专利名称：改进端盖结构的集聚管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于紧密纺纱装置的集聚管，特别涉及一种改进端盖结构的集聚管。
背景技术：
由于紧密纺技术能够消除传统纺纱技术中的纺纱三角区，因此能减少细纱产生的毛羽及飞花、并能提高纱线强力和耐磨强度，从而降低了纺纱从原料到最终产品的加工成本，提高了纺纱质量，还增加了新的纺纱产品，故其在许多领域取代了传统的纺纱方法。
紧密纱纺纱技术是叠加在环锭纺罗拉牵伸与加捻之间对纤维须条的气动凝聚或集聚技术，现在常用的紧密纺技术主要是在牵伸装置前增加了一个包括异型集聚管在内的纤维凝聚区，从而消除前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区。
上述异型集聚管内需抽气形成负压，为防止漏气，需在集聚管1二端用端盖2密封，如图1、图2所示，但集聚管在使用一段时间后，由于二端密封处形成的负压较小，因此会在二端盖内积累棉絮，需要清理。目前清理集聚管二端堆积物的方法常采用将二端的密封盖强行拆下，清理后再装上，这样集聚管经多次拆卸安装，就会造成端盖与集聚管主体间的松动空隙，造成集聚管主体和端盖间的不密封，从而使集聚管易漏气而影响其性能和正常使用，同时拆卸复杂也带来了生产效率的降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺点而提供一种改进端盖结构的集聚管，使其拆卸容易，清理方便。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为改进端盖结构的集聚管，包括端盖，其特征在于所述的端盖上至少带一穿孔，穿孔有密封件密封。
上述密封件用弹性材料制成，这样容易取下。
上述密封件与端盖的孔间用螺纹连接，这种连接方式密封好，可通过工具取下。
上述端盖的孔设置在端盖最上端面上。
上述端盖的孔设置在最下端平面上。
与现有技术相比，本发明的优点在于在集聚管的二端盖上设置可方便拆卸的小密封件，使其拆卸方便，当需要清理二端盖内的堆积物时，只需将这些小密封件拆下，与吹气机构相连，即可吸扫干净，避免了将整个端盖拆下而带来的拆卸、安装困难及多次拆卸又容易造成漏气的难题，同时又能提高工作效率。
图1为现有的集聚管结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本发明实施例的集聚管结构示意图；图4为本发明另一实施例的集聚管的端盖结构示意图；图5为本发明又一实施例的集聚管的端盖结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图3所示，改进端盖结构的集聚管，由集聚管主体1和端盖2组成，集聚管主体1上带吸气缝11、抽气通道12，端盖2的固定平台上带通孔21，并由密封件22通过螺纹连接而密封。
密封件22为圆柱形，便于取下。
当需要清理时，打开密封件22，将通气机构插入通孔21中，即可清扫集聚管二端内积聚的毛絮。
如图4所示，是另一种端盖打孔的方式。端盖2的通孔21不变，密封件22中间可带便于其拧开的一小孔，密封件22与通孔21用螺纹连接。
如图5所示，又一种端盖打孔密封方式。端盖2的通孔21打在最低平面上，由于这里的端盖厚度较小，密封件22可直接扣在通孔21上。
当然，很容易推断，端盖2上还可设置二个或二个以上的通孔和密封件，最好是在端盖长轴方向上下二侧，这样通风清扫时不容易留死角。
权利要求
1.改进端盖结构的集聚管，包括端盖，其特征在于所述的端盖上至少带一穿孔，穿孔有密封件密封。
2.如权利要求1所述的改进端盖结构的集聚管，其特征在于所述的密封件用弹性材料制成。
3.如权利要求1或2所述的改进端盖结构的集聚管，其特征在于所述的密封件与端盖的孔间用螺纹连接。
4.如权利要求1或2所述的改进端盖结构的集聚管，其特征在于所述的端盖的孔设置在端盖最上端面上。
5.如权利要求3所述的改进端盖结构的集聚管，其特征在于所述的端盖的孔设置在端盖最上端面上。
6.如权利要求1或2所述的改进端盖结构的集聚管，其特征在于所述的端盖的孔设置在端盖的最下平面上。
7.如权利要求3所述的改进端盖结构的集聚管，其特征在于所述的端盖的孔设置在端盖的最下平面上。
8.如权利要求1或2所述的改进端盖结构的集聚管，其特征在于所述的端盖的孔设置在端盖的最上平面和最下平面上的长轴上。
全文摘要
本发明涉及一种用于紧密纺纱装置的集聚管，是为改进现有集聚管端盖结构而设计的。改进端盖结构的集聚管，包括端盖，所述的端盖上至少带一穿孔，穿孔有密封件密封。本发明的优点在于在集聚管的二端盖上设置可方便拆卸的小密封件，使其拆卸方便，当需要清理二端盖内的堆积物时，只需将这些小密封件拆下，与吹气机构相连，即可吸扫干净，避免了将整个端盖拆下而带来的拆卸、安装困难及多次拆卸又容易造成漏气的难题，同时又能提高工作效率。
文档编号D01H5/70GK1654726SQ20051004913
公开日2005年8月17日 申请日期2005年2月25日 优先权日2005年2月25日
发明者周鸿飞, 邬建明, 王卫 申请人:宁波德昌精密纺织机械有限公司