专利名称：一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织机械中假捻变形机的部件，特别是一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置。
背景技术：
假捻变形机，也叫弹力丝机或加弹机。在现有的假捻装置中，每一个锭组设有三根锭轴，一个主动轴和二个从动轴，三根锭轴的轴心距构成一个三角形，三根轴上的摩擦盘在三角形的中心处按一定顺序相互叠加。主动轴与从动轴之间通过同步齿形带、齿形带轮使三个锭轴上摩擦盘做同方向的旋转，从而对丝线进行假捻。
一组假捻锭组只能纺制一根化纤长丝。如要将S捻线和Z捻线进行合股、制造出一根S+Z合股丝时，必须要分别在相邻配置的假捻装置中施加S捻和Z捻，再将相邻的S捻线和Z捻线进行合股制造出一根S+Z合股丝。
由于采用相邻配置对丝条施加S捻和Z捻，机器的利用率降低，假捻变形的卷绕装置一半处于空闲状态，因此单位成品的能耗增加，成本高。另外，由于加捻装置采用相邻配置，故不可能将丝条线路设计成十分靠近的位置，使丝条的轨迹发生曲折，从而影响了丝条的张力，降低了变形丝的品质。
再者，由于目前制造S+Z合股丝时，其每个锭组的主动轴的转动均是由一根龙带同时驱动的，龙带通过摩擦力带动假捻装置锭轴作高速旋转运动，假捻装置锭轴通过弹簧的预紧力与龙带保持接触，在实际过程中，由于机器的振动原因，会导致再某一频率下假捻装置发生共振而使得假捻装置抖动，轴承无法和龙带保持很好的接触，因此直接影响到假捻变形丝的质量和合股质量。
另外，由于龙带的传动力太大，龙带的磨损也很大，龙带上的磨损程度不一致，会造成传动速度不一致，其丢捻度也不致，故而也会直接影响到假捻变形丝的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种可高速运转、可靠性高的假捻变形机的复合双锭组假捻装置，它可缩短工艺流程、缩小主机体积、降低生产成本。
本发明的技术解决方案是含有两组锭轴，每组锭轴均由一根主动锭轴5和两根从动锭轴4、6构成，三根锭轴4、5、6的轴心距A相等并构成一个等边三角形；每组锭轴4、5、6上均设有摩擦盘3、14、15并按一定顺序在所述轴心三角形的中心处相互交叉叠加，两组锭轴4、5、6的摩擦盘3、14、15叠加方式相同但方向相反，一个为顺时针，一个为逆时针；每组锭轴中，主、从动锭轴5、4、6的下端分别设有齿形带轮18，主动锭轴5上的两个齿形带轮18通过两同步齿形带10与两从动锭轴4、6上的齿形带轮18相配合；其特征在于两组锭轴4、5、6的下端分别借助于轴承安装在各自的锭轴座体8上，两锭轴座体8同设于一个整体的锭组支架11上，构成复合式双锭组；复合式双锭组的两主动锭轴5上齿形带轮18的下端还设有一驱动轮19，该驱动轮19借助联轴套12直接与电机13相联接并由电机13直接驱动；两主动锭轴5上的电机13同设于一个整体锭组支架11的下端。
双锭组中两主动锭轴5的轴心距L1、L2为L1＝54-58mm，L2＝116-120mm。
三根锭轴4、5、6的轴心距A为36.5-37.4mm.。
双锭组中两主动锭轴5的轴心距L1、L2的最佳值为L1＝56.5mm、L2＝118mm；每组锭轴中的三根锭轴4、5、6的轴心距A的最佳值为36.93mm。
摩擦盘3、14、15的厚度B为9mm，摩擦盘直径为51-53mm，最佳尺寸为52mm。
所述联轴套12为聚氨脂材料制成。
锭轴座体8与双锭组支架11之间设有减振垫9。
所述锭组支架11上设有可测量所纺化纤丝张力的在线张力传感器17。
所述锭组支架11上还设有可分别控制两组锭组工作的电机控制开关16。
本发明与现技术相比所具备的优点是，一台复合双锭组假捻装置可同时施加S捻和Z捻，可使S+Z双锭组假捻装置结构更为小巧、紧凑，并因结构紧凑，使得丝路较使用相邻配置的假捻装置更为平直，减轻丝路弯曲对丝条品质的影响。由于采用电机直接驱动假捻部件转动，因此较龙带传动相比，加捻更为平稳，更易于操控，且双锭组中的S捻和Z捻可分别独立开关控制。电机由微机控制，精度高，不易产生速度差异，出丝捻度均匀一致。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；图3为图1的锭轴展开示意图。
图中标号1-弹簧帽，2-隔圈，3-摩擦盘(导入盘)，4-从动锭轴，5-主动锭轴，6-从动锭轴，7-压板，8-锭轴座体，9-减振垫，10-同步齿形带，11-锭组支架，12-联接套，13-电机，14-摩擦盘(工作盘)，15-摩擦盘(导出盘)，16-开关，17在线张力传感器，18-齿形带轮，19-驱动轮。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步的详细描述本发明含有两组锭轴，每组锭轴均由一根主动锭轴5和两根从动锭轴4、6构成，三根锭轴4、5、6的轴心距A相等并构成一个等边三角形。每组锭轴上均设有摩擦盘3、14、15并按一定顺序在所述轴心三角形的中心处相互交叉叠加，两组锭轴的摩擦盘3、14、15叠加方式相同但方向相反，一个为顺时针，一个为逆时针。顺时针叠加的摩擦盘3、14、15所假捻的丝为Z捻，逆时针叠加的摩擦盘所假捻的丝为S捻，从而上述两组锭轴S+Z捻，所合成的丝即S+Z合股丝。
所述的摩擦盘3、14、15包括一片导入盘3、一片导出盘15和4-9片工作盘14，本实施例为7片工作盘14。导入盘3和导出盘15为光面盘，导出盘15也可为刀口盘，本实施例的导出盘15即为刀口盘。工作盘14为毛面盘。导入盘3和导出盘15的摩擦系数相对较小，而工作盘14的摩擦系数相对较大。在每根锭轴4、5、6上，摩擦盘与摩擦盘之间通过隔圈2相隔，轴向由弹簧帽1进行固定。所述假捻的化纤丝从高速旋转的摩擦盘3、14、15中经过，从而实现对丝进行假捻。
两组锭轴的下端分别借助于轴承安装在各自的锭轴座体8上，二锭轴座体8同设于一个整体的锭组支架11上，构成复合式双锭组。每组锭轴4、5、6的轴向分别由压板7将每根锭轴4、5、6、固定在锭轴座体8上，每根锭轴4、5、6可借助轴承相对锭轴座体8转动。本发明由于在一个整体的锭组支架11上设有两个锭组，故而安装尺寸小，结构紧凑。
每组锭轴中，主、从动锭轴5、4、6的下端还分别设有齿形带轮18，主动锭轴5上的两个齿形带轮18通过两同步齿形带10与两从动轴4、5上的齿形带轮18相配合，从而由主动锭轴5同时驱动两从动锭轴4、6作同方向的转动。
在两组锭轴中，两主动锭轴5上齿形带轮18的下端还设有一驱动轮19，该驱动轮19借助联轴套12直接与电机13相联接并由电机13直接驱动。两电机13同设于一个整体锭组支架11的下端，并由螺钉进行固定。本发明的两主动锭轴5由于由电机13直接驱动，故而主动锭轴5的转动较之龙带传动更加可靠、平稳，大大的改善了假捻中的丢捻现象，特别是使一组S+Z丝的质量更高。
在复合双锭组中，两主动锭轴5的轴心距尺寸L1为54-58mm，L2为116-120mm，其最佳尺寸L1为56.5mm、L2为118mm。
在每一组锭轴中，三根锭轴4、5、6的轴心距尺寸A为36.5-37.4mm.，其最佳值尺寸A为36.93mm。摩擦盘3、14、15的厚度B为9mm，摩擦盘3、14、15的直径为51-53mm，最佳尺寸为52 mm。
主动锭轴5与电机13之间通过联接套12进行柔性联接，为提高联接套12的使用寿命和传动性能，联轴套12采用聚氨脂材料制成。
为更好地减少锭组的振动，增强锭组的平稳性和可靠性，在锭轴座体8与锭组支架11之间设置有减振垫9。
因本发明的减振性能好，故而可将测量所纺化纤丝张力的在线张力传感器17直接设于锭组支架11上，使结构更加紧凑，使用更加方便。
为方便的操纵电机13工作，将分别控制两组锭组工作的电机13的控制开关16直接设于锭组支架11上，且两电机13的控制开关16分别独立并排设于锭组支架11的前端。
权利要求
1.一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，含有两组锭轴，每组锭轴均由一根主动锭轴(5)和两根从动锭轴(4、6)构成，三根锭轴(4、5、6)的轴心距A相等并构成一个等边三角形；每组锭轴(4、5、6)上均设有摩擦盘(3、14、15)并按一定顺序在所述轴心三角形的中心处相互交叉叠加，两组锭轴(4、5、6)的摩擦盘(3、14、15)叠加方式相同但方向相反，一个为顺时针，一个为逆时针；每组锭轴中，主、从动锭轴(5、4、6)的下端分别设有齿形带轮(18)，主动锭轴(5)上的两个齿形带轮(18)通过两同步齿形带(10)与两从动锭轴(4、6)上的齿形带轮(18)相配合；其特征在于两组锭轴(4、5、6)的下端分别借助于轴承安装在各自的锭轴座体(8)上，两锭轴座体(8)同设于一个整体的锭组支架(11)上，构成复合式双锭组；复合式双锭组的两主动锭轴(5)上齿形带轮(18)的下端还设有一驱动轮(19)，该驱动轮(19)借助联轴套(12)直接与电机(13)相联接并由电机(13)直接驱动；两主动锭轴(5)上的电机(13)同设于一个整体锭组支架(11)的下端。
2.如权利要求1所述的一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，其特征在于双锭组中两主动锭轴(5)的轴心距L1为54-58mm，L2为116-120mm。
3.如权利要求1所述的一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，其特征在于三根锭轴(4、5、6)的轴心距A为36.5-37.4mm.。
4.如权利要求2所述的一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，其特征在于双锭组中两主动锭轴(5)的轴心距最佳值为L1＝56.5mm、L2＝118mm
5.如权利要求3所述的一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，其特征在于每组锭轴中的三根锭轴(4、5、6)的轴心距A的最佳值为36.93mm。
6.如权利要求2或3所述的一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，其特征在于摩擦盘(3、14、15)的厚度B为9mm，摩擦盘(3、14、15)直径为51-53mm，最佳值为52mm。
7.如权利要求1所述的一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，其特征在于所述联轴套(12)为聚氨脂材料制成。
8.如权利要求1所述的一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，其特征在于锭轴座体8与锭组支架(11)之间设有减振垫(9)。
9.如权利要求1所述的一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，其特征在于所述锭组支架(11)上设有可测量所纺化纤丝张力的在线张力传感器(17)。
10.如权利要求1所述的一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，其特征在于所述锭组支架(11)上还设有可分别控制两组锭组工作的电机控制开关(16)。
全文摘要
一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，含有两组锭轴，每组锭轴均由一根主动锭轴5和两根从动锭轴4、6构成，三根锭轴4、5、6的轴心距A相等并构成一个等边三角形，双锭组的两主动锭轴5由电机13直接驱动。双锭组锭轴4、5、6、锭轴座体8和电机13同设于一个整体的双锭组支架11上，构成复合式双锭组。两主动锭轴5的轴心距L1、L2的最佳值分别为56.5mm和118mm。每个锭组中三根锭轴4、5、6、的轴心距A的最佳值为36.93mm。双锭组支架11上还设有在线张力器17和电机控制开关16。本发明的优点是，一台复合双锭组假捻装置可同时施加S捻和Z捻，且结构小巧、紧凑，假捻平稳可靠，易于操控，双锭组中的S捻和Z捻可分别独立开关控制。
文档编号D02G1/04GK101082142SQ20071002246
公开日2007年12月5日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者王兆海 申请人:江苏海源机械有限公司