专利名称：：一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法
技术领域：
：本发明涉及一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法，属于纺织工程
技术领域：
。
背景技术：
：亚麻湿纺混纺纱是在亚麻湿纺纱工艺设备上进行的，但由于亚麻纺纱工艺和设备的特殊性，使得亚麻的湿纺混纺比较困难，对其进行的研究也很少。目前，极少量有报道的亚麻长纺湿纺混纺是采用条混形式，即采用长麻条或短麻条与毛纤维、绢纤维及化学纤维和其它新型纤维在并条机或针梳机上采用条混方式纺制而成混麻条的。其中长纺湿纺混纺工艺流程为将韧皮类纤维打成麻进行梳麻、成条、并条、混并(麻条与其他纤维条)、粗纱、煮漂、细纱、干燥和络筒。但是，现有的亚麻湿纺混纺存在以下问题为了去除亚麻纤维中的胶质和杂质，提高亚麻纤维分裂度和白度，粗纱工序之后，须对混纺制成的粗纱进行煮漂，即混纺纤维要与亚麻纤维一起进行煮漂，而煮漂试剂中的酸、碱以及氧化剂等助剂会对混纺纤维的强伸性等性能产生损伤，混纺纤维的作用并不能充分发挥，最终，也将影响混纺纱的性能。由于上述问题的存在，使现有的亚麻湿纺混纺方法不能发挥各种纤维的优良特性，不适合生产高支、高档产品，更不利于亚麻产品品种的多样化的发展，在很大程度限制了亚麻产品的推广和应用，制约了亚麻产业的发展。
发明内容本发明的目的是提供一种在韧皮类纤维长纺湿纺系统中的混纺方法，其能够克服上述混纺方法的不足，提高混纺纱的品质。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法，包括将韧皮类纤维打成麻进行加湿养生、梳成长麻、配麻、成条、并条、长麻粗纱、煮练、漂白、细纱、干燥和络筒，其特征在于，在韧皮类纤维漂白后，将得到的韧皮类纤维粗纱与其它纤维的粗纱或长丝在细纱机上混合。进一步地，所述韧皮类纤维粗纱与其它纤维的粗纱的混合方法为将其它纤维的粗纱浸入或不浸入水槽，与韧皮类纤维粗纱共同喂入细纱机牵伸区内同时被牵伸，经前罗拉输出后加捻成纱。所述韧皮类纤维粗纱与其它纤维的长丝的混合方法为其它纤维的长丝浸入或不浸入水槽，从细纱机牵伸区的前罗拉处喂入，与韧皮类纤维粗纱共同加捻而成纱。所述的韧皮类纤维优选为亚麻、胡麻、黄麻或红麻。所述的其他纤维优选为涤纶、锦纶或粘胶纤维。本发明的有益效果如下1、在亚麻长纺湿纺工艺过程中，采用本发明可实现亚麻纤维与其它纤维的混纺，使混纺纱具有纱体光洁，毛羽少，条干均匀、耐磨性好的特点，提高亚麻混纺纱的品质；2、亚麻粗纱与其它纤维的粗纱或长丝直接在细纱机上进行混合，避免了混纺纤维与亚麻粗纱在煮漂工序一起煮漂，工艺相对简单，提高亚麻纤维分裂度和除杂的同时，又不损伤混纺纤维的性能，使纺制的混纺纱成纱的支数高且成纱质量好；3、纺制的湿纺混纺纱充分发挥各种纤维的优良性能，使亚麻纤维与混纺纤维实现性能的优势互补。既能保持亚麻制品服用舒适、挺括、导热湿性好等优点，又改善了亚麻制品易皱、染色不鲜艳的缺点；4、亚麻与不同纤维混纺，可以开发出满足不同季节、不同地区、不同消费者需求的亚麻产品品种，实现亚麻产品品种多样化，有利于扩大亚麻产品的应用范围，市场前景十分广阔；5、亚麻纤维粗硬且价格昂贵，原料较少，混纺不仅能提高成纱支数，还可在一定程度上缓解亚麻的原料不足，降低成本；6、本发明同样可用其他采用亚麻长纺湿纺系统加工的韧皮类纤维如胡麻、黄麻、红麻等的湿纺混纺，有利于提高这些韧皮类纤维的可纺性和产品质量，开发新的品种。图1为亚麻粗纱与涤纶粗纱混纺示意图；图2为胡麻粗纱与涤纶长丝混纺示意图。具体实施例方式下面结合实施例来具体阐述本发明。通过以下实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。其中，实施例l-3中，亚麻55/涤纶45、亚麻75/锦纶25、亚麻65/涤纶35、亚麻60/粘胶40、胡麻50/涤纶50、黄麻55/锦纶45和红麻45/涤纶55中的数字代表混纺比(重量比)。实施例1采用本发明纺制22tex亚麻长麻55/涤纶45混纺纱。其工艺为在纺纱前，为提高亚麻纤维柔软度和强力，对打成麻进行喷洒乳化液加湿养生1824h，然后使用栉梳机梳理成梳成长麻，经栉梳机梳理后的梳成长麻通过物理实验确定各项技术指标，在成条机上进行配麻，初步形成麻条，该麻条再经过五道并条后在长麻粗纱机上制成粗纱，粗纱经煮漂工序之后在短麻湿纺细纱机上与涤纶长丝和锦纶长丝分别混合，干燥，络筒制得混纺纱。如图1所示，为亚麻粗纱与涤纶粗纱混纺示意图，亚麻粗纱与涤纶粗纱的混合方法为亚麻粗纱9经煮漂工序之后与经过水槽7(设置有导纱辊8)的涤纶粗纱10—同进入细纱机的牵伸区，在经过后罗拉6、后皮辊5、轻质辊4、单皮圈3、前罗拉2和前皮辊1的牵伸处理后混合。采用相同方法制备19tex亚麻长麻75/锦纶25混纺纱和22tex亚麻65/涤纶35混纺纱。所得混纺纱质量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例2采用本发明纺制30tex亚麻60/粘胶40混纺纱。其工艺为在纺纱前，为提高亚麻纤维柔软度和强力，对打成麻进行喷洒乳化液加湿养生1824h，然后使用栉梳机梳理成梳成长麻，经栉梳机梳理后的梳成长麻通过物理实验确定各项技术指标，在成条机上进行配麻，初步形成麻条，该麻条再经过五道并条后在长麻粗纱机上制成粗纱，然后在长麻湿纺细纱机上与粘胶粗纱共同喂入后罗拉6，其中，粘胶粗纱不经过水槽，采用实施例l中方法经细纱机的牵伸后，干燥，络筒制得亚麻/粘胶的混纺纱，其质量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例3采用本发明纺制25tex胡麻50/涤纶50混纺纱，其工艺为在纺纱前，为提高亚麻纤维柔软度和强力，对打成麻进行喷洒乳化液加湿养生1824h，然后使用神梳机梳理成梳成长麻，经栉梳机梳理后的梳成长麻通过物理实验确定各项技术指标，在成条机上进行配麻，初步形成麻条，该麻条再经过五道并条后在长麻粗纱机上制成粗纱，然后在长麻湿纺细纱机上与涤纶长丝混合，干燥，络筒制得混纺纱。如图2所示，为胡麻粗纱与涤纶长丝混纺示意图，胡麻粗纱与涤纶长丝的混合方法为胡麻粗纱11经煮漂工序之后经过水槽7(设置有导纱辊8)，之后经过后罗拉6、皮辊5、轻质辊4、单皮圈3的牵伸处理，与涤纶长丝12—同进入前罗拉2和前皮辊1，继续牵伸之后混合。采用相同方法制备30tex黄麻55/锦纶45混纺纱以及36tex红麻45/涤纶55混纺纱。实施例3中的混纺纱质量如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1.一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法，包括将韧皮类纤维打成麻进行加湿养生、梳成长麻、配麻、成条、并条、长麻粗纱、煮练、漂白、细纱、干燥和络筒，其特征在于，在韧皮类纤维漂白后，将得到的韧皮类纤维粗纱与其它纤维的粗纱或长丝在细纱机上混合。2.如权利要求1所述的一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法，其特征在于，所述韧皮类纤维粗纱与其它纤维的粗纱的混合方法为将其它纤维的粗纱浸入或不浸入水槽，与韧皮类纤维粗纱共同喂入细纱机牵伸区内同时被牵伸，经前罗拉输出后加捻成纱。3.如权利要求1所述的一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法，其特征在于，所述韧皮类纤维粗纱与其它纤维的长丝的混合方法为其它纤维的长丝浸入或不浸入水槽，从细纱机牵伸区的前罗拉处喂入，与韧皮类纤维粗纱共同加捻而成纱。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法，其特征在于，所述的韧皮类纤维为亚麻、胡麻、黄麻或红麻。5.如权利要求1-3中任一项所述的一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法，其特征在于，所述的其他纤维为涤纶、锦纶或粘胶纤维。全文摘要本发明提供了一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法，包括将韧皮类纤维打成麻进行加湿养生、梳成长麻、配麻、成条、并条、长麻粗纱、煮练、漂白、细纱、干燥和络筒，其特征在于，在韧皮类纤维漂白后，将得到的韧皮类纤维粗纱与其它纤维的粗纱或长丝在细纱机上混合。该方法混纺纤维不必与韧皮类纤维一起煮漂，解决了传统湿纺混纺中因煮漂试剂对混纺纤维的损伤而影响混纺纱性能的缺陷，且使纺制而成的混纺纱具有纱体光洁、毛羽少、条干均匀、耐磨性好等特点。另外，本方法可以充分发挥韧皮类纤维和混纺纤维的各自优点，而弱点得到互补，并且工艺简单，有利于提高韧皮类纤维混纺纱的品质，实现韧皮类纤维产品向高支、高档和品种多样化发展。文档编号D02G3/04GK101418484SQ20081020436公开日2009年4月29日申请日期2008年12月10日优先权日2008年12月10日发明者娜张,梁红英,喆田,郁崇文申请人:东华大学