专利名称：高速盘根编织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种编织盘根的装置，尤其是涉及一种对高速盘根编织机等结构的改良。
背景技术：
盘根是一种常用的密封填料，多采用石棉线。石墨线或塑料、尼龙线等编织而成，用于编织盘根的机器设备即盘根编织机。现有技术中的盘根编织机可分为立式和卧式两种，主要由轨道盘、齿轮盘、拨齿组、锭子、牵引机构、电机和减速机以及传动机构组成。中国专利公开了一种倒装式盘根编织机(公开号CN 2541501Y)，其在于编织台底板、编织台面板、传动齿轮、送锭齿轮、送锭板和锭子设置在机台面的上方，盘面朝下，锭子的锭尾设置在编织台面板内；主传动轴的一端部固定设置圆锥齿轮，圆锥齿轮与减速机输出端的圆锥齿轮相啮合；主传动轴的中部固定设置蜗杆，主传动轴的另一端部固定设置手轮和传动齿轮；在传动轴的两端部各自固定设置送锭板和送锭齿轮构成送锭板组，由若干个送锭板组设置在编织台底板和编织台面板之间，送锭板上设置若干个送锭槽，送锭齿轮与传动齿轮相啮合。但这种结构的编织机的台面板由多块异形板拼组而成，难以加工出光滑、平整、准确的轨道槽，导致在轨道槽内行走的锭子处于碰撞、摇晃、松动之中；并且编织的噪音大，锭子行走速度低，锭线张紧力不均匀，编织的致密性差、形状不规整、尺寸控制较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高速盘根编织机，其主要是解决现有技术所存在的编织机的台面板由多块异形板拼组而成，难以加工出光滑、平整、准确的轨道槽，导致在轨道槽内行走的锭子处于碰撞、摇晃、松动之中；并且编织的噪音大，锭子行走速度低，锭线张紧力不均匀，编织的致密性差、形状不规整、尺寸控制较差等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的高速盘根编织机，包括机架，机架上设有轨道机构，轨道机构面朝下设置，轨道机构上滑动连接有滑梭块，滑梭块上连接有锭子，轨道机构内部通有驱动轴，驱动轴一端连接有传动齿轮，另一端连接有拨梭板，拨梭板的拨梭槽与滑梭块配合，锭子下方设有收集装置，机架上还连接有相配合的主传动轴以及传动蜗轮副，传动蜗轮副连接有2个及以上的输出牵引轮，其特征是所述的轨道机构由4个及以上的圆盘形轨道盘与交接块组成，每个交接块设在其相邻两个圆盘形轨道盘之间，轨道盘与交接块上的轨道槽相配合。圆盘形轨道盘与交接块可以组成多条相互交错却又互不干扰的轨道槽。拨梭板上设有多个拨梭槽，拨梭槽的数量由锭子的数量确定。
作为优选，所述的滑梭块为“H”型，其一端与圆盘形轨道盘的轨道槽相配合的导向舵为对称分布的2个。滑梭块上连接有2个导向舵，使得锭子在轨道槽内运动时运行得更加稳定。
作为优选，所述的锭子上滑块与锭子放线口处连接有张力弹簧。在锭子附加的导杆上配置一个带有滑轮的张力调节滑块，套在导杆上的张力弹簧，始终推动滑块张拉纱线，上下滑轮距离的变化，能充分吸收锭子处于不同位置时对纱线长度的改变，保持恒定的张紧力。
作为优选，所述的收集装置为倒锥形的浸渍盆，浸渍盆中间设有整形模，可以使得编织机编织、整形、浸渍三项工序同步完成。
作为优选，所述的输出牵引轮的边缘嵌有齿片，齿片沿圆周均匀分布。不同牵引轮之间存在速度差，使得产生的牵引力较大。
作为优选，所述的主传动轴与传动蜗轮副之间连接有无级变速齿轮箱。无级调速使输出速度可以随意调节，用以适应编织物节距变化的要求。
因此，本实用新型具有编织机的台面板由轨道盘和交接块组装而成，可以使得轨道槽光滑、平整、准确，在轨道槽内行走的锭子运行较稳；并且编织的产生的噪音较小，锭子行走速度高，锭线张紧力均匀，编织的致密性好、形状规整、尺寸控制较好，结构简单、合理等特点。
附图说明附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是图1的轨道机构的结构示意图；附图3是图1的锭子的结构示意图；附图4是图1的滑梭块的结构示意图；附图5是图4的俯视结构示意图；附图6是图1的拨梭板的结构示意图；附图7是图1的牵引轮的结构示意图；附图8是图7的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例本例的高速盘根编织机，如图1，有一个机架1，机架1上设有主传动轴7，主传动轴7连接有传动齿轮5，传动齿轮下方设有4×4共16个圆盘形轨道盘10，轨道盘盘面朝下设置。如图2，每相邻两个轨道盘之间连接有1个交接块11，交接块11嵌在轨道盘内，即一共24个交接块11，。轨道盘10与交接块11共同形成4条轨道槽19，轨道盘10与交接块11上的轨道槽相配合。每个轨道盘10内部通有一根驱动轴4，驱动轴一端连接传动齿轮5，另一端连接有拨梭板6，如图6，拨梭板6上开有拨梭槽6-1。轨道槽19内滑动连接有滑梭块2，如图4、图5，滑梭块2为“H”型，其顶端对称连接有2个导向舵12，并且与轨道盘10的轨道槽相配合。滑梭块2下端连接有锭子3，锭子3一共有24个，如图3，在锭子3附加的导杆20上配置一个带有滑轮的张力调节滑块13，套在导杆20上的张力弹簧15始终推动滑块13张拉纱线，张力弹簧15设在滑块13与锭子放线口14处。机架1的下方设有倒锥形的浸渍盆16，浸渍盆16中间设有整形模17。整形模17的出口处设有两个相互配合的输出牵引轮9，如图7、图8，牵引轮9的边缘嵌有120个齿片18，齿片沿圆周均匀分布。输出牵引轮9通过传动蜗轮副8连接主传动轴7，传动蜗轮副8与主传动轴7之间通过无级变速齿轮箱19传动。驱动轴4传递至拨梭板6，拨梭板6上的拨梭槽6-1推动滑梭块2沿着轨道槽19行进。滑梭块2的中间圆柱轴与拨梭槽6-1啮合，拨梭板6嵌入滑梭块2“H”型的中间部位，保持高精度的浮滑运动。滑梭块顶部的2个导向舵12纳入轨道槽19内，控制锭子3的运动方向。多个锭子3将织物编织完成后，织物进入浸渍盆16，浸渍盆16与整形模17安置于编织机的中心位置，可以升降调节。浸渍盆16与整形模17盛有油脂乳液等填充物质，填充物与纱线一起编入织物芯部，从而获得良好的润滑、耐腐蚀与防泄漏性能。织物通过整形模17的规格方孔，由输出牵引轮9强力拉出，达到预期的标准形状与尺寸。锭子3附设的滑块13，导杆20、滑轮组、张力弹簧15构成释放纱线的恒张力系统。更换张力弹簧15的规格，即可获得不同要求的张力输出。在正常工作时，滑块13在纱线拉紧状态下，处于锭子导杆20的中段位置；断线时拉紧力消失，张力弹簧15将滑块13推至顶部，触发电器停机信号。输出牵引轮9在轮圈上嵌入齿片18，在二个牵引轮差动作用下，形成牵引力，从而牵引出织物完成品。
权利要求1.一种高速盘根编织机，包括机架(1)，机架上设有轨道机构，轨道机构面朝下设置，轨道机构上滑动连接有滑梭块(2)，滑梭块(2)上连接有锭子(3)，轨道机构内部通有驱动轴(4)，驱动轴一端连接有传动齿轮(5)，另一端连接有拨梭板(6)，拨梭板的拨梭槽6-1与滑梭块(2)配合，锭子(3)下方设有收集装置，机架(1)上还连接有相配合的主传动轴(7)以及传动蜗轮副(8)，传动蜗轮副连接有2个及以上的输出牵引轮(9)，其特征是所述的轨道机构由4个及以上的圆盘形轨道盘(10)与交接块(11)组成，每个交接块(11)设在其相邻两个圆盘形轨道盘(10)之间，轨道盘(10)与交接块(11)上的轨道槽相配合。
2.根据权利要求1所述的高速盘根编织机，其特征是所述的滑梭块(2)为“H”型，其一端与圆盘形轨道盘(10)的轨道槽相配合的导向舵(12)为对称分布的2个。
3.根据权利要求1或2所述的高速盘根编织机，其特征是所述的锭子(3)上滑块(13)与锭子放线口(14)处连接有张力弹簧(15)。
4.根据权利要求1或2所述的高速盘根编织机，其特征是所述的收集装置为倒锥形的浸渍盆(16)，浸渍盆(16)中间设有整形模(17)。
5.根据权利要求3所述的高速盘根编织机，其特征是所述的收集装置为倒锥形的浸渍盆(16)，浸渍盆(16)中间设有整形模(17)。
6.根据权利要求1或2所述的高速盘根编织机，其特征是所述的输出牵引轮(9)的边缘嵌有齿片(18)，齿片沿圆周均匀分布。
7.根据权利要求3所述的高速盘根编织机，其特征是所述的输出牵引轮(9)的边缘嵌有齿片(18)，齿片沿圆周均匀分布。
8.根据权利要求4所述的高速盘根编织机，其特征是所述的输出牵引轮(9)的边缘嵌有齿片(18)，齿片沿圆周均匀分布。
9.根据权利要求5所述的高速盘根编织机，其特征是所述的输出牵引轮(9)的边缘嵌有齿片(18)，齿片沿圆周均匀分布。
10.根据权利要求9所述的高速盘根编织机，其特征是所述的主传动轴(7)与传动蜗轮副(8)之间连接有无级变速齿轮箱(19)。
专利摘要本实用新型涉及一种编织盘根的装置，尤其是涉及一种对高速盘根编织机等结构的改良。其主要是解决现有技术所存在的编织机的台面板由多块异形板拼组而成，难以加工出光滑、平整、准确的轨道槽，导致在轨道槽内行走的锭子处于碰撞、摇晃、松动之中等的技术问题。本实用新型的轨道机构由4个及以上的圆盘形轨道盘(10)与交接块(11)组成，每个交接块(11)设在其相邻两个圆盘形轨道盘(10)之间，轨道盘(10)与交接块(11)上的轨道槽相配合。
文档编号D04C3/00GK2837329SQ20052011630
公开日2006年11月15日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者孙锦龙 申请人:浙江国泰密封材料股份有限公司