专利名称：包缝机的自动喂料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缝纫机，特别是包缝机的自动喂料装置。
背景技术：
现有的包缝机在实际使用中有以下几个缺点1、采用一般的电机传动，缝速不易控制。2、缝料的包边包缝需要工人手动喂料，对操作者的技术要求较高。3、人工手动喂料随意性较大，经常出现包缝机空转现象，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供无需手动进料的包缝机自动喂料装置。
本实用新型包缝机包括安装在台板上的支架及具有调速功能的传动机构，支架上固设悬杆，悬杆上固设构成前后带轮轴座的立板，前后带轮之一为由传动机构驱动的主动轮，前后带轮之间由环形同步带连接，该同步带同时构成面料推送带，其下端与工作台之间的间隙h构成面料前行通道。
两平行立板的后侧固定在悬杆上，两立板之间有挡块，右立板设有与包缝机壳体固定的辅杆，辅助板通过档块与右立板右侧间隔固定，辅助板上端设有传感器，下端与右立板之间装有同步带轮组，与其配合的同步带构成面料侧边辅助推送带。同步带轮为平行两组，一组位于两立板间隔之间，另一组位于立板右侧，与从动轮同轴的右带轮位于右立板与辅助板间隔之间。工作台底部设有可调支柱，立板与工作台的间距可通过支柱调节。同步带环内、环外各装有位置可调的张紧轮，张紧轮的轴座由立板构成，同步带环内装有压紧轮，压紧轮轮面紧贴同步带下内环面。传动机构的输出轴与主动带轮之间串接连轴结。
本实用新型的优点是可实现自动进料，提高了工作效率、包缝质量好，缝速可调，适合各种面料和缝制要求。
图1为本实用新型工作原理图。
图2为本实施例的调速机构示意图。
图3为本实施例进料机构的示意图。
图4为图2的立体图。
图5为本实施例组装后的示意图。
图6为本实施例应用在包缝机的示意图。
具体实施方式
参照图1，构成各带轮轴轴座的立板20通过悬杆9和辅杆26分别固定在支架13和包缝机机壳上，使立板20悬空。立板20内设有由环形同步带12连接的前后带轮14、15，后带轮15为由传动机构驱动的主动轮，同步带12上端下侧设有张紧轮19轮面并紧贴同步带12。同步带12下端与工作台27之间的间隙h构成面料34前行通道，面料34通过同步带12的外带面被向前推送。
参照图2，具有调速传动机构的齿轮箱8固定在支板4上，齿轮箱8的输入轴10上固有一带轮3，并通过同步带2从主轴带轮1上获得转矩，该机构中所述同步带2由张紧轮6调节带的张紧程度，所述张紧轮6由支架7固定在包缝机壳体上。轴5为调速传动机构的输出轴，设有连轴结达到万向连轴的作用，以便根据被输送面料的不同厚度调整进料机构位置。悬杆9固定在支架13上。上述的调速机构可以是变频器或变频调速电机或机械变档机构。
参照图3和图4，两立板20平行固定在悬杆9上，悬杆9上设有挡圈32限制立板20的位置，两立板20中间设有多块挡块23以固定两立板之间的间隔。立板20右侧前端通过挡块24设有构成辅助带轮轴座的辅助板21，辅杆26与包缝机壳体固定以加强立板的稳固性。两立板20后侧内壁设有轴承，主动轴11穿过所述的轴承并与调速传动机构的输出轴5连接。从动轴13贯穿两立板20和辅助板21，辅助板21与从动轴13的连接处设有轴承22。主动轴11上装有两个同步带轮15，从动轴13上装有两个同步带轮14和右带轮16，其中一组同步带轮14、15安装在两立板20之间，另一组安装在立板20右侧，右带轮16安装在右立板20与辅助板21之间的同步带轮14的右侧。同步带轮15通过环形同步带12带动同步带轮14，组成两条平行的同步带12环。立板20中间设有多个上下可调的张紧轮19，张紧轮19轮面紧贴同步带12并可调整同步带12的张紧度。辅助板21后端设有小带轮18，右带轮17通过环形同步带17带动小带轮18，固定在辅助板21上的张紧轮31紧贴同步带17并可调整同步带17的张紧度。由于同步带12、17长时间使用后，同步带12、17被拉长，出现同步带12、17会在带轮上打滑，不能正常进料，通过调整张紧轮31、19位置，可使同步带与带轮的张紧度增加，消除打滑现象。两条同步带12和单条同步带17构成面料34推送带，其中同步带17用于面料侧边的推进，其出口刚好位于包缝机机头工作位。同步带12、17下内环面设有压紧轮25，压紧轮25的轮轴也安装在立板20和辅助板21上，压紧轮25轮面紧压在同步带12、17的下内带面上，以增加该同步带与被送面料34的摩擦力。
辅助板21上设有传感器30，传感器30由启动传感器和停止传感器组成，也可以是一个具有启动和停止功能的传感器。立板20下方的工作台27通过螺丝28固定到可调支柱29上。同步带12、17下端与工作台27之间的间隙h构成面料34前行的通道。
利用上述结构，操作工将面料34平铺在工作台27喂料装置入口端，传感器30感应到面料34后将信号传送到控制器启动装置运转，连轴结5将转矩输出到主动轴11，轴11上的两个带轮15通过同步带12带动从动轴13上的带轮14，轴13上的右带轮16通过同步带17带动小带轮18，同步带12、17带动工作台27上的面料34向前移动。当传感器30感应到没有面料34后，装置暂停工作，同步带12、17停止转动。通过调速传动机构可调整面料34在工作台27上的移动速度，调节支柱29可调整工作台27与同步带12、17的间距，满足各种不同厚度面料34和缝制要求。
参照图5和图6，将本实施例安装在原有包缝机的左侧，立板20顶端设置顶板32，起到安全防护和防尘作用。立板20右侧可设置另一发明创造自动剪线机构33。由于将本实施例和自动剪线机构33安装在原有包缝机上，上述包缝机的达到自动喂料和自动剪线，自动化程度加大，提高工作效率。
权利要求1.包缝机的自动喂料装置，包括安装在台板上的支架(13)及具有调速功能的传动机构，其特征在于支架(13)上固设悬杆(9)，悬杆(9)上固设构成前后带轮轴座的立板(20)，前后带轮(14、15)之一为由传动机构驱动的主动轮，前后带轮(14，15)之间由环形同步带(12)连接，该同步带同时构成面料推送带，其下端与工作台(27)之间的间隙(h)构成面料前行通道。
2.如权利要求1所述的包缝机自动喂料装置，其特征在于两平行立板(20)的后侧固定在悬杆(9)上，两立板(20)之间有挡块(23)，右立板设有与包缝机壳体固定的辅杆(26)，辅助板(21)通过档块(24)与右立板右侧间隔固定，辅助板(21)上端设有传感器(30)，下端与右立板之间装有同步带轮组(18，16)，与其配合的同步带(17)构成面料侧边辅助推送带。
3.如权利要求1所述的包缝机自动喂料装置，其特征在于同步带轮(14、15)为平行两组，一组位于两立板(20)间隔之间，另一组位于立板(20)右侧，与从动轮(13)同轴的右带轮(16)位于右立板(20)与辅助板(21)间隔之间。
4.如权利要求1所述的包缝机自动喂料装置，其特征在于工作台(27)底部设有可调支柱(29)，立板(20)与工作台(27)的间距可通过支柱(29)调节。
5.如权利要求3所述的包缝机自动喂料装置，其特征在于同步带环内、环外各装有位置可调的张紧轮(6)，张紧轮(6)的轴座由立板(20)构成。
6.如权利要求5所述的包缝机自动喂料装置，其特征在于同步带环内装有压紧轮(25)，压紧轮(25)轮面紧贴同步带(12)下内环面。
7.如权利要求1所述的包缝机自动喂料装置，其特征在于传动机构的输出轴(5)与主动带轮(15)之间串接连轴结。
专利摘要本实用新型包缝机的自动喂料装置，包括安装在台板上的支架及具有调速功能的传动机构，支架上固设悬杆，悬杆上固设构成前后带轮轴座的立板，前后带轮之一为由传动机构驱动的主动轮，前后带轮之间由环形同步带连接，该同步带同时构成面料推送带，其下端与工作台之间的间隙h构成面料前行通道。本实用新型可实现自动进料，提高了工作效率、包缝质量好，缝速可调，适合各种面料和缝制要求。
文档编号D05B1/00GK2851307SQ20052011621
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月7日 优先权日2005年11月7日
发明者张显顺, 阮炳辉, 江天云, 吴杰 申请人:飞跃集团有限公司