专利名称：黄麻纤维自动脱胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对纺织用纤维的脱胶技术领域，更具体地说是一种黄麻纤维自动脱胶机。
背景技术：
先前，申请人成功地研发出了用于去除黄麻纤维中的色素和木质素之类的杂质、而且处理简单及处理成本低的黄麻的脱胶工艺，作为自主知识产权而向国家知识产权局专利局提出了专利申请，并且已获得了专利权(200410064790.6)，此外，还提出了PCT申请(国际申请号为PCT/CN2005/000649)，从而为把黄麻纤维应用于服装面料提供了技术保障。但是，为了将前述的工艺付诸应用，必须借助于作为硬件载体的装置即脱胶机。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种用于供黄麻纤维浸渍藉以脱去果胶、木质素之类的杂质的黄麻纤维自动脱胶机。
本实用新型的另一任务是要提供一种能在线观察脱胶状况的黄麻纤维自动脱胶机。
本实用新型还一任务是要提供一种能充分保障黄麻纤维移运的黄麻纤维自动脱胶机。
为完成本实用新型的首要任务，本实用新型所提供的技术方案是一种黄麻纤维自动脱胶机，包括一具容腔的用于盛装脱胶液的且大体上呈矩形的浸渍箱7，该浸渍箱7的二端偏上部分别有进、出料口，进、出料口上设有进、出料斗4、13，中部整体上构成封闭；一设在浸渍箱7中的用于将自进料斗4喂入的待脱胶的纤维处于浸渍状态下移运至出料斗13送出的纤维移运机构；一与纤维移运机构连接的用于使纤维移运机构载着纤维运动的动力机构。
为完成本实用新型的另一任务，本实用新型所提供的技术方案是在所述的浸渍箱7的中部至少一侧间设有观察窗16。
为完成本实用新型的还一任务，本实用新型所提供的技术方案是，在所述的纤维移运机构上间布有用于防止纤维在移运机构的移运平面上打滑而造成滞留于浸渍箱7中的防滑板11。
本实用新型所述的纤维移运机构包括一位于进料斗4附近的链轮轴5，该链轮轴5的两枢置在浸渍箱7上；一位于出料斗13附近的上滚轴12，同样地枢置在浸渍箱7上；一对传动链9，分别套置在设于链轮轴5和上滚轴12二端的链轮6上；一组用于形成载运纤维的且彼此以鳞次栉比地相挨着的网板19，网板19的两端固定在所述的传动链9上，中部布满有用于供纤维上沾着的浸渍液沥过的滤孔20。
本实用新型所述的动力机构包括电机21、减速机22、主动链轮1，电机21与减速机22连接，主动链轮1固设在纤维移运机构的链轮轴5上，由传动链与减速机22的输出轴上的链轮连结。
本实用新型所述的上滚轴12在旁于出料斗13处的高度比旁于进料斗4处的链轮轴5的高度高。
本实用新型所述的一对传动链9是由链片27、滚子10、链轴23拼接而成的。
本实用新型所述的一对传动链9分别面对面的一侧延接有用于供网板19的两端固定的网板固定座8。
本实用新型所述的网板19的两侧分别形成有折弯的加强筋26。
本实用新型所述的防滑板11延设在网板19的侧部，并且与网板19等长。
本实用新型的优点能使自进料斗4喂入的需脱胶的黄麻纤维在经过浸渍区域后从出料斗13送出；通过观察窗16可以监视纤维的移运脱胶状况，例如当浸渍液少时，可以及时由泵补液；防滑板11可有效地防止纤维因在网板19上打滑而出现滞留浸渍箱7乃至淤塞于箱内。
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型的纤维移运机构的示意图。
图3为本实用新型的应用状态实例示意图。
具体实施方式
在图1中，申请人给出类浸渍箱7，整体上构成为长方形，底部有支脚14支承，在浸渍箱7的箱底预设有用于将纤维上脱落的杂物排出的排污口17。浸渍箱7整体上是密封的，更具体地讲其中部都是封闭的，仅在二端分别留有进、出料口，进料口上设置进料斗4，用于接纳来自于进料机构28(见图3)喂入的黄麻纤维；而出料口上设置出料斗13，用于接纳由纤维移运机构移出的已完成脱胶后的黄麻纤维。由图可清楚地看出，出料口的位置比进料口高。并且，为了供工作人员查看到浸渍箱7内的工作状况，因此在浸渍箱的两侧间设有透明的观察窗16。
结合图2，作为本实用新型的纤维移运机构的链轮轴5被枢置在对应于进料斗4附近的并且居于进料斗4下方的浸渍箱7的一端(图1中的左端)，而上滚轴12被枢置在对应于出料斗13附近的并且居于出料斗13上方的浸渍箱7的另一端(图1中的右端)。显见，上滚轴13与链轮轴5之间存在有一个高度差，藉由该高度差而得以保障黄麻纤维在抵达出料斗13处之前使沾在黄麻纤维上的浸渍液先预初沥，然后由出料斗13喂给压滤机构29(见图3)。在链轮机构5、上滚轴12且位于浸渍箱7中的二端固设链轮6，一对传动链9分别套置在链轮6上，一对传动链6各面对面的一侧延设一个个网板固定座8，每个网板固定座8上通过螺孔24、螺钉25固定网板19的端部。为了使网板19具有良好的足以抵抗来自于纤维的重量的承载能力，因此将各网板19的两侧弯折成大体呈之字形的弯折部，藉由弯折部而构成为加强筋26。由图2显见，传动链9是由若干单元且每个单元分别由链片27、滚子10、链轴23构成。为了使传动链9具有良好的涨紧效果，因此可通过增设的涨紧槽2予以调节，具体是通过对设置链轮轴5的轴承座3在涨紧槽2上的位置移动来获得。
为了防止因本实用新型的纤维移运机构自进料口至出料口之间的跨度过长而出现下坠的状况，因此可以通过依需增设的托轮18来弥补。此外，为了使一对传动链9携着网板19自进料口处向出料处周而复始地顺利行移，又鉴于传动链9自进料口处向出料口处的运行高度是不一样的，即存在有拐弯的角度差，因此可通过设于浸渍箱7中的挡块15来完善。当传动链9携着载有纤维的网板19自挡块15位置向着上滚轴12位置攀移时，黄麻纤维便离开浸渍箱7的浸渍液液面，由网板19上的滤孔20滤液，使抵达出料斗13处的纤维的滞液程度明显减少。
为了防止黄麻纤维在构成为传运平面的网板19上出现打滑现象(因为浸渍液的缘故)，因此可以用防滑板11来担当，关于防滑板11的数量，一般而言，无需对每块网板19配置，优选地为每2块或每三块网板19之间配设一枚防滑板11。
本实用新型虽然针对的是黄麻纤维自动脱胶，但对其它的麻纤脱胶也应当是适用的。
在图3中，给出了本实用新型的应用实例，在浸渍箱7内罐有脱胶液30，在图中虽未给出脱胶液30向浸渍箱7内的注入装置，但不难想象出可以通过循环泵来担当，此外，对于脱胶液30在浸渍箱7内的液位高度控制，也可以通过显然可想及的液位控制器来实现，当液位达预定高度时，循环泵停止供液，反之亦然。下面申请人简述本实用新型的脱胶过程。动力机构工作，纤维移运机构运动，经过物理敲打(业界称敲麻)、软化后的黄麻纤维由进料机构28喂及进料斗4，入浸渍箱7中的网板19，在网板19以0.9m/min的速度缓慢移运的同时，使黄麻纤维在浸渍箱中脱胶，直至从出料斗13运出，再经接续在出料斗13处的压滤机构29压轧，将沾在黄麻纤维上的浸渍液轧除。
权利要求1.一种黄麻纤维自动脱胶机，其特征在于包括一具容腔的用于盛装脱胶液的且大体上呈矩形的浸渍箱(7)，该浸渍箱(7)的二端偏上部分别有进、出料口，进、出料口上设有进、出料斗(4)、(13)，中部整体上构成封闭；一设在浸渍箱(7)中的用于将自进料斗(4)喂入的待脱胶的纤维处于浸渍状态下移运至出料斗(13)送出的纤维移运机构；一与纤维移运机构连接的用于使纤维移运机构载着纤维运动的动力机构。
2.根据权利要求1所述的黄麻纤维自动脱胶机，其特征在于在所述的浸渍箱(7)的中部至少一侧间设有观察窗(16)。
3.根据权利要求1所述的黄麻纤维自动脱胶机，其特征在于在所述的纤维移运机构上间布有用于防止纤维在移运机构的移运平面上打滑而造成滞留于浸渍箱(7)中的防滑板(11)。
4.根据权利要求1所述的黄麻纤维自动脱胶机，其特征在于所述的纤维移运机构包括一位于进料斗(4)附近的链轮轴(5)，该链轮轴(5)的两枢置在浸渍箱(7)上一位于出料斗(13)附近的上滚轴(12)，同样地枢置在浸渍箱(7)上；一对传动链(9)，分别套置在设于链轮轴(5)和上滚轴(12)二端的链轮(6)上；一组用于形成载运纤维的且彼此以鳞次栉比地相挨着的网板(19)，网板(19)的两端固定在所述的传动链(9)上，中部布满有用于供纤维上沾着的浸渍液沥过的滤孔(20)。
5.根据权利要求1所述的黄麻纤维自动脱胶机，其特征在于所述的动力机构包括电机(21)、减速机(22)、主动链轮(1)，电机(21)与减速机(22)连接，主动链轮(1)固设在纤维移运机构的链轮轴(5)上，由传动链与减速机(22)的输出轴上的链轮连结。
6.根据权利要求1所述的黄麻纤维自动脱胶机，其特征在于所述的上滚轴(12)在旁于出料斗(13)处的高度比旁于进料斗(4)处的链轮轴(5)的高度高。
7.根据权利要求4所述的黄麻纤维自动脱胶机，其特征在于所述的一对传动链(9)是由链片(27)、滚子(10)、链轴(23)拼接而成的。
8.根据权利要求4所述的黄麻纤维自动脱胶机，其特征在于所述的一对传动链(9)分别面对面的一侧延接有用于供网板(19)的两端固定的网板固定座(8)。
9.根据权利要求4所述的黄麻纤维自动脱胶机，其特征在于所述的网板(19)的两侧分别形成有折弯的加强筋(26)。
10.根据权利要求3所述的黄麻纤维自动脱胶机，其特征在于所述的防滑板(11)延设在网板(19)的侧部，并且与网板(19)等长。
专利摘要本实用新型属于对纺织用纤维的脱胶技术领域，具体说是黄麻纤维自动脱胶机。包括一具容腔的用于盛装脱胶液的且大体上呈矩形的浸渍箱，该浸渍箱的二端偏上部分别有进、出料口，进、出料口上设有进、出料斗，中部整体上构成封闭；一设在浸渍箱中的用于将自进料斗喂入的待脱胶的纤维处于浸渍状态下移运至出料斗送出的纤维移运机构；一与纤维移运机构连接的用于使纤维移运机构载着纤维运动的动力机构。优点能使需脱胶的黄麻纤维在经过浸渍区域后从出料斗送出；可以监视纤维的移运脱胶状况；可有效地防止纤维在网板上打滑。
文档编号D01C1/00GK2873837SQ200620069329
公开日2007年2月28日 申请日期2006年2月13日 优先权日2006年2月13日
发明者刘国忠, 曹宝发, 俞建勇 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司, 东华大学