专利名称：用于制造吸收性复合物的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用连续丝束制造吸收性复合物的方法和设备。
背景技术：
吸收性复合物是一次性的吸收性衣物的组成成分。此类吸收性衣物包括(但不限于)婴儿尿布或训练短裤、成人失禁用品、以及女用卫生用品。通常情况下，吸收性复合物包括由纤维材料(例如木浆或绒毛)和超吸收性的聚合物(SAP)组成的混合物，该混合物被夹置在层之间，这些层例如是棉纸、无纺织物、以及渗透性和非渗透性的薄膜。
使用连续丝束来制造吸收性复合物是已知的。可参见如下文献日本Kokoku 60-26537；美国SIR H1565；以及第6068620、6253431、6543106号美国专利。下面对上述各个文献展开讨论。
日本文献Kokoku 60-26537公开了一种吸收结构，其是由卷曲的醋酸纤维丝束与磨碎的纸浆制成的，但不带有SAP。参见图4，图中表示了制造该吸收结构的过程。丝束被从货包中取出，并被扁带化空气喷头(air banding jet)14扩展开。然后，在辊对16、17之间，将丝束散开(de-registered)。利用第二空气喷头18将散开后的丝束进一步扩展开，使其具有均匀的密度。在丝束离开第二空气喷头之后，将磨碎的纸浆21分散到开松后的丝束上。而后，加上一些吸收性的片材，并将该吸收垫折叠成其最终的形态。
法定登记号为H1565的美国发明公开了一种吸收结构，其是由卷曲的醋酸纤维丝束和SAP制成的，其中，SAP优选地是利用粘合剂粘附到开松的丝束上。利用Korber & Co.出品的、型号为AF2的机器(用在香烟过滤嘴制造过程中的一种通用机器)将丝束开松，随后，在丝束上添加由粘合剂和SAP组成的混合物，或者先添加粘合剂，然后再添加SAP。
第6068620号美国专利公开了一种吸收性的芯体，其是由位于上下层之间的纤维性醋酸纤维卷曲丝束与SAP制成的。参见图7，借助于混合室将SAP添加到丝束上。
第6253431和6543106号美国专利公开了一种用卷曲的醋酸纤维丝束与SAP制造吸收性结构的方法。参见图1，来自于货包的丝束被一扁带化喷头130扩展开。然后，利用辊组件40、64、70将丝束部分地散开(或开松)。每个辊组件都具有一金属辊42、62、72和一橡胶辊44、64、74。最好是利用液体添加组件80向开松的丝束施加一种液体。然后，将丝束在空气喷头240中进一步地开松，并进行成形。在完全开松并已成形的丝束从喷头240中冒出之后，向其添加诸如SAP等的固态物质。固态物质是通过振动式给料机进行添加的。
但是，目前仍希望能用更为实用的方法和设备来制造吸收性复合物。
发明内容
本发明公开了一种用连续丝束制造吸收性复合物的方法和设备。该方法和设备包括用于完成如下操作的步骤或装置将卷曲的丝束扩展开；将卷曲的丝束散开；对散开后的丝束执行成形；以及将颗粒散布到成形后的丝束上。用于将卷曲丝束散开的步骤或装置使用了至少两对辊，每一辊对都具有一金属覆面辊和一橡胶覆面辊。在各个辊对之间，金属覆面辊的布置位置是相反的。作为备选方案，在各个辊对之间，金属覆面辊的布置位置处于同一侧。
为了对本发明进行介绍，附图中表示了一种目前优选的实施方式，但应当认识到本发明并不限于图示的特定结构和措施。
图1、1a以及1b是本发明的示意图；图2是本发明的立面图；图3中的立面图表示了本发明的散开机构；图4中的立面图表示了本发明的成形及颗粒散布机构；
图5是本发明颗粒散布机构的轴测图；以及图6a、6b、6c和6d中的各个立面图表示了本发明颗粒散布机构的一个部分。
具体实施例方式
参见附图，在附图中，相同的数字标号指代同样的元件，图1中表示了一种用连续丝束制造吸收性复合物的设备10。
文中所讨论的吸收性复合物被用来制造吸收性的衣物。吸收性衣物例如包括尿布或训练短裤、成人失禁用品、以及女用卫生制品。本文所讨论的吸收性复合物尤其适于被用在下列文件所披露的吸收性芯体和衣物中第2003/0105442号美国专利公开文件、第2003/0114814号美国专利公开文件、第2003/0135177号美国专利公开文件、以及第2003/0135178号美国专利公开文件。这些文件都被结合到本申请中作为参考。
丝束是一种由连续制出的纤维长丝形成的大股束，不带有明确的捻度，并被松散地集中起来，呈现为条带状或绳索状的形态，通常情况下，通过弯卷而将这些纤维长丝保持在一起。合适的丝束材料包括(但不限于)聚烯烃、聚酯、聚酰胺、纤维素材料、以及它们的混合物。在这些材料中，纤维素纤维是优选的。纤维素纤维包括人造纤维、醋酸纤维(乙酸纤维素)、以及三醋酸纤维(三乙酸纤维素)。醋酸纤维的丝束是最为优选的。例如，一种醋酸纤维丝束可以由约2500到25000条纤维组成，这些纤维各自的旦尼尔数约在1-15之间，但优选地是在2-10之间，最为优选地是3-8。单个醋酸纤维丝束带的总旦尼尔数可以在约2500到125000之间的范围内，优选地是15000到75000，最为优选地是20000到40000。该丝束优选地是卷曲的，且每英寸具有约5到40个卷曲(2到16个卷曲/厘米)，优选地是，每英寸具有25到30个卷曲(10到12个卷曲/厘米)。丝束中纤维的横截面可以是任何形状，这些形状包括“y”形、“x”形、圆形、圆齿形、狗骨形、或这些形状的组合。丝束可包括整理剂，该整理剂在丝束中所占重量约为0.3％到5％，优选地是0.5％到2.0％。丝束横截面的尺寸范围是宽度约25mm到100mm，优选地是40到60mm；高度约1mm到10mm，优选地是2到5mm。丝束可从市场上购得，且采用压缩货包的交货形式。
在图1和图2中，表示了一种用连续丝束制造吸收性复合物的设备10。设备10总体上包括用于将丝束扩展开的装置13，其中的扩展操作也就是使丝束从其位于货包中的压缩状态变为宽度增大的状态；一散开装置40，其用于将丝束中卷曲的纤维散开；一丝束成形装置54，其用于将丝束制成具有所需的横截面形状；一颗粒散布装置56，利用该装置将例如SAP等的颗粒物质输送到已成形的丝束上；以及一卷收站60，在该站，带有颗粒的已成形丝束被夹置在层之间，并被卷绕起来。可取消卷收操作，而将吸收性复合物直接送入到后续的机器中，以制成最终的吸收性衣物(例如可参见第2003/0105442、第2003/0114814号、第2003/0134559号、第2003/0135177号、第2003/0135178号、以及第2003/0150551号美国专利公开文件，这些文件都被结合到文中作为参考)。
优选地是，货包12的位置与丝束行经散开装置40、丝束成形装置54、以及颗粒散布装置56的路线成直角关系。货包可被布置在任何位置，这些位置包括与上述装置成一直线的位置。但是，布置成直角关系则是优选的，这样将使操作人员易于接近货包，以更换已用空的货包，并易于对丝束执行目视检查。
丝束14被从货包12输送到扩展装置13。装置13将丝束在两个位置之间进行引导，并将丝束扩展开。优选地是，扩展装置13具有至少两个扁带化喷头。这些扁带化喷头的作用在于将丝束扩展开，并使其在行经设备10中其余装置时实现稳定。丝束14被从货包12中拉出，并穿过环16引导向第一扁带化喷头18。扁带化喷头18是这样一个装置其被用来将丝束14扩展开(即增大宽度)，并将其稳定化。如图1a所示，扁带化喷头18大体上包括一板件20，板件20具有一通道22，在通道22中设置了一空气喷嘴24。可采用任何普通的扁带化喷头，例如在下列两文件中就介绍了这样的喷头第3226773号美国专利以及于1998年12月23日提交的第09/219818号美国专利申请，这两个文件都被结合到本申请中作为参考。空气喷嘴24在图中被表示为人字形，但是也可以采用其它的形状或式样，例如可以用孔眼来取代狭缝。人字形的宽度可在50-140mm之间。压缩空气经空气喷嘴24喷出，并将丝束部分地扩展开。压缩空气的压力在0.5-5.0psig(磅/平方英寸)之间，优选地是在2.5-3.0psig之间。通道22的宽度称为W1。
丝束承载结构26在将丝束从喷头18运送到设备10的其余装置的距离上将离开扁带化喷头18的丝束14载送。位于承载结构26远端的导辊28对丝束重新进行定向，以使其进入到设备10的其余装置中。
第二扁带化喷头30从导辊28接收丝束14。第二扁带化喷头30(如图1b所示)包括一板件32，其具有一通道34，在通道34中设置了一空气喷嘴36。可采用任何普通的扁带化喷头，例如在下列两文件中就介绍了这样的喷头第3226773号美国专利以及于1998年12月23日提交的第09/219818号美国专利申请，这两个文件都被结合到本申请中作为参考。空气喷嘴36在图中被表示为人字形，但是也可以采用其它的形状或式样，例如可以用孔眼来取代狭缝。人字形的宽度可在70-155mm之间。压缩空气经空气喷嘴36喷出，并将丝束部分地扩展开。压缩空气的压力在0.5-5.0psig(磅/平方英寸)之间，优选地是在3.0-3.5psig之间。通道34的宽度称为W2。优选地是，W1小于W2。
箱盒38(用虚线表示)中容纳着散开装置40，该装置从扩展装置13接收丝束14。箱盒38起到了屏蔽装置的作用，用于防止粘接剂等的污染物粘到散开装置40的辊面上或将辊面弄脏，该箱盒还起到安全装置的作用。尽管箱盒38是优选的，但也可采用其它的装置来完成屏蔽功能，例如可采用帘幕、气帘、钢丝尘笼等装置。下文将对该箱盒38作更为详细的讨论。
散开装置40优选地是被容纳在箱盒38中，其具有至少两对辊42、48。在散开过程中，丝束中各条卷曲的长丝被散开(或开松)以备进行成形。辊对42具有一金属覆面的辊44和一橡胶覆面的辊46(橡胶覆面指任何弹性聚合物)。辊对48也具有一金属覆面辊50和一橡胶覆面辊52(橡胶覆面指任何弹性聚合物)。金属覆面辊受到驱动，其直径为160mm。橡胶覆面辊的直径为250mm。两辊对42、48可以采用垂直定向形式(如图所示)、水平定向形式、或彼此成介于垂直定向和水平定向之间的一定角度的定向形式。金属覆面辊48、50可以是光滑辊、带槽沟辊、螺纹辊、花面(textured)辊、或这些辊的组合形式。如果采用的是带槽沟辊或螺纹辊，则开松表面与平表面的名义比值在90∶10到10∶90的范围内，优选的比值是25∶75、50∶50、75∶25，最为优选地是75∶25。如图所示，橡胶覆面辊优选地是在辊对中被布置成彼此相反，但它们也可被布置在同一侧，优选地是位于最靠近装置54的那一侧，从而使得丝束中的纤维不会弄脏金属辊上的开松表面。在采用直径为70mm的压力缸的情况下，各个辊对42、48之间的钳口压力为2bar。辊对48的表面速度大于辊对42的表面速度。如果使用的是醋酸纤维丝束，则辊对48辊速(S48)与辊对42辊速(S42)的比值范围为1≤S48/S42≤2，且S48/S42优选为1.1-1.7，最为优选地是1.3-1.4。
可选地是，使用了一个位于散开装置40之后的液体施用站53。可使用该液体以利于例如使丝束中的纤维粘合、或者将颗粒粘附到丝束上、或者对吸收性复合物进行除臭或增加香味、向复合物添加一种抗微生物剂、或者改变丝束的亲水性。该液体包括水、亲水性液体(例如乙醇、乙二醇、二甲基硫、酮类、醚等)、增塑剂(例如醋酸甘油酯)、表面活化剂、以及含增塑剂、表面活化剂等的溶液。如本领域公知的那样，液体施用站53可包括喷雾嘴、盘式施用器、旋转刷施用器、芯吸接触辊等。
丝束成形装置54从散开装置40接收丝束14。丝束成形装置54被用来将开松的丝束成形为预定的横截面形状，优选地是，横截面形状大体上为矩形，以便于用在吸收性衣物中。其它的横截面形状也是可行的，这些形状包括圆形、卵圆形、正方形管道形、以及沟槽形。例如在第6253431号美国专利中介绍了一种优选的丝束成形装置54，该专利被结合到本申请中作为参考。第5331976号美国专利公开了另一种丝束成形装置54，该专利也被结合到文中作为参考。如果丝束成形装置54的宽度为70mm，则扁带化喷头18的宽度(W1)就为62.5mm，扁带化喷头30的宽度(W2)为65mm。如果装置54的宽度为110，W1为82.5mm，W2为108mm。如果装置54的宽度为120，W1为102.5mm，W2为118mm。另外，装置54包括一松紧调节装置(dancer)(图中未示出)，当已成形的丝束从装置54中出来时，该松紧调节装置可控制丝束的厚度。优选地是，该松紧调节装置是一个板体，其可枢转地安装在装置54中，且适于沿着丝束的宽度方向支承接合丝束。松紧调节装置对丝束的厚度进行控制，以使丝束具有均匀的厚度，并实现了下文公开的线速度。例如在第2003/0130638、2003/0135176、2003/0143324号美国专利公开文件中也公开了这样的松紧调节装置，上述的各个文件都被结合到文中作为参考。
颗粒散布装置56位于丝束成形装置54的远端。颗粒散布装置56被用来将颗粒以预定的方式散布到已开松的成形丝束之上和/或之中，下文将更为详细地对其进行讨论。所述的颗粒尤其是包括SAP，但也包括其它固态物质，例如粘接剂、芳香剂、木浆、除臭剂、抗微生物剂等。第2003/0130638、2003/0132762、2003/0135176、2003/0143324号美国专利公开文件进一步地介绍了颗粒散布装置56，这些专利文件都被结合到文中作为参考。
卷收装置60被用来将带有颗粒的已成形丝束夹置在层(例如棉纸、无纺织物、以及渗透性和非渗透性的薄膜)之间。装置60是常规装置，其属于受驱装置。来自于退绕装置62的层100途经多个导辊106、并经过一个粘接剂施用器64而被输送到一个真空装置58中。粘接剂施用器64可以是任何粘接剂喷施器，但优选地是热熔性粘接剂施用器。真空装置58与一真空源104(见图4)相联接，且可以是任何合适的真空装置—例如真空鼓筒或真空台(还可参见第2003/0134559号美国专利公开文件，该文件被结合到文中作为参考)真空压力在3-6英寸水柱高之间，优选为5英寸水柱高的压力。真空鼓筒或真空台优选地是受驱从动的。来自于退绕装置66的层102途经多个导辊108、并经过另一个粘接剂施用器64而被输送到真空装置58中。在真空装置58处，层100和102将带有颗粒的已成形丝束夹置在其中。层102被一铺放辊110压入到其它层中。铺放辊110可包括一凹陷通道114(见图5)，其用于将吸收性复合物112形成为预定的形状(例如沙漏形、矩形等)、和/或将层挤压到一起以实现密封。而后，吸收性复合物112可被卷绕到卷收装置60上，或者被直接供送到用于制造吸收性衣物的机器中。
在真空鼓筒58处测得的线速度优选地大于190m/min，更为优选地是大于225m/min，最为优选地是大于250m/min。最大线速度约为300m/min。从箱盒38出来的丝束速度相对于真空鼓筒58处线速度的比值大于1且小于3，优选地是在1.8到3.0之间，最为优选地是约为2.4。这样就能使丝束在丝束成形装置54中积累。另外，可利用线速度来对颗粒散布装置56进行控制。在设备10的提速和降速过程中，将线速度与装置56关联起来，以减少颗粒(例如SAP)的损失。
另外，在设备10中，可在丝束条带的附近设置静电消除装置(图中未示出)，以减少蓄积在丝束条带上的静电电荷。这些装置的设置在本领域是公知常识。另外，优选地是按照常规的方式使受驱动的辊被联接并控制(图中未示出)，以便于设备的启动、停机、以及在工作过程中改变线速度。
图3中详细地表示了箱盒38。丝束14在进入到箱盒38中之前，先进入到导辊76中。可利用一开闭机构78将导辊76张开和闭合。导辊76的直径为50mm，其所施加的钳口压力在0.5到5bar的范围内，优选地是2-2.5bar(在使用1.0625英寸压力缸的情况下)。箱盒38包括一个门70，其通过铰链72固定到箱盒的其余部分上，且可由一个插销74锁闭。箱盒38将散开装置40包封在其中，并防止污染物—例如来自于粘接剂施用器64的粘接剂将辊面弄脏。将辊面弄脏将会造成丝束与辊粘连。箱盒38装有一空气喷嘴80，以使箱盒38中保持正压，从而阻止污染物的进入。正压的范围在0.1-1.0psig之间，优选为0.25-0.5psig。
下面将参见图4、图5、以及图6对颗粒散布装置56的工作过程作详细的介绍。优选地是，颗粒散布装置56是一个振动式给料机。在料斗的底部设置了一个清除阀90，马达92驱动给料机。颗粒被振动着而经过一个开口，该开口在部分上是由一料槽94围成的，通过该开口，颗粒被沉积到开松的丝束98上。在颗粒是SAP的情况下，假定吸收性衣物的成形速度是500-900件/分钟，且SAP含量是10-15g/件衣物，则颗粒的供送速度可以为1-25kg/min，优选地是5-13.5kg/min。颗粒96以及已成形的丝束98被真空装置58(图中表示了一种旋转式的真空鼓筒)保持在合适位置上，同时，层100和102被施加到其上。层100、102分别被辊106和108引导到真空装置58处。优选地是，在层到达真空装置58之前，将来自于施用器64的粘接剂涂覆到层上。当层在真空装置58处包夹带有颗粒的已成形丝束时，铺放辊110挤压该复合物而将其密封封闭，优选地是，层的侧边缘被封接到一起。而后，吸收性复合物112被卷绕起来，或者被直接送入到后续的吸收性衣物制造工序。
对颗粒散布操作的控制在部分上是由图6所示的开口118进行的。开口118是由料槽94和板116围成的，板116可移动而开启和闭合开口。图6中表示了开口118的四种可能构造。图6a所示的开口118′是一种矩形的开口。图6b所示的开口118″是一种三角形的开口。图6c所示的开口118是一种弧形的开口。图6d所示的开口118″″是一种锯齿形或齿牙状的开口。当然，本领域普通技术人员能显然地设想到开口的其它的构造。
在不悖离本发明设计思想和实质特征的情况下，可按照其它的形式来实施本发明，因而，本发明的范围应当遵照后附的权利要求书，而非上文的详细描述。
权利要求
1.一种用连续丝束制造吸收性复合物的方法，该方法包括以下步骤将卷曲的丝束扩展开；使用至少两对辊将卷曲的丝束散开，每一辊对都具有一金属覆面辊和一橡胶覆面辊，在各个辊对之间，金属覆面辊的布置位置是相反的；对散开后的丝束成形；以及将颗粒散布到成形后的丝束上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述金属覆面辊是光滑辊、带槽沟辊、螺纹辊、花面辊、或这些辊的组合形式。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述橡胶覆面辊是光滑的。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的辊对在垂直方向上对齐，且其中一对辊位于另一对辊之上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中一对所述辊的转速大于另一对辊的转速。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于较快辊对与另一辊对的转速比值在1-2的范围内。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于较快辊对与另一辊对的转速比值在1.1-1.7的范围内。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括步骤对散开后的丝束成形以使其横截面基本上为矩形。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括步骤向丝束施用液体。
10.一种用连续丝束制造吸收性复合物的设备，该设备包括用于将卷曲的丝束扩展开的装置；用于通过使用至少两对辊来将卷曲丝束散开的装置，每一辊对都具有一金属覆面辊和一橡胶覆面辊，在各个辊对之间，金属覆面辊的布置位置是相反的；用于对散开后的丝束成形的装置；以及用于将颗粒散布到成形后丝束上的装置。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于所述金属覆面辊是光滑辊、带槽沟辊、螺纹辊、花面辊、或这些辊的组合形式。
12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于所述橡胶覆面辊是光滑的。
13.根据权利要求10所述的设备，其特征在于所述的辊对在垂直方向上对齐，且其中一对辊位于另一对辊之上。
14.根据权利要求10所述的设备，其特征在于其中一对所述辊的转速大于另一对辊的转速。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于较快辊对与另一辊对的转速比值在1-2的范围内。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于较快辊对与另一辊对的转速比值在1.1-1.7的范围内。
17.根据权利要求10所述的设备，其特征在于还包括用于对散开后的丝束成形以使其横截面基本上为矩形的装置。
18.根据权利要求10所述的设备，其特征在于还包括用于向丝束施用液体的装置。
19.一种用连续丝束制造吸收性复合物的方法，该方法包括步骤将卷曲的丝束扩展开；使用至少两对辊将卷曲的丝束散开，每一辊对都具有一金属覆面辊和一橡胶覆面辊，在各个辊对之间，金属覆面辊被布置在所述辊对的同一侧；对散开后的丝束成形；以及将颗粒散布到成形后的丝束上。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于所述金属覆面辊是光滑辊、带槽沟辊螺纹辊、花面辊、或这些辊的组合形式。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于所述橡胶覆面辊是光滑的。
22.根据权利要求19所述的方法，其特征在于所述的辊对在垂直方向上对齐，且其中一对辊位于另一对辊之上。
23.根据权利要求19所述的方法，其特征在于其中一对所述辊的转速大于另一对辊的转速。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于较快辊对与另一辊对的转速比值在1-2的范围内。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于较快辊对与另一辊对的转速比值在1.1-1.7的范围内。
26.根据权利要求19所述的方法，其特征在于还包括步骤对散开后的丝束成形以使其横截面基本上为矩形。
27.根据权利要求19所述的方法，其特征在于还包括步骤向丝束施用液体。
28.一种用连续丝束制造吸收性复合物的设备，该设备包括用于将卷曲的丝束扩展开的装置；用于通过使用至少两对辊来将卷曲丝束散开的装置，每一辊对都具有一金属覆面辊和一橡胶覆面辊，在各个辊对之间，金属覆面辊被布置在所述辊对的同一侧；用于对散开后的丝束成形的装置；以及用于将颗粒散布到成形后丝束上的装置。
29.根据权利要求28所述的设备，其特征在于所述金属覆面辊是光滑辊、带槽沟辊、螺纹辊、花面辊、或这些辊的组合形式。
30.根据权利要求28所述的设备，其特征在于所述橡胶覆面辊是光滑的。
31.根据权利要求28所述的设备，其特征在于所述的辊对在垂直方向上对齐，且其中一对辊位于另一对辊之上。
32.根据权利要求28所述的设备，其特征在于其中一对所述辊的转速大于另一对辊的转速。
33.根据权利要求32所述的设备，其特征在于较快辊对与另一辊对的转速比值在1-2的范围内。
33.根据权利要求33所述的设备，其特征在于较快辊对与另一辊对的转速比值在1.1-1.7的范围内。
34.根据权利要求28所述的设备，其特征在于还包括用于对散开后的丝束成形以使其横截面基本上为矩形的装置。
35.根据权利要求28所述的设备，其特征在于还包括用于向丝束施用液体的装置。
全文摘要
本发明公开了一种用连续丝束制造吸收性复合物的方法和设备。该方法和设备包括用于完成如下操作的步骤或装置将卷曲的丝束扩展开；将卷曲的丝束散开；对散开后的丝束执行成形以使其横截面基本上为矩形；以及将颗粒散布到成形后的丝束上。用于将卷曲丝束散开的步骤或装置使用了至少两对辊，每一辊对都具有一金属覆面辊和一橡胶覆面辊。在各个辊对之间，金属覆面辊的布置位置是相反的。作为备选方案，在各个辊对之间，金属覆面辊的布置位置处于同一侧。
文档编号D04H1/60GK1856605SQ200480027734
公开日2006年11月1日 申请日期2004年9月7日 优先权日2003年9月26日
发明者T·埃姆斯, R·L·肯利, B·R·罗马克斯 申请人:塞拉尼斯 阿希德特Llc公司