专利名称：空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种空调纤维纯纺或与其它纤维混纺的混色纺纱线。
背景技术：
Outlast空调纤维是一种具有热调节功能的聚丙烯腈纤维，纤维中使用微胶囊包裹的热敏相变材料，这种材料具有能以潜热的形式，吸收储存和释放热量的功能。其在温度变化中，可以固态液态互相转化，从中达到吸热放热的效果。因此能对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，对温度变化有缓冲作用。空调纤维可应用在各类成衣及配饰上，包括内衣、T恤、睡衣、帽子、手套、袜子、鞋子、夹克、雨衣及外衣等，能满足舒适化、休闲化的追求，有广阔的发展前景。但是常规的纺纱方法，生产出来的坯纱染色后颜色单调，不能适应消费个性化的需要，且成纱强力不高，也限制了该纤维的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，成纱中含空调纤维35％～100％、细绒棉或长绒棉0～65％，采用该纱线颜色丰富，强力完全适应高速园机或横机加工，织制成的织物能充分发挥空调纤维的优良性能，丰富人们的生活需求。细绒棉或长绒棉用于弥补空调纤维成纱强力不高的弱点。
所述空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线是由不同颜色的纤维通过混色纺纱而成的纱线。纺纱支数为10S～45S的单纱或股线，混纺纱中空调纤维35～100％、细绒棉或长绒棉0～65％，单纱捻度为400～1100T/m，股线捻度为210～1000T/m。长绒棉的作用在于弥补空调纤维纯纺混纺单纱强力较低的弱点。为使该纱线织制成的织物具有良好的服用性能，也可在混色纺纱中加入氨纶长丝，做成空调纤维色纺氨纶包芯纱。
本发明工艺流程为纤维染色、染色空调纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并(调色补色)、粗纱、细纱、络筒，股线还需再经并捻联合机后络筒。
具体纺制过程如下1.根据产品要求，对各种纤维进行染色，使纤维具有各种不同的符合要求的颜色。同时对染色后的空调纤维进行可纺性处理。腈纶纺纱油剂按1∶6～8的比例用冷凝水稀释，给油量按空调纤维重量的0.5～0.6％控制，染色空调纤维给油后闷放24小时后使用；2.空调纤维的散纤维染色工艺特点如下为，在90℃～100℃*40min，加入精练剂2～3g/l进行精练；精练溢流后，加入已融解的阳离子染料，以1℃～2℃/min升温到80℃～100℃，(按颜色决定升温速率和持温温度和时间)持温40～60min，加入醋酸调节PH值至3.5～6之间，持温完成。以1℃～2℃/min释温到60℃～70℃，然后进行排液，后处理水况60℃～80℃*10min，2～3次即可。
3.根据产品颜色要求，搭配好不同颜色纤维的比例，按干重比例称取各种纤维；4.将称取好的不同颜色的空调纤维及精梳色棉按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干部分进行混和；5.原料混和好后，在清花工序装盘，进行更进一步的混和并定量成卷。棉卷干定量为350～450克/米，棉卷长度为30～40米；6.在梳棉机上将混色棉卷梳理成条。生条干定量为18～22克/5米，道夫速度17～24转/分；7.在并条机上进行三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。干定量为14～21克/5米，并合数为6～8根，牵伸5.5～8.5倍，车速250～350m/min；摇架压力中低档控制；8.在粗纱机上牵伸成粗纱，适当降低捻度，降低车速，避免过重的摇架加压，以防止微胶囊的破裂。粗纱干定量3～6克/10米，牵伸5～12倍，捻系数60～100，锭速600～1000转/分；9.在细纱机上纺制成细纱。适当降低车速，摇架加压调压块颜色为绿色(中档压力)。以防止微胶囊的破裂，相变材料溢出而丧失空调功能。细纱干定量0.98～5.9克/100米，牵伸15～35倍，捻度400～1100T/m，锭速8000～15000转/分；可在经过改造的细纱机上加入氨纶长丝后纺制成氨纶包芯纱。氨纶丝牵伸倍数为2.5～4.5倍；10.在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度900～1400米/分；11.在捻线机上进行合股加捻。捻度210～1000T/m，锭速7000～11000转/分；12.再在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1400米/分；本发明的空调纤维混色纺纱线，达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着舒适、柔软、吸湿透气，色牢度好，由美国Outlast公司检测，空调纤维经染色和纺纱加工，其空调效果完全有效。
具体实施例方式
以下通过三个实施例具体说明本发明。
所述实施例的加工工艺流程为纤维染色、染色空调纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒。在所述络筒工艺之后，再经并捻与络筒。
在染色空调纤维可纺性处理工艺中，腈纶纺纱油剂按1∶7～8的比例用冷凝水稀释，然后按空调纤维重量的0.6％加入油水，染色空调纤维闷放24小时后使用。
其中空调纤维的散纤维染色工艺为，在90℃～100℃*40min，加入精练剂2～3g/l进行精练；精练溢流后，加入已融解的阳离子染料，以1℃～2℃/min升温到80℃～100℃，(按颜色决定升温速率和持温温度和时间)持温40～60min，加入醋酸调节PH值至3.5～6之间，持温完成。以1℃～2℃/min释温到60℃～70℃，然后进行排液，后处理水况60℃～80℃*10min，2～3次即可。
空调纤维混色纺纱线实施例表
空调纤维混色纺纱线实施例工艺设计表
上述三实施例生产的空调纤维混色纺纱线，达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着舒适、柔软、吸湿透气，色牢度好，由美国Outlast公司检测，空调纤维经染色和纺纱加工，其空调效果完全有效。
权利要求
1.一种空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法，其包括以下工艺流程纤维染色、染色空调纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒，在所述三并工艺中结合调色补色，生产出的成纱中含空调纤维35％～100％、长绒棉0～65％。
2.根据权利要求1所述的空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法，其特征在于所述染色工艺中，采用阳离子染料，温度80℃～100℃，用醋酸调节PH值为3.5～6的弱酸状态。
3.根据权利要求1或2所述的空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法，其特征在于在所述染色空调纤维可纺性处理工艺中，腈纶纺纱油剂按1∶6～8的比例用冷凝水稀释，给油量按空调纤维重量的0.5～0.6％控制，染色空调纤维闷放24小时后使用。
4.根据权利要求1或2所述的空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法，其特征在于在纺纱加工过程中，并条、粗纱、细纱工序摇架加压均采用中低档压力。
5.根据权利要求1或2所述的空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法，其特征在于在纺纱中根据不同品种要求，加入规格为20D～70D氨纶长丝，做成空调纤维色纺氨纶包芯纱，所述氨纶丝的牵伸倍数为3～4倍，细纱锭速7000～15000转/分。
6.一种空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，其特征在于采用权利要求1至5中任一权利要求所述的方法制成，其纺纱支数为10Ne～45Ne的单纱和股线，混纺纱中空调纤维35～100％，长绒棉0～65％，单纱捻度为400～1100T/m，股线捻度为210～1000T/m。
全文摘要
一种空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法，其工艺流程为纤维染色、染色空调纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒。该混色纺纱线的纺纱支数为10Ne～45Ne的单纱和股线；混纺纱中空调纤维含量35～100％、细绒棉或长绒棉0～65％；单纱捻度为400～1100T/m，股线捻度为210～1100 T/m。本发明生产的空调纤维混纺的混色纺纱线，达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着舒适、柔软、吸湿透气，色牢度好，由美国Outlast公司检测，空调纤维经染色和纺纱加工，其空调效果完全有效。
文档编号D02G3/22GK1603489SQ20041006807
公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月11日 优先权日2004年11月11日
发明者孙伟挺, 周金宝 申请人:浙江华孚色纺有限公司