专利名称：锦纶6力车胎浸胶帘子布的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻量新型的锦纶6力车胎浸胶帘子布的制作工艺，主要适用于制作自行车、电动车、摩托车、人力车等橡胶轮胎的骨架材料。
背景技术：
目前国内橡胶厂制造自行车胎、电动车胎、摩托车胎、人力车胎等的骨架材料均采用锦纶6浸胶帘子布，锦纶6浸胶帘子布采用己内酰胺为原料，通过聚合、注带切片、萃取、干燥、纺丝、牵伸、捻线、织造、浸胶、包装等工序生产成成品，其锦纶6力车胎浸胶帘子布性能和指标见表1，从表1中可以看出其帘子布中的帘子线主要指标一等品相对强度在7.0CN/dtex左右(dtex即分特克斯，用来标定线密度的专业名称，下同)，以930dtex/l(/l表示单股)为例，断裂强力≥67N就可以达到国家一等品要求。因此，尽量提高锦纶6帘子线的相对强力，使得使用较细(线密度小)的锦纶6帘子线就能满足国家标准的要求，是符合国家关于节约、环保的总体要求的。
表1 中华人民共和国专业标准 FZ/T55001-99锦纶6浸胶力胎帘子布
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种相对强力大、纺丝温度低、纺丝速度快且提高纺丝质量、降低生产成本、环保节能的锦纶6力车胎浸胶帘子布的制作工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该锦纶6力车胎浸胶帘子布的制作工艺，其特征在于包括以下步骤纺丝原料准备，搅拌机混合均匀，螺杆挤压纺丝，加油剂卷绕，牵伸，捻线，织造，调胶，浸胶，包装，所述纺丝原料包括相对粘度≥3.4，平均分子量为23000以上的锦纶6切片，占纺丝原料总重量0.8～1.8‰的热稳定剂E，以及占纺丝原料总重量0.8～1.5‰的防老剂。
本发明所述锦纶6切片的平均分子量23500±500，相对粘度3.4～3.5、单体含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔点215℃，热稳定剂E占纺丝原料总重量的1.2‰，防老剂占纺丝原料总重量的0.8‰。
本发明在各项技术指标均符合行业标准的前提下可用较少的原料制成同样强度的锦纶6力车胎浸胶帘子布，或者在线密度相同情况下大幅度提高了产品的相对强度和断裂强力，提高纺丝质量、降低生产成本。
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施例方式参见图1，本发明锦纶6力车胎浸胶帘子布的制作工艺包括以下步骤纺丝原料准备，搅拌机混合均匀，螺杆挤压纺丝，加油剂卷绕，牵伸，捻线，织造，调胶，浸胶，包装，其中纺丝原料包括相对粘度≥3.4，平均分子量为23000以上的高粘度锦纶6切片，占纺丝原料总重量0.8～1.8‰的热稳定剂E，以及占纺丝原料总重量0.8～1.5‰的防老剂。
本发明中的纺丝原料可采用平均分子量23500±500，相对粘度3.4～3.5、单体含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔点215℃的锦纶6切片、热稳定剂E和防老剂，热稳定剂E占纺丝原料总重量的1.2‰，防老剂占纺丝原料总重量的0.8‰。
本发明工序中的搅拌机混合均匀、牵伸、捻线、织造、调胶、浸胶和包装同现有技术，螺杆挤压纺丝、加油剂卷绕需采用本发明的工艺参数来制作，并达到增加相对强度或断裂强力的效果。
本发明制作工艺得到的锦纶6力车胎浸胶帘子布由单股或双股的锦纶6帘子线作为经线，与27.8dtex单股纯棉纱作为纬线交织排列而成，它的克平方米重量比同规格(表1行业标准指标)锦纶6力车胎浸胶帘子布要轻10～15％，其使用特性和同规格锦纶6力车胎浸胶帘子布是一样的，即本发明制得的产品与同规格传统产品相比要节约纺丝原料10～15％；或者本发明制得的产品与同样线密度的传统产品相比相对强度、断裂强力提高10％以上。因此，本发明牵伸工序得到的锦纶6帘子线的线密度结构可以采用700dtex、800dtex、1000dtex、1200dtex和1600dtex规格的锦纶6帘子线来分别代替原来的800dtex、930dtex、1170dtex、1400dtex和1870dtex规格的锦纶6帘子线，它们需经后道加捻(捻线)工序而成单股或多股锦纶6帘子线。本发明得到的锦纶6力车胎浸胶帘子布的经向密度为50～160根/10cm，纬向纯棉纱排列为8～12根/10cm，幅宽为90～145cm。
生产设备生产设备采用传统的锦纶6帘子布设备，即SKV112帘子线纺丝机、VC432重旦牵伸机、R813、R814捻线机、G749-180型挠性剑杆帘子布织机和FDZT-180型帘子布浸胶机。
原料锦纶6切片，平均分子量23500±500，相对粘度3.4～3.5、单体含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔点215℃。
助剂1、高纯度热稳定剂E，系令活性基团的低分子芳香酰胺类化合物，白色至浅黄色粉状物，溶点140～146℃。热稳定剂E具有“通过分子识别”和交链酰胺化和锦纶6相容，增加锦纶6的热稳定性和光稳定性，使纺丝温度降低，由于纺丝熔体的热塑性和蠕动性得到改变，使锦纶6切片可纺性大大提高，牵伸性能大大的提高，断头率明显降低，纺丝速度可提高，原丝强力可以提高。本实施例中热稳定剂E占纺丝原料总重量1.2‰。
2、防老剂(DMP)，防老剂占纺丝原料总重量的0.8‰，用来防止帘子线老化，使用方法同传统工艺。
3、油剂锦纶6纺丝油剂型号J808A工业丝油剂，油剂含量≥95％，油剂配方油∶水＝1.0∶4.5～1.0∶5.5。
本发明工艺流程及主要参数本发明工艺方法所使用原料锦纶6切片相对粘度比传统要大0.2～0.3，纺丝温度比传统纺丝温度低30℃左右，纺丝速度比传统快20％，纺制锦纶线相对强力比传统大1～1.5CN/dtex，本发明工艺流程和设备同传统一样，本发明的重点在纺丝工序，本发明纺丝工艺参数如下
参见表2，本发明制作工艺得到的800dtex/l锦纶6力车胎浸胶帘子布(T1100137)的物理性能和行业标准930dtex/l浸胶锦纶6帘子布(A1100137)性能指标(表1)比较，从比较中可以看出本发明得到的800dtex/l锦纶6力车胎浸胶帘子布各项性能指标符合标准FZ/T55001-99所规定的930dtex/l浸胶锦纶6帘子布的标准要求，即可以用本发明得到的800dtex/l锦纶6力车胎浸胶帘子布代替高一挡规格的930dtex/l浸胶锦纶6帘子布。
表2 改进前与改进后断裂强力对比
本发明实施例的要点包括一、原料本专利实施例使用纺丝原料为相对粘度≥3.4，平均分子量23000以上的高粘度锦纶6切片，(常规用的纺丝原料相对粘度在3.1～3.2之间，平均分子量20000～21000)切片相对粘度越高，纺丝牵伸后帘线相对强力就越高，但相对粘度高了，在纺丝过程中切片熔体流动性较差，可纺性也较差，需要提高纺丝温度，改变熔体流动性。但不断提高纺丝温度后，切片在纺丝过程热平衡的作用下会导致粘度降低，单体含量增加，从而影响帘子线相对强力降低，本发明解决办法是使切片在纺丝过程中加适量的热稳定剂E来降低纺丝温度，改变熔体流动性，提高纺丝速度。
二、热稳定剂的使用热稳定剂E使用量占纺丝原料总重量的0.8～1.8‰，纺丝加料时按规定和切片用搅拌机搅拌均匀，再用纺丝螺杆进行温度调整。因为热稳定剂E具有“通过分子识别”或交链酰胺化和锦纶相容，增加锦纶的热稳定性和光稳定性使纺丝温度降低。
表3加热稳定剂E和不加热稳定剂E时的纺丝温度对比 从表3可以看出，使用热稳定剂E以后，纺丝螺杆各区温度可以降30～40℃，纺丝速度可增加40～100m/min。
热稳定剂E在纺丝过程中的运用可以解决下面的问题1、可以使用3.4以上相对粘度的锦纶6切片进行正常纺丝，降低纺丝温度，改变纺丝熔体流动性，减少纺丝过程中挥发性气体的析出，做到了节能环保要求。
2、因为降低了纺丝的温度，对纺丝中冷却成形过程中空调冷量使用和空调要求比较简单，容易控制。
3、可以提高纺丝速度增加单机台产量达20％以上。
4、使用热稳定剂E后在后道牵伸、捻线织布、浸胶加工过程中能减少毛丝和疵点丝的产生，可纺性、可牵伸性能增加，从而提高成品的一等品率。
本发明的实际利用，对锦纶6浸胶帘子布生产使用企业降低生产成本，起到积极的作用，对环保、节能工作也有明显效果。
实施例1用线密度800dtex/l的锦纶6帘子线代替线密度为930dtex/l的锦纶6帘子线，帘子线排列密度为100根/10cm，纬纱10根/10cm，布幅为137cm的T1100137锦纶6浸胶帘子布来代替原规格930dtex/l的A1100137锦纶6浸胶帘子布，其克平方重量由A1100137锦纶6浸胶帘子布的93克/m2降到T1100137锦纶6浸胶帘子布的80克/m2，降低了13.98％，而断裂强力等技术指标均符合行业标准。
实施例2用线密度1200dtex/l锦纶6帘子线来代替1400dtex/l的锦纶6帘子线，其帘子线排列密度为90根/10cm，纬纱密度10根/10cm，布幅为133cm的V90133锦纶6浸胶帘子布来替代原来的1400dtex/l的B90133锦纶6浸胶帘子布，其克平方重量由B90133锦纶6浸胶帘子布的126克/m2降到V90133锦纶6浸胶帘子布的108克/m2，克平方重量降低了14.3％。
实施例3同实施例1，用本发明制得的T1100137锦纶6浸胶帘子布与现有相同线密度的锦纶6浸胶帘子布相比，在每平方米克重相同情况下一等品断裂强力(参见表2)提高了18％，即本发明产品大幅度提高了线密度相同情况下的相对强度和断裂强力，从而大幅度提高了产品性能指标。
权利要求
1.一种锦纶6力车胎浸胶帘子布的制作工艺，其特征在于包括以下步骤纺丝原料准备，搅拌机混合均匀，螺杆挤压纺丝，加油剂卷绕，牵伸，捻线，织造，调胶，浸胶，包装，所述纺丝原料包括相对粘度≥3.4，平均分子量为23000以上的锦纶6切片，占纺丝原料总重量0.8～1.8‰的热稳定剂E，以及占纺丝原料总重量0.8～1.5‰的防老剂。
2.根据权利要求1所述的锦纶6力车胎浸胶帘子布的制作工艺，其特征在于所述锦纶6切片的平均分子量23500±500，相对粘度3.4～3.5、单体含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔点215℃，热稳定剂E占纺丝原料总重量的1.2‰，防老剂占纺丝原料总重量的0.8‰。
全文摘要
本发明涉及一种锦纶6力车胎浸胶帘子布的制作工艺，包括以下步骤纺丝原料准备，搅拌机混合均匀，螺杆挤压纺丝，加油剂卷绕，牵伸，捻线，织造，调胶，浸胶，包装，其中纺丝原料包括相对粘度≥3.4，平均分子量为23000以上的高粘度锦纶6切片，占纺丝原料总重量0.8～1.8‰的热稳定剂E，以及占纺丝原料总重量范围0.8～1.5‰的防老剂。本发明在各项技术指标均符合行业标准的前提下可用较少的原料制成同样强度的锦纶6力车胎浸胶帘子布，或者在线密度相同情况下大幅度提高了产品的相对强度和断裂强力，提高纺丝质量、降低生产成本、节约环保。
文档编号D02G3/48GK101050579SQ20071006833
公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月26日 优先权日2007年4月26日
发明者陈跃民, 陈达民, 宋一良, 陈安康 申请人:杭州中纺锦纶有限公司