专利名称：挠性牵引构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及可卷绕与退绕的，特别是用于旅客和/或货运提升机的挠性牵引件，它包括至少一根由可保证抗拉强度的材料制的绞索。本发明还涉及将多根绞索嵌埋入挠性热塑性塑料中的生产线，此生产线在各种情形下包括用于退绕绞索的卷筒、用于使绞索精确定位的装置、用于预热绞索的加热器、用于将绞索挤压上挠性塑料覆被内的至少一台挤压机、冷却槽、辊贮存装置、切割装置以及贮存辊。最后，本发明还涉及将至少一根绞索包覆上热塑材料的方法。
US 3348585涉及到的方法与装置，用来生产由橡胶以及嵌埋入其中且沿近似平行于纵向延伸而为铁磁材料制成的绞合索(也称作为金属线材或多股线)制备的工业用带材，这种绞合索特别是由钢丝组成，而这种钢丝的磁性质则用作为拉力与定距力。
GB 13 62 514涉及到用于带状提升索的卷绕机，索中的钢带是由合成塑料特别是由聚氨酯包覆附图中示明了各种扁平状的提升索。
图1示明了具有钢铰索的是由聚氨酯包覆的宽扁平索。在此塑料套上还示明有沿纵向布设的凹槽17，这据认为是无关紧要的。在图2中，也示明了在塑料套中具有沿纵向延伸钢绞索的带形提升索。在其两侧上具有平滑表面，换言之不具有纵向延伸凹槽。
WO 03/042085 AL描述了一种生产在一个扁平套中具有多条带或编条(索)的提升索的方法，其中的条带按选定的布设取向。这里选择了特殊的外套材料，这些绞索最终逐个拉伸，使它们在任何处距塑料带的平滑面的距离均一。这种带状的提升索可减少提升作业中所产生的干扰噪声与振动。
本发明人设定的目的在于按照开始时所述方式提升一带状牵引构件，一条生产线以及用于生产这种牵引件的方法，其中由多根绞索提高了牵引件的挠性；并且提高了绞索与塑料套之间在长时间内的粘附性；同时更精确和可靠地控制了绞索的间距而由带的表面保证了抗拉强度，即便是在提高了生产速度时也是如此；最后生产出具有最佳商品质量的带状牵引件。
对于这种牵引件，本发明的目标是通过给各个绞索的芯索包覆一层挠性热塑性塑料来达到的。这种牵引件的特殊的和改进的具体形式则是从属权项的主题。
为了生产绞索，将至少6根周边铰索卷绕到称之为芯索的中央绞索上。这些绞索本身又是绞合的，包括由保障抗拉强度的材料制成的一根根的纤维或丝。根据本发明还可以显著提高传统绞索的挠性，在施加上周边绞索之前对芯索的包覆也能使不用传统的润滑剂而方便地提高挠性。上述热塑材料是使其在应用时至少能部分地流动但又不会成为高度流动的。
此热塑材料层的厚度为方便起见约取0.1～1mm，而芯索的直径则是决定性因素之一。绞合时所使用的温度范围例如为100～200℃，它能够使塑料渗入绞索槽中，但能尽可能地避免其从绞索的表面排出。绞索的外表面保持裸露且为方便起见是除去油污的。各个绞索最好覆以保护层，尤其是当此绞索具有约5mm或更大外径的情形。
具有较小直径例如约1～3mm直径的绞索实际上是以平行的形式用挠性热塑材料，例如通过共同挤压法，同时按照塑料外套的最佳粘合状态而予以包覆的。例如上述的除油污处理以及等离子体处理或应用粘合促进层都能显著地有助于实现上述目的。例如具有8根直径为2mm、排列于平面中的绞索构成的带状提升索有25×4mm横剖面塑料外套。此带状提升索是稳定的复合件，极具挠性，形成了容易卷绕与退绕的牵引构件。
绞索中保证抗拉强度的各种纤维例如是钢、芳族聚酰胺、玻璃、陶瓷或碳的纤维。包覆此绞索芯索的挠性热塑性塑料例如包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯或聚苯乙烯，具有芯索包覆的绞索最好嵌埋相同的挠性热塑性塑料中。
为了达到本发明的实现用挠性热塑性塑料来包覆至少一根绞索的生产线的目标，所用的挤压机具有用于绞索的导索器以及至少一个模具，它们可以在一个相对于绞索平面或一定角度的平面内相互相对地调节或各自调节。特殊的或改进的具体形式本身又是从属权项的主题。
绞索通过挤压机和处于一平面E内的模具的出口孔。对于扁平型的牵引构件，至关重要的是这些绞索是处于一个平面中，而使塑料套的平行的表面在任何地方与距嵌埋的绞索具有近似相同的间隔，通过也称之为索导的导索器相对于该模具的位移，使绞索的相对位置在喷嘴出口中改变，因而绞索在塑料套中的位置也改变。此导索器与此模具也可一起位移，换言之可于高度方向相对位移而不改变它们的间距。相对于绞索平面E成一定角度的平面P其间所成的角度最好为45～135°；特别是这两张平面按互成约90°角延伸。对于多个绞索平行布设在一个平面上通过生产线的情况，就可将压力辊直接设于挤压机的下游。这些压力辊包括例如至少一对辊，特别是两对辊，它们能够于垂直牵引件通过的方向中调节。这样就能校正绞索在仍然软化的塑性材料中的位置，但只能在毫米的十分之几精细范围内。不过这种压力辊也可以偏离牵引件的纵向设置并且仍然软化的塑料起作用。
有关此生产线的更多细节将示明于附图和相应的描述中。
显然这种生产线也可用来对单个绞索或还在一个平面内的多根绞索进行包覆。在此情形下，对本发明为重要的前述装置如果属冗余的时，不工作也不撤除。
最后，为了达到实现本发明的有关用一塑料套的芯索来嵌埋至少一个绞索所涉及的方法的目标，可将退绕展开的绞索除油污和/或预热以改进塑料套的粘合性，包覆芯索要预热到此挠性热塑性塑料熔化温度约±20℃的温度范围，以变成液态的塑料于挤压机内进行包覆。特殊的与改进的实施形式是从属权项的主题。
进行预热时，例如采用感应加热器，火焰喷灯和/或热空气加热器。在此情形下，尤其是残余气体被除去，而塑料套与绞索的粘合性得到提高。
用挠性热塑性塑料套绞索通过共同挤压来生产牵引构件时，借助本发明的知识是能够以最佳方式进行。对绞索的自由面涂以用粘合促进层或除油污同时预热到变成液态的塑料的熔化温度的约±20℃范围，这个步骤起到决定性作用，它全面地显著提高绞索与塑料套之间的粘合性，这些改进结果也延长了使用时间和强化了它的应用。即使是在高的张力和卷绕半径较小的情形，即在提升作业中的情形，也不会影响绞索与塑料间的粘合，或者从长时间考察，也只会影响到可忽略的程度。
依据本发明的方法还可改进有关工艺的经济性，可以实现10～60m/min的很高的运行速度。
每根绞索最好用拉力5～100N，特别是35～45N拉力拉伸。若是挤压器用到了可以相对于模具位移的导索器，则绞索的拉伸不起太大作用。
牵引构件的几何剖面形状是由挤压机的出口决定，特别是当多根平行的绞索由与之结合的塑料套时，最好是使排列于平面中的绞索取带状形式，这些绞索一般所具有的横剖面外部尺寸为15×1，5至100×20mm。这种横剖面尺寸特别还要取决于绞索的外径，这常常是1～5mm，特别是约为2mm。绞索在其嵌埋入塑料中的平行导引的位置可以通过相对地调节导索器/模具至±0.1mm的精度来调节，校正的范围是±0.5～2mm。
在位于一个平面上的绞索所配备的外套具有两个与绞索平面平行的外表面时，这些绞索与此套外侧面的相对位置能够调整。业已谈到过，为此目的最好于挤压机的正下游处设置至少两个压力辊。这样还可以为牵引构件运行通过的表面提供某种结构例如糙化的表面。在相互位于彼此顶部上的牵引构件情形，这就显著增大了摩擦系数，而此种带状牵引构件于是可以卷绕形成尺寸更稳定的带卷。
本发明的牵引构件有着广泛的用途。它们特别适用在其一次或重复弯曲和/或储存于卷取机上时来提升与牵引载荷。提升带或提升索是重要的应用领域，同时必须满是高度安全性的要求。在绞索的直径约2mm的情形，它们具有的抗拉强度为至少约4000KN/钢绞索。在采用适当的绞索材料时，这种牵引构件也可用作电导线。
本发明将借助附图所示的实施例作更详细的说明。这些实施例也是从属权项的主题。在示意性给出的附图中图1示明生产带状牵引构件的生产线；图2示明各种牵引构件的横剖面；图3示明导索器与模具的水平剖面；图4示明沿绞索通过方向的导索器和具有支座的垂直剖面；图5示明导索器与模具的垂直剖面；图6示明导索器与对开式模具的垂直剖面；图7示明图6的变型；以及图8示明绞索的横剖面。
图1示明用于生产带状牵引构件38的生产线10，此牵引构件38具有图8中所示而由绞合的钢丝制成的绞索16以及一由挠性热塑性塑料制成的矩形套12，生产线10开始于系统12，此系统在本例中具有两组各8个卷轴用来退绕展开挠性绞索16，生产线10终止于用来卷绕此带状牵引构件38的贮存辊38。在工业生产系统中，生产线10长约数十米。
为了生产例如提升带这样的牵引构件38，该挠性绞索16的直径φ在本例中为2mm。所有的绞索16必须具有相同的恒定直径中，因而它们能够精确地定位于塑料制的套39的中间，此直径的容许误差至多为±0.05mm。绞索16不得焊接也不能具有扭曲缺陷。最后，铰索16定要无差错地卷绕到卷轴14上。
每根绞索16的张力保持在约50N，各由气动或电磁系统以周知的方式个别进行控制。
绞索16经退绕而铺展开后首先利用具有水平导槽的支座20移动到平面内。由于绞索16必须清洁且只要有可能就不让挥发性气体组分留于表面上，因而这些绞索序贯地通过清洁系统22。
于清洁系统22的正下游，绞索16通过另一支座24，此支座24具有一装置按恒定的水平间距使绞索16精确定向。在依此方式定向后，绞索16通过感应加热器26、火焰喷灯28以及热空气加热器30，经此预热后，绞索16的表面温度为100～200℃，除去了所有的残余气体而用于继后的塑料套。
上述已定向的、清洗过和已预热的绞索16通过本发明的带有导索器与模具且详示于图3～6中加挤压机32。成为液态的在本例中为聚氨酯的塑料按垂直于绞索16的如箭头所示的行进方向馈给。这种塑料是此粉状或粒状形式馈给到过滤器34内，由此将这些在图中看不见的批量原料注入水平喂料螺旋36中。在此喂料过程中，上述塑料成为液态，通过导索器压入模具内，平行地通过这里的绞索16便由此塑料包覆。挤压机32本身除导索器与模具外是周知的，保证了恒定地塑料馈给和优异的质量，使之不含有胶凝的或结晶化的塑料颗粒。模具的排料孔90(图5与6)决定了包覆有塑料的牵引件38的外形尺寸。
牵引构件38的最终尺寸是由随后的用四氟乙烯(TEFLON，杜邦公司)或用TEFLON涂层的材料制成的压力辊40确定，这两对压力辊40也确定了牵引构件38的表面结构。压力辊40不得与仍然热而软的牵引构件材料粘结，且一定要能对于辊隙与高度进行调节，同时必须是尺寸稳定的。本例中，这种辊的表面经过糙化处理且成为精确的圆筒套形，这样便生产出图2a的具有细长矩形且具有糙化表面的牵引带。
在压力辊40的下游，仍保持温热的牵引构件38通过例如长20～40m的冷却槽42。在图1中，此冷却槽42是用大大缩短了的形式绘出的。在冷却槽42的第一段，牵引构件38可以引入到例如65℃的热水中。在冷却槽40的一或更多的段中一牵引构件38则被导引通过越来越冷的水中，最后通过通常具有其出口温度的水总管的水或工业用水。作业一种变更形式，此整个冷却槽42可以包含未加热的来自总管的水或工业用水。牵引构件38是用张应力笔直地导引通过冷却槽，故可避免接触冷却系统的侧壁。此冷却槽42也可包括一或多个用于牵引件38的返回通道。
在冷却槽42的上游与下游设有控制设备44、46，特别用于在各种情形下控制牵引构件38的厚度。测出的尺寸记录下并存储用于对生产线10进行全面的或部分的自动控制(例如调节退绕装置12、预热装置26、28、30、挤压机38与压力辊40)。此外，所存储的数据可以用于统计评估与质量报告。
牵引构件38通过一自动或手动操作的标记装置48，例如通过一喷墨打印机而以墨水良好地粘附于牵引构件38的表面上。
履带式输送机50以其两条连续循环运动的带保证者恒定的牵引力作用到带形牵引构件38，并维持着不变的运行速度。
此继后的辊贮存器52也称作为累积器，它具有保持在固定支座54和可动支座56上的多个辊，这两个支座54、56是以最小的间距于正常工作状态下示明。在更换辊时，辊贮存器52必须容纳挤压的牵引构件38约2分钟，同时可动支座56则如虚线所示作与运行方向80相反的位移。此可动支座56也用作调节装置，可通过其位移补偿带速的任何不规则性。当辊贮存器52例如充满到70～75％，带速便减少到约为10m/min的最小值。通过提高辊贮存器52下游的带速，便能再次以尽可能快的速度产生如图1中连续线38所示的正常工作状态。
根据本发明的实施形式，在辊贮存器52的下游设有一第二履带式输送机60，且后者有一在支座64上的前置的导辊62。设于此第二履带输送机60下游的切割装置66在贮存辊18已满载时便将牵引构件38按一定长度切断。贮存辊18的更换应与辊贮存器52匹配，而这种更换作业应在2分钟内完成。导辊68保证了将牵引构件38规则地卷绕到贮存辊18之上。
图2a中，在通过牵引构件38的横剖面中，按0.5mm的规则间距在平面E上嵌装着八根直径φ为2.00mm的绞索16。这些绞索16各具有一根芯索124和方根周边索128，因此各由七根钢索130组成(见图8)。绞索16与表面70、72有相同的间距a。牵引构件38的总厚d为3mm而总宽6为25mm。
图2b的牵引构件38在其中心处的两侧各有一纵向沟槽17。因而形成一收缩部15。
在图2c的实施形式中，牵引件38具有由套39中纵向沟槽17在绞索16之间形成的沿给向延伸的收缩部15。这种纵向槽17对牵引构件38的抗拉强度不会损害或只有很少的损害。牵引构件38有较强的挠性，但从整体上说例如是用作固定物体的张紧件的。
套39的外部软廓也是由压力辊40形成的(图1)，压力辊40具有与套表面相应的结构。挤压机的模具孔口可以据此构造，但也可以是窄长的矩形。
图2d示明具有不同粗细的绞索16的牵引构件38，内部的绞索16较细而外部的较粗。在一侧，套39的表面72与绞索16的直径相适应，形成有宽的纵向槽17，而在另一侧此表面70则是连续平滑的。本实施形式还适用于某些特殊用途，而套39的外部形式仍然是由压力辊40形成的(图1)。
图2e的实施形式与前几个的相反，其横剖面中是非对称的。不同粗细的绞索16是由一连接板15相互连接且具有各处厚度边似相同的套39。
图3示明导索器74的水平剖面以及在8个孔78水平面处的模具76，这种孔与索引φ相对应，用于让绞索16有小的余隙依箭头80的运行方向通过，在这些绞索中只将一个作为部件示明。孔84的方向与可分离的连接导索器74和模具76的螺旋82平行，本例中的这些孔具有6mm的直径，用来馈送已液态化的塑料物料86，这些物料在剖面平面中是看不见的，它被压入有绞索16通过的模腔88中。这种液态化的塑料86包覆着绞索16，复合成的产品从有狭长矩形剖面的排料槽116离开，通过模具孔口90而成为已有被覆的牵引构件38。
图4示明通过图3的导索器74与模具76的绞索16的纵剖面。绞索16同样沿运行方向80导引通过索导器74与模具76。在进入孔78之前，绞索16首先通过外入口槽92与在内的较小入口槽94，这简化了精密孔78的加工，它们紧密相连，供绞索16通过。液态化的塑料物料86通过如图3所示的孔84馈给于U形入口槽96。
借助通过模具76上导板102、104起作用的调节螺旋98、100，导板102、104可以相对于模具76沿垂向位移Δt，其值至多约0.5mm。这个位移能够于约0.05mm或更小的精度下进行。在模具76位移Δt的情形，绞索16于排料槽116内或模具开孔90内位移相同的量，于是绞索16可以于模具开孔口90内精确地定位，这些绞索在牵引构件38内的位置也相应地精确(图2)。导索器74也可以通过在同一个支座106内调节螺丝108和导板110如同模具76那样定位，假如不用连续孔112，则调节螺丝也可以设于导索器74的底部。若是导索器74也可移动，则相互位移的范围Δt可以在导索器74与模具76之间相应地加大。
图5中，所示的沿平面P的导索器74与模具76的相互位置已予放大。连续的张紧的绞索16沿运行方向80通过导索器74与模具76。当导索器74沿平面P位移时，绞索16便被带动位移，因为它在通过孔78时只有很小的余隙(图4)。要是模具76移动而导索器74固定，则绞索16在此保持不接触。但随着带模具开孔口90的排料槽116的垂直位置改变，绞索16距排料槽116的上、下极限的距离也改变。这样，通过使模具76于平面P中沿垂向简单地位移十分之一或十分之几毫米，就能使绞索16精确地定位于排料槽的中心。于是，绞索16可精确地调节到牵引构件38的中心，亦即套39到绞索的上顶与下底的尺寸相同。
在图6的实施形式中，为了进行共同挤压，在导索器74与模具76之间加了另一模具75，而相同的塑料套39以空间分离的方式相续地施用(图5)。
用于牵引构件38的模具76(图5)具有一加长的带排料槽116和排料口90的凸环114，借助于凸环114的设置，塑料套39能在从模具孔口90排出之前冷却和硬化得更好。
导索器74包括两个周边孔118和两个V形入口槽96，同样是用于变为液态的塑料86通过。用于通过绞索16的孔78如同入口槽92、94那样保持基本不变。
设在导索器74与模具76之间的另一模具75包括两个V形入口槽96，将供给的液化塑料86从周边孔118馈送到模腔88。前面的模腔120则通过导索器74中的V形入口槽96供料。与模腔120相接有一连接通道122通向模具76的模腔88，此连接通道122具有比前置孔78稍大的直径，所通过的绞索16到达模腔88前已被预包覆。
根据图7所示的变形例。图6的导索器74被设计成使得绞索16的浸渍装置87被导引通过入口槽96进入前置的模腔120内。液化的塑料混合物86被导引通过入口槽97进入模腔88。虽然，各种液化塑料混合物86也可以被导引通过入口槽96、97。
图8示明绞索16的横剖面。中心绞索即芯索124是以挠性热塑性塑料层126(本例中为聚氨酯)包覆。当有6根周边绞索128绞合时，上述塑料层是能够流动或粘滞变形而流入索槽内。芯索124与周边绞索128的各个纤维130是以周知的方式绞合的。
具有例如至少约5mm外径的绞索16可以作为单一的索而实现牵引构件所需的拉力，此绞索最好用塑料制的外套保护。
具有较小直径的导根绞索16被平行地导引通过图1的生产线10，由塑料39包覆，用作具有多根绞索16的牵引构件38。
绞索16或芯索124的包覆层可以以任何周知方式进行，或最好是因图1所示的改进了的生产线用本发明的方法进行。
权利要求
1.挠性牵引构件(38)，它可以卷绕与退绕，特别可用于旅客和/或货运的提升机，它包括至少一根由可保证抗拉强度的材料制的绞索(16)，其特征在于各绞索(16)的芯索(124)是由挠性热塑性塑料层(126)包覆。
2.权利要求1的牵引构件(38)，其特征在于塑料层(126)至少是部分延伸到周边绞索(128)的索槽内。
3.权利要求1或2的牵引构件(38)，其特征在于此牵引构件包括多根平行延伸的绞索(16)，它们按间距(a)嵌埋挠性塑料套(39)中，最好取带形成圆条形。
4.权利要求3的牵引构件(38)，其特征在于绞索(16)的自由表面经除油污或预热处理。
5.权利要求1～4中任一项所述的牵引构件(38)，其特征在于绞索(16)是由钢、芳族聚酰胺、玻璃、陶瓷或碳线组成。
6.用于将多根绞索(16)嵌埋挠性热塑料(39)中的生产线(10)，此生产线(10)在各种情形下都包括用于退绕展开绞索(16)的卷轴(14)、用于使绞索(16)精确定位的装置(24)、用于预热绞索(16)的加热器(26、28、30)，用于将绞索(16)共同挤压到挠性塑料套内的至少一台挤压机(32)、冷却槽(42)、辊贮存器(52)，切割装置(66)以及贮存辊(18)，其特征在于此挤压机(32)具有施用于绞索的一个导索器(74)以及至少一个模具(76)，它们单独地彼此相对地在与索所在平面(E)成一定角度的平面(P)上调整。
7.权利要求6的生产线(10)，其特征在于绞索(16)被导引通过导索器(74)和至少一个模具(75、76)，它们可以在±0.5～2mm的范围(Δt)内相互相对调节，精度最好至少是±0.1mm，上述平面(E，P)是以角度45～135°，而最好是约90°延伸。
8.权利要求6或7的生产线(10)，其特征在于绞索16通过导索器(74)和至少一个模具(75，76)延伸，它们可以用调节螺丝(98，100，108)定位。
9.权利要求6～8中任一项的生产线(10)，其特征在于绞索(16)通过导索器(74)和至少一个模具(75，76)延伸，它们可以独立地更换。
10.权利要求6～9中任一项的生产线(10)，其特征在于挤压机(32)的导索器(74)与模具(75，76)是由两或多个部件构成，它们具有两或多个独立的喂料系统(96，120与120，88)，特别用于液态化塑料(86)。
11.权利要求6～10中任一项的生产线(10)，其特征在于于挤压机(32)的正下游设有两个可卸除的用于使绞索(16)在平面(E)中通过的平行的压力辊(40)，这两个压力辊可以与绞索(16)成直角单独地对间距进行调节。
12.权利要求11的生产线(10)，其特征在于由两或四个压力辊(40)组成的构造形成一个对位置和间距可调节的间隙，或者排列成沿牵引构件(38)的运行方向(80)彼此偏置。
13.权利要求6～12中任一项的生产线(10)，其特征在于挤压机(32)的模具(76)具有冷却系统。
14.用于将权利要求1～5中的由保证了抗拉强度的材料制的至少一根绞索(16)嵌埋的方法，其中在任何情形下将绞索(16)从卷轴上退绕展开且在有多根绞索(16)时作定向排列，用液态化塑料(86)包覆，被导引通过至少两个压力辊(40)，冷却并且在通过辊贮存器(52)和切割装置(66)从而按一定长度切断之后卷绕到贮存辊(18)上，其特征在于退绕的绞索(16)通过除油污和/或预热以改进与塑料套(39)的粘合性，预热到包覆芯索(124)的挠性热塑性塑料套的熔化温度的约±20℃，且在挤压机(32)中用液态化塑料(38)进行包覆。
15.权利要求14的方法，其特征在于与导索器(74)相比模具(76)被较少加热或冷却，最好被冷却或者加热40～100℃。
16.权利要求14或15的方法，其特征在于绞索(16)按10～60m/min的运行速度导引通过挤压机(32)。
17.权利要求14至16中任一项的方法，其特征在于在各绞索(16)中分别保持5～100N，最好为35～45N的可调张力。
18.权利要求14至17中任一项的方法，其特征在于在被挤压的牵引构件(38)内于平面(E)上平行排列的绞索(16)的位置被调节，最好是自动地相对于平面(E)由与挤压机(32)直接连接的可单独调节高度的压力辊(40)调节。
19.权利要求14至18中任一项的方法，其特征在于所挤压的牵引构件(38)被导引通过一个冷却槽(42)，沿运行方向(80)还具有温度梯度。
20.权利要求14至19中任一项的方法，其特征在于在进行所述的预热之前进行等离子体处理或涂布粘合剂的预处理。
21.权利要求14至20中任一项的方法，其特征在于绞索(16)是用感应加热器(26)，火焰喷灯(28)和/或热空气加热器(30)预热以除去残余气体，或者用红外加热器取代感应加热器(26)。
全文摘要
本发明涉及可卷绕与退绕的，特别是用于旅客和/或货物提升机的挠性牵引构件(38)，此构件包括至少一根由抗拉材料组成的绞索(16)，各绞索(16)的芯索(124)为挠性热塑性塑料层(126)包覆。用于将若干根绞索(16)嵌埋挠性热塑性塑料(39)中的生产线(10)包括用于退绕开索(16)的相对应的卷筒(14)、使索(16)精确定位的装置(24)、预热索(16)的加热器(26，28，30)。至少一台用以将绞索(16)挤压上挠性塑料覆被的挤压机(32)、冷却槽(42)、辊存贮器(52)、切割装置(66)与贮存辊(18)。挤压机(32)、导索器(74)与至少一个模具(76)可以独立地、联合地或相互相对地在与索平面(E)成一定角度的平面(P)内调节。退绕展开的绞索(16)经除油污和/或预处理以提高与塑料套的粘合性，且预热到包覆芯索(124)的挠性塑料的熔化温度的约±20℃范围并于挤压机(32)中以液态化塑料(86)进行包 覆。
文档编号D07B7/14GK1902358SQ200480036033
公开日2007年1月24日 申请日期2004年12月3日 优先权日2003年12月5日
发明者P·乔蒂, R·加斯帕里尼, R·菲利普斯, J·霍茨克 申请人:布鲁格电缆股份公司