配方(重量％)如下(1)粘合剂丙稀酸树脂溶液 7.5～8.5％水性PU树脂SE-5050 5.5～6％水性PU树脂SE-5018 5.5～6％(2)阻燃剂磷酸铵 3.5～4.75％TCPP3.5～4.5％水 26.5～32.5％(3)柔软剂BS-230氨基硅酮 4.5～5.5％(4)远红外线填料陶瓷微粉K-95 2.75％(5)导电填料石墨微粉 24～30.75％(6)色浆黄色浆7.5～9.5％导电浆料的制备方法为在常温常压下，先配制阻燃剂，按前述用量，取磷酸铵，阻燃剂混合后投入球磨机内，加适量水，经球磨机研磨3-6小时后，将粘合剂丙稀酸树脂溶液、水性PU树脂SE-5050、水性PU树脂SE-5018、柔软剂BS-230氨基硅酮、远红外线填料陶瓷微粉K-95、导电填料石墨微粉、黄色涂料色浆以及水，不分先后投入球磨机，进行研磨，研磨时间为6-16小时，最后出料，装于密封的塑料桶内，使用时搅拌均匀。
2.如权利要求1所述的导电纤维布，其特征在于所述的喷涂方法采用网印制备、涂胶机制备或者手工刷涂制备的方式将导电浆料喷涂在纤维底材布上，或者直接用导电浆料浸染纤维底材布。
3.如权利要求1所述的导电纤维布，其特征在于所述的导电浆料配方采用不同的涂料色浆，改变导电浆料颜色。
4.一种权利要求1的导电纤维布的用途，其特征在于该导电纤维布用于低压日常用品的取暖、保温，农业的暖房，恒温房间加热
全文摘要
一种导电纤维布，涉及涂料与纺织领域，特别是涉及一种纤维织物的导电处理。它是将导电浆料喷涂到动物、化纤、涤棉或纯棉等成品的纤维布或坯布的底材纤维布上，导电浆料配方由粘合剂、涂料色浆、阻燃剂、柔软剂、远红外线填料和导电微粉6种组分组成。所用的导电浆料无毒、环保；导电纤维布可在常温常压下制作，工艺简单高效，能适应工业化生产；制作出的导电纤维布除具有普通纤维织物柔软、手感舒适、可揉折使用的特性外，具有防水性、阻燃性、防酸碱性，还具有远红外线的特性，而且电热效率高，不衰减，不氧化，长期通电性能稳定，底温固化，温度分布均匀。
文档编号D06N7/04GK1467337SQ02140848
公开日2004年1月14日 申请日期2002年7月10日 优先权日2002年7月10日
发明者郑成通 申请人:郑成通