专利名称：沉降片控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针织机械，特别是涉及一种应用于针织横机的沉降 片控制装置。
背景技术：
针织横机的织针在具有规律性的升降运动的瞬间，实现织线的退 圈、带纱、闭口、套圈、脱圈、成圈等过程，当织针在上升运动时，由 于织针杆相对线圈的摩擦及纱线自有的弹性，线圈会随织针向上浮动， 从而影响成圈的顺利进行，为此横机设置了沉降片装置，目前横机的沉 降片装置存在的缺点是沉降片控制轨道比较单一，沉降片的有效利用率 非常低，需要沉降片按压的时候没能有效的按压，从而导致钩针在脱圈 时产生不良脱圈，即所谓的集圈，所编织出的编织物也是不良产品；在 翻针的过程中需要沉降片按压的时候也没能进行有效的按压，这样翻针 线圈就处于松弛状态，接圈钩针就无法正常接圈，也会导致编织出不良 次品，这样就不得不完全依靠牵拉装置的作用才能进行正常编织，但是 如果拉力过小将会出现上述问题，如果拉力过大，就会将线圈拉断，产 生不良编织品，在这样的情况下，牵拉装置的拉力调节就显得非常重要。 即使这样，牵拉装置也有一定的局限性，随着编织工艺的不断发展，有 些高端编织品上的三维立体图案仅靠牵拉装置是无法实现的，从而大大 降低了横机的工作效率和工作能力。发明内容本发明的目的在于克服以往横机在编织过程中的不足，提供一种具 有可变控制轨道的沉降片控制装置，通过改变沉降片的控制轨道，进而 改变在同一编织区域沉降片相对于线圈的按压方式。本发明为实现上述目的采用的技术方案为， 一种沉降片控制装置，包括一个用以与横机三角控制装置34相固接的座板8，沉降片控制装置l 通过座板8安装在三角控制装置34的上端，沉降片控制装置l和三角控制 装置34随机头同步运行，在座板8上安装有驱动电机16和与驱动电机16 相联动的导轨块5，驱动电机16固定在座板8上，齿轮10与驱动电机16联 动连接，齿轮9与齿轮10相啮合，齿轮17固定在齿轮9上，齿轮17和齿轮 9皆可绕轴心12转动，滑动块14通过两个支点杆7安装座板8上，在滑动 块14上开设有两个直槽孔21，滑动块14通过直槽孔21以支点杆7为轴心 在座板8上左右滑动，在滑动块14朝向齿轮17的一面开设有齿轮22，齿 轮22与齿轮17相啮合，导轨块5固定于滑动块14上，导轨块5也可与滑动 块固连成一体，在导轨块5的工作面(即与沉降片相配合的面)上设有 轨道23，轨道23为一横向贯通的槽体，由喇叭槽20、上位槽6、过渡槽 19、下位槽18组成，喇叭槽20设置在两端呈喇叭状幵口，其槽口直径略 大于沉降片上下移动的范围，以使沉降片能顺利地轨道23内，下位槽18 设置在中间为一平行槽，上位槽6设在喇叭槽20与下位槽18之间，上位 槽6与下位槽18相平行，过渡槽19为一斜槽，连通上位槽6和下位槽18，在下位槽18的中间位置的向外一侧开设有限位槽24，限位槽24的位置与 三角控制装置34的三角轨道29相对应，限位槽24两端是一段与设置在下 位槽18两端的斜槽19呈反向设置的斜槽，中间一段与下位槽18相平行， 活动块4安装在限位槽24内，活动块4可在限位槽24内上下滑动，活动块 4朝向下位槽18的一面与下位槽18槽面相水平，另一面设有弹簧2，弹簧 2安装在活动块4与固定在导轨块5上的盖板25之间，在活动块4的两端皆 有向限位槽24两端伸出的限位块15和限位块13，非工作状态下，活动块 4由于弹簧2的弹力作用向下位槽18方向顶出以保持下位槽18相水平。本发明的优点在于采用可变式轨道设置，可变式轨道可以控制沉 降片在起针，翻针，脱圈时进行有效按压，也可以控制沉降片在同一编 织区域内根据编织的不同要求进行归位，进而产生优良的编织效果，沉 降片的按压方式可以变化，相对于编织物的编织效果具有明显改善，在 编织过程中，沉降片的作用可以克服拉力过小或过大所产生对编织物的 不良影响，可以忽略拉力的调节，也可以不需要任何牵拉装置或拉力进 行编织，设置在轨道块中的弹簧和活动块，可以控制沉降片的前端部位 能够轻柔的按压翻针线圈，使翻针功能更加稳定可靠，提高了编织物的 品质，为编织物的工艺要求提供了一个很好的解决方案。以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图l为本发明的结构示意图；图2为本发明所述沉降片在横机上的安装示意图； 图3为本发明的工作状态示意图； 图4为本发明的另一工作状态示意图。
具体实施方式
参照图1及图3所示，本发明沉降片控制装置l包括一个用以与横机 三角控制装置34固接的座板8，沉降片控制装置1通过座板8安装在三角 控制装置34的上端，沉降片控制装置1和三角控制装置34随机头同步运 行，在座板8上安装有驱动电机16和与驱动电机16相联动的导轨块5，驱 动电机16固定在座板8上，齿轮10与驱动电机16联动连接，齿轮9与齿轮 IO相啮合，齿轮17固定在齿轮9上，齿轮17和齿轮9皆可绕轴心12转动， 滑动块14通过两个支点杆7安装座板8上，在滑动块14上开设有两个直槽 孔21，滑动块14通过直槽孔21以支点杆7为轴心在座板8上左右滑动，在 滑动块14朝向齿轮17的一面开设有齿轮22，齿轮22与齿轮17相啮合，导 轨块5固定于滑动块14上，导轨块5也可与滑动块固连成一体，在导轨块 5的工作面(即与沉降片3相配合的面)上设有轨道23，轨道23为一横向 贯通的槽体，由喇叭槽20、上位槽6、过渡槽19、下位槽18组成，喇叭 槽20设置在两端呈喇叭状开口 ，其槽口直径略大于沉降片上下移动的范 围，以使沉降片3能顺利地轨道23内，下位槽18设置在中间为一平行槽， 上位槽6设在喇叭槽20与下位槽18之间，上位槽6与下位槽18相平行，过 渡槽19为一斜槽，连通上位槽6和下位槽18，在下位槽18的中间位置的向外一侧开设有限位槽24，限位槽24的位置与三角控制装置34的三角轨 道29相对应，限位槽24的槽面两端是一段与设置在下位槽18两端的斜槽 19呈反向设置的斜槽，中间一段与下位槽18相平行，活动块4安装在限 位槽24内，活动块4可在限位槽24内上下滑动，活动块4朝向下位槽18的 一面与下位槽18槽面相水平，另一面安装有弹簧2，弹簧2安装在活动块 4与固定在导轨块5上的盖板25之间，在活动块4的两端皆设有向限位槽 24两端伸出的限位块15和限位块13，非工作状态下，活动块4由于弹簧2 的弹力作用向下位槽18方向顶出以保持下位槽18相水平。请再结合图2所示，相对于编织区域而配置在针床27的前端侧上， 控制着与针织一起设置的多个沉降片3，沉降片3包括按压部31、针钟部 32、转动部33，沉降片3的前端是按压线圈的按压部31，后端是与轨道 23相接触的针钟部32，沉降片3通过转动部33安装在以转轴26为轴心的 针床27上，可以通过装在针床27前端部位的转轴26上下移动，使沉降片 3按压线圈的按压部31能够在针织物的编织区域进退，针钟部32与轨道 23相配合，各沉降片3的按压部31通过针钟部32在轨道23上的移位变化 才能作用于编织区域，当针钟部32在轨道23内移动时，按压部31以转轴 26旋转一定角度，按压部31上下移动的范围小于导轨块5两端喇叭槽20 的槽口直径，在编织中，针钟部32通过喇叭槽20进入轨道23，并沿着轨 道23的上位槽6、过渡槽19和下位槽18的轨迹移动，相应地，按压部31 随之上下移动，从而完成对编织物的线圈按压或不按压，具体工作过程如下请再参照图2、图3所示，沉降片控制装置1安装在三角控制装置34 的上端，沉降片控制装置1和三角控制装置34随机头同步运行，沉降片3 的移动与钩针28的起落相配合以完成编织工作，沉降片3的移动由沉降 片控制装置1完成，钩针28的起落是由安装在机头上的三角控制装置34 来完成，三角控制装置34包括设置于两端的度目三角35，设置在度目三 角35之间的起针三角36，度目三角35与起针三角36形成的三角轨道29， 在编织过程中，通过沉降片3在沉降片控制装置1上轨道23的移动来实现 对编织线圈的按压，即当针钟部32处于上位槽6时，按压部31处于非工 作状态，即不按压编织线圈，当针钟部32处于下位槽18时，按压部31处 于工作状态，即按压线圈。当机头以箭头的方向往右移动，即移动到编织区域时，针钟部32开 始从右侧的喇叭槽20进入到上位槽6，这时的沉降片3即处于准备工作状 态，按压部31不按压线圈；机头继续向右移动，这时针钟部32幵始从过 渡槽19向下滑行，按压部31随着针钟部32的移动轨迹变化而做出相应的 转动，随着机头继续向移动，这时针钟部32也就继续向下滑行直到下位 槽18，针钟部32进入下位槽18轨道后，按压部31就开始进入了工作状态， 即按压部31开始按压线圈，随着机头的继续运动，起针三角36便开始推 动钩针28从三角轨道29的A点位置上升，由于按压部31已经牢牢的按压 住线圈，所以钩针28在上升的过程中，编织线圈不会跟随钩针28—起上升，如果此时按压部31没能有效的按压线圈，那么线圈会跟随钩针28— 起向上，这样就不利于钩针28脱圈，将会产生集圈或不良脱圈的后果， 导致编织出不良编织物。如图3所示，机头继续以箭头的方向移动，针钟部32继续在下位槽 18内滑行，那么按压部31也继续保持着按压线圈的工作状态，当针钟部 32滑行到下位槽18中部的限位槽24区域时，钩针28也相应上升至三角轨 道29的右端的B点位置，当钩针28由B点位置向三角轨道29顶端C点处移 动时，由于钩针28的持续上升，其给限位槽24内的活动块4的受力也越 来越大，当活动块4面向下位槽18的一端受到钩针28的向上牵引力大于 弹簧2对活动块4的压力时，活动块4就会向弹簧2压力的相反方向移动， 从而被压入限位槽24内，这时，针钟部32会进入到限位槽24内并沿限位 槽24的外缘移动，由于沉降片3的按压部31是按压在编织线圈之上的， 线圈跟随钩针28向上移动时将会带动按压部31向上移动，按压部31的向 上移动相应带动针钟部32移动，而针钟部32的移动与活动块4相抵触， 因此，如果编织线圈密度过小，那么线圈就会紧紧绕在钩针28上；如果 钩针28上升时带给线圈的力大于弹簧2对活动块4的压力，活动块4就会 向上移动，那么线圈将会跟随钩针28上升，但此时由于弹簧2的弹力作 用，活动块4受弹簧2的弹力始终阻止着针钟部32向上的移动，所以在这 个编织区域内，编织线圈过紧导致线圈跟随钩针28上升时，按压部31仍 能柔和的按压线圈，保证了编织效果。相反，如果此时编织线圈的密度适当，线圈是轻松的绕在钩针28上的，钩针28上升所带给线圈的力小于 弹簧2对活动块4的压力，那么，活动块4就会继续保持原有的状态，沉 降片3的针钟部32会沿着活动块4的边缘在下位槽18内水平移动，按压部 31仍处于按压线圈的状态，钩针28上升时线圈就不会跟随钩针28—起上 升。机头继续以箭头的方向向右移动，此时的钩针28开始沿三角轨道29 的顶端向下移动，即开始脱圈，当钩针28移动到三角轨道29的左侧D点 处时，针钟部32正处于下位槽18的位置，那么按压部31正处于按压状态， 如果此按压部31时不能有效的按压线圈，那么钩针28在脱圈时就会产生 不良线圈或集圈现象，编织出的编织物就是不良品。机头继续以箭头的方向向右移动，当钩针28被度目三角35移动到三 角轨道29的左侧底端的E点处时，此时钩针的脱圈工作己完成，针钟部 32处于上位槽6中，按压部31不按压线圈，此时针钟部32的位置正处于 开始时的状态，机头按箭头的方向移出编织区域，从而完成一个周期的 编织。当机头向左移动时，其工作原理与向右时一致，只是方向相反， 在此就不作赘述。在翻针编织时，为了达到翻针编织的要求，钩针28需要上升的更高， 由于翻针的特殊性，不管线圈松或紧，钩针28上的台阶都会将线圈推到 一定高度，这时线圈随钩针28—起上升的力将大于弹簧2对活动块4的压 力，活动块4就会随线圈和钩针28上升的高度而移动相应的位置，当活动块4的一端移动到限位槽24时，针钟部32便与限位槽24相抵触，活动 块4将不再移动，由于弹簧2的作用，活动块4受弹簧的作用力始终弹性 阻止着针钟部32的移动，所以不管翻针线圈处于什么位置，按压部31都 会弹性地对翻针线圈进行有效按压，从而保证了接圈的稳定性。图3示出了本发明进行编织时的基本工作原理，而在实际应用中，编织花样的要求和效果更为多变，这样，单纯的一种运行方法无法得到 满足，通过本发明所述的驱动电机16，通过齿轮IO、齿轮17传动滑动块 14，从而调整导轨块5在三角控制装置34上的位置，使轨道23与三角轨 道29的相对位置改变，从而实现不同的编织状态，具体工作原理如图4 所示当机头又开始以箭头的方向往左移动，即返回编织区域时，这时控 制驱动电机16，驱动滑动块14联动导轨块5向机头移动的方向，即箭头 的方向往左移动一定位置，当机头移动到编织区域时，导轨块5向左的 移动工作已经完成，此时机头继续以箭头的方向往左移动，与图3所述 一样，针钟部32部位开始进入轨道23，此后沉降片3和钩针28配合的工 作原理和图3所述一样，直到机头向左移动出编织区域；当机头按图4中 以箭头方向往左移出编织区域外，便又有开始按图3中以箭头方向往右 移动，这时驱动电机16同时驱动导轨块5向机头的方向，即箭头的方向 往右移动一定位置，当机头移动到编织区域时，导轨块5向右移动工作 已经完成，如果机头继续向右移动，沉降片的控制装置以及沉降片与钩针的配合便又开始重复图3所述的动作，因此，在编织过程中，当机头 完成了往一个方向的移动，开始往相反的方向返回时，驱动电机16会根 据不同的编织要求控制着导轨块5作出相应的移动，灵活的变动导轨块5 中的轨道23相对应三角轨道29所处的位置，满足了编织要求和编织效 果。
权利要求
1、一种沉降片控制装置，通过座板(8)安装在横机三角控制装置(34)上，其特征在于在座板(8)上安装有导轨块(5)，在导轨块(5)的工作面上开设有轨道(23)，轨道(23)为一横向贯通的槽体，由喇叭槽(20)、上位槽(6)、过渡槽(19)、下位槽(18)组成，喇叭槽(20)设置在两端呈喇叭状开口，下位槽(18)设置在中间为一平行槽，上位槽(6)设在喇叭槽(20)与下位槽(18)之间，上位槽(6)与下位槽(18)相平行，过渡槽(19)为一斜槽，连通上位槽(6)和下位槽(18)。
2、 根据权利要求l所述的一种沉降片控制装置，其特征在于在 座板(8)上安装有驱动电机(16)，导轨块(5)与座板(8)之间 为滑动连接，导轨块(5)与驱动电机(16)联动连接。
3、 根据权利要求2所述的一种沉降片控制装置，其特征在于在 座板(8)上安装有齿轮(10)，齿轮(10)与驱动电机(16)联动 连接，齿轮(9)与齿轮(10)相啮合，齿轮(17)固定在齿轮(9) 上，导轨块(5)固设于滑动块(14)上，在滑动±央(14)上开设有 直槽孔(21)，支点杆(7)安装在座板(8)上，滑动块(14)通过 直槽孔(21)以支点杆(7)为轴心在座板(8)上左右滑动，在滑动 块(14)朝向齿轮(17)的一面开设有齿轮(22)，齿轮(22)与齿 轮(17)相啮合。
4、 根据权利要求l所述的一种沉降片控制装置，其特征在于在下位槽(18)的中间位置的向外一侧开设有限位槽(24)，限位槽(24 ) 的位置与三角控制装置(34)上的三角轨道(29)相对应，限位槽(24) 槽体两端是一段与设置在下位槽(18)两端的斜槽(19)呈反向设置 的斜槽，中间一段与下位槽(18)相平行，活动块(4)安装在限位 槽(24)内，活动块(4)可在限位槽(24)内上下滑动，活动块(4) 朝向下位槽(18)的一面与下位槽(18)槽面相水平。
5、根据权利要求4所述的一种沉降片控制装置，其特征在于在 活动块(4)上安装有弹簧(2)，弹簧(2)安装在活动块(4)与固 定在导轨块(5)上的盖板(25)之间，在活动块(4)的两端皆有向 限位槽(24)两端伸出的限位块(15)和限位块(13)，非工作状态 下，活动块(4)由于弹簧(2)的弹力作用向下位槽(18)方向顶出 以保持下位槽(18)相水平。
全文摘要
本发明公开了一种沉降片控制装置，包括一个用以与横机三角控制装置相固接的座板，在座板上安装有驱动电机和与驱动电机相联动的导轨块，导轨块与座板之间为滑动连接，在导轨块的工作面上设有轨道，轨道为一横向贯通的槽体，由喇叭槽、上位槽、过渡槽、下位槽组成，在下位槽的中间位置的向外一侧开设有限位槽，限位槽的位置与三角控制装置的三角轨道相对应，活动块安装在限位槽内可在限位槽内上下滑动，本发明采用可变式轨道设置，可变式轨道可以控制沉降片在起针、翻针、脱圈时进行有效按压，也可以控制沉降片在同一编织区域内根据编织的不同要求进行归位，进而产生优良的编织效果。
文档编号D04B15/00GK101215753SQ20071016465
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者骆海生 申请人:骆海生