专利名称：薄型、弹性pu合成革的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄型、弹性pu合成革的制作方法， 一种以薄型经编、针织等弹性布 为基布制成的薄型弹性革的制造方法，属于合成革生产工艺领域。
背景技术：
pu (聚氨酯)合成革是在基布上涂复聚氨酯树脂而制成的，其中以薄型经编、针织 等弹性布为基布的pu合成革(用于高尔夫手套、包边鞋革、服装革等)，基布的厚度低 于0.3mm,制革工艺通常采用传统的湿法工艺流程。在湿法工艺中，基布在放巻、刮涂、 凝固、水洗、烘干的传输过程中，沿传送方向需要有一定的张力。这类薄型、弹性基布 经湿法加工、烘干后门幅会变窄且难以控制，还会发生巻边和收缩的现象，使产品质量 难以保证。为减小沿传送方向张力的影响导致加工过程中门幅变窄、巻边和收缩的现象， 常采用提高机械传动的同步性、减小张力的方法，由于这种生产工艺难以am艮本上消除 张力及张力变化对产品质量的影响，不能生产出高质量的薄型、弹性的合成革产品。
发明内容
本发明旨在提出一种薄型、弹性pu合成革的制作方法，能使薄型、弹性基布在制作 过程中不变形，从而保证产品的质量。
这种薄型、弹性pu合成革的制作方法是先在薄型、弹性基布的一面贴合一层机织布， 烘干后，再在基布的另一面用合成革湿法工艺复合pu层，干燥定型，然后在收巻过程中 剥去机织布。其中所迷的基布单面起毛，所述的机织布也为单面起毛，所述的机织布的 起毛面用低浓度的水性粘结剂贴合在基布的不起毛面上，所述的pu层复合在基布的起毛 面上。
本发明采用在基布背面复合机织布的方法，让复合的机织布7 、担传送过程中的张力， 乂人而^吏薄型、弹性基布在传送过程中不变形，提高它的加工性能，在收巻的过程中，再 剥去复合的机织布，得到高质量的产品。基布和机织布皆单面起毛，机织布的起毛面用 低浓度的水性粘结剂贴合在基布的不起毛面上，剥离时，干燥后的粘合剂将沾留在机织 布的起毛面上，就不会影响pu合成革的性能。
具体实施例方式
这种薄型、弹性pu合成革的制作方法是先将单面起毛的薄型、举性基布的不起毛面 与单面起毛的机织布的起毛面用低浓度的水性粘结剂贴合在一起，烘干后，再在基布的
起毛面用合成革湿法工艺复合PU层，干燥定型，然后在收巻过程中剥去机织布。千燥后 的粘合剂皆沾留在机织布的起毛面上。水性粘结剂可以是丙稀酸水溶性乳液，也可以是 单组份水性聚氨酯乳液。机织布与基布相贴合后的湿剥离强度可控制在0.10-0.50kg/3cm,以保证基布与机织布之间的粘合力能承受合成革加工过程中张力的拉扯，干 剥离强度可控制在0.50 - 1.5kg/3cm，使冲几织布在收巻时易于剥离。 本发明具体工艺步骤为
1、 将薄型经编、针织等弹性基布与机织布复合，流程为薄型、弹性基布—放巻-辊涂低浓度的水性粘结剂—与机织布贴合成复合布-烘箱烘干—收巻。
2、 将复合布采用通用的合成革湿法工艺、后处理压紋工艺以及剥离工艺加工成PU 合成革，流程为复合布—放巻—10-20%DMF水溶液调湿—涂布PU层—凝固—水洗— 干燥定型-压紋—剥离^L织布并收巻。
实施例1
基布薄型经编涤沦起毛布，厚度0.35mm; 机织布平紋涤棉起毛布，厚度0.3mm; 粘结剂LH-202丙稀酸水溶性乳液，浓度18%; 复合布湿剥离强度0.23 kg/3cm; 复合布的干剥离强度0.66 kg/3cm; 制得的合成革的厚度0.65 mm;
制得的合成革的其它品质合格，粘合的干、湿剥离强度适中。 实施例2
基布薄型经编涤纟t起毛布，厚度0.3mm; 机织布平紋涤棉起毛布，厚度0.3mm; 粘结剂LH-202丙稀酸水溶性乳液，浓度15%; 复合布湿剥离强度0.13 kg/3cm; 复合布的干剥离强度0.54 kg/3cm; 制得的合成革的厚度0.55 mm; 制得的合成革的其它品质合格，较易剥离。
实施例3
基布薄型经编尼;g^毛布，厚度0.27 mm; 机织布平紋涂棉起毛布，厚度0.3mm; 粘结剂LH-202丙稀酸水溶性乳液，浓度12%; 复合布湿剥离强度0.10kg/3cm; 复合布的干剥离强度0.48 kg/3cm; 制得的合成革的厚度0.52mm;
制得的合成革的其它品质合格，湿剥离偏低，较易剥离。 实施例4
基布薄型炜编尼i^毛布，厚度0.26mm; 机织布平紋涤棉起毛布，厚度0.3mm;
粘结剂impranil LP RSC1537 (拜尔的水性聚氨酯)，浓度18% ; 复合布湿剥离强度0.57kg/3cm; 复合布的干剥离强度1.5 kg/3cm; 制得的合成革的厚度0.5mm;
制得的合成革的其它品质合格，复合牢度较高，较难剥离。 实施例5
基布薄型纬编针织尼龙起毛布，厚度0.28mm;
机织布平紋涤棉起毛布，厚度0.3mm ;
粘结剂impranil LP RSCl 537 (拜尔的水性聚氨酯)，浓度15 %
复合布湿剥离强度0.43 kg/3cm;
复合布的干剥离强度0.94kg/3cm;
制得的合成革的厚度0.51mm ;
制得的合成革的其它品质合格，剥离较好。
实施例6
基布薄型经编针织尼;^fe毛布，厚度0.28mm;
机织布平紋涤棉起毛布，厚度0.3腿；
粘结剂impranil LP RSC1537 (拜尔的水性聚氨酯)浓度12 %;
复合布湿剥离强度0.24kg/3cm;
复合布的干剥离强度0.59 kg/3cm;
制得的合成革的厚度0.50mm;
制得的合成革的其它品质合格，剥离较容易，效果最佳。
权利要求
1、一种薄型、弹性PU合成革的制作方法，先在薄型、弹性基布的一面贴合一层机织布，烘干后，再在基布的另一面用合成革湿法工艺复合PU层，干燥定型，然后在收卷过程中剥去机织布，其特征是所述的基布单面起毛，所述的机织布也为单面起毛，所述的机织布的起毛面用低浓度的水性粘结剂贴合在基布的不起毛面上，所述的PU层复合在基布的起毛面上。
2、 如权利要求l所述的薄型、弹性PU合成革的制作方法，其特征是所述的水性粘 结剂是丙稀酸水溶性乳液。
3、 如权利要求l所述的薄型、弹性PU合成革的制作方法，其特征是所述的水性粘 结剂是单组份水性聚氨酯乳液。 、
4、 如权利要求1或2所述的薄型、弹性PU合成革的制作方法，其特征是机织布与 基布相贴合后的湿剥离强度控制在0.10 - 0.50kg/3cm，干剥离强度控制在0.50-1.0kg/3cm。
全文摘要
一种薄型、弹性PU合成革的制作方法，先在薄型、弹性基布的一面贴合一层机织布，再在基布的另一面用合成革湿法工艺复合PU层，干燥定型，然后在收卷过程中剥去机织布，其中基布单面起毛，机织布也为单面起毛，机织布的起毛面用低浓度的水性粘结剂贴合在基布的不起毛面上，PU层复合在基布的起毛面上。本发明采用在基布背面复合机织布的方法，让机织布承担传送过程中的张力，从而使薄型、弹性基布在传送过程中不变形，提高它的加工性能，在收卷的过程中，再剥去复合的机织布，得到高质量的产品。机织布的起毛面用粘结剂贴合在基布的不起毛面上，剥离时，干燥后的粘合剂将沾留在机织布的起毛面上，就不会影响PU合成革的性能。
文档编号D06N3/12GK101177916SQ20071015670
公开日2008年5月14日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者周志军, 张建风, 张水观, 寅 李, 旗 汪, 王艳丽, 志 许, 顾海云 申请人:浙江禾欣实业集团股份有限公司;禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司