专利名称：线性纤维高速上香机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及能完成线性纤维上香的专用设备，特别涉及一种棉纤维上香机。
背景技术：
目前，简易的纤维上香机由机架、箱体、不锈钢导向圈、香液槽等组合而成。纤维通 过不锈钢导向圈进入香液槽，浸香后的纤维直接送入应用设备。由于上香率偏差大，香液 损耗严重，机体材质耐腐蚀性差，特别是速度低，张力大且不稳定，张力调节困难，张力 控制元件耐摩性差，对中效果差，人工补香，技术含量低，无法适应高速上香的规模生产 要求。
发明内容
针对上述技术中的不足，本实用新型的目的是提供能有效地完成纤维高速上香的专用 设备即上香机。
本实用新型的结构是包括主机架、主机架的上部设置的上香槽，在主机架下部还设 置了香液存储器、和与香液存储器相连通的加液泵。将所述上香槽分隔为三个工作区域， 底部为上香浸润区、中部为脱液回液区、上部为张力调节区；所述上香浸润区内设置有浸 润耐磨导纱装置；在脱液回液区的上部和底部分别设置有耐磨导纱器；在张力调节区内设 置有多个耐磨导纱器；所述加液泵还与上香浸润区相连供液，脱液回液区与香液存储器相 连通，便于回收脱液回液区的香液；所述上香槽还设置有出纱悬臂槽，出纱悬臂槽上设置 有出纱口，在出纱悬臂槽内的香液可通过出纱悬臂槽流回香液存储器。为了使经过上香棉 纱线上的香液能够在进入张力调节区之前更好的脱液、回收，所述脱液回液区侧壁上还设 置有刮液刀和柔性脱液器，可将棉纱线上的香液刮下。为使棉纱线能顺利进入机器动态进 纱中心，所述上香槽上的出纱口处还设置有动态对中装置。香液存储器的下端还设置有香 液磁力搅拌器，用于搅拌香液存储器内的香液。所述上香浸润区、脱液回液区和张力调节 区之间用隔板隔开，便于香液分区分离脱液。本实用新型通过高速耐摩导纱系统，将线速度高达100-200m/min棉纱线引入上香 槽的香液浸润区上香，利用离心力原理，上香后的棉纱线经过脱液回液区的脱液处理， 再经过安装了耐磨导纱器的张力调节区，通过棉纱线穿越耐磨导纱器的各种路径，控 制穿越包角，并辅以柔性脱液器，达到控制棉纱线上香(脱液)率和张力的最佳组合，保 障了棉纱线上香率和张力保持在能满足生产工艺需要的相对稳定的范围，再经过送纱 和动态对中装置，将上香后的棉纱线送入使用机器，达到纤维高速上香的目的。
上香区设计了浸香深度调节装置及斜面设计，底部设有香液自动补液口，上面设 有隔液挡板，能充分满足浸香生产要求的前提下，使浸香损失最小化。
本实用新型的优点通过在上香槽内设置上香浸润区、脱液回液区和张力调节区， 出纱口设置动态对中装置，上香率稳定，香液损耗小，速度提高，张力稳定且便于调 节控制，张力控制元件耐摩性强，棉纱线能顺利进入机器动态进纱中心。可以在使棉 纱线上香率和张力保持在能满足生产工艺需要的相对稳定的范围内，完成纤维高速上 香。
图1是线性纤维高速上香机的结构示意图2是上香槽的结构示意图3是张力调节区俯视图4是动态对中装置结构示意图5是柔性脱液器结构示意图6是导纱轮组件的结构示意图中1是主机架、2是香液存储器、3是上香槽、4是加液泵、5是上香浸润区、6是 脱液回液区、7是张力调节区、8是浸润耐磨导纱装置、9是耐磨导纱器、IO是柔性脱 液器、ll是刮液刀、12是出纱口、 13是动态对中装置、14是香液搅拌器、15是耐磨 导纱钩、16是加液口、 17是液位计、18是回液杂质过滤网、19是出纱悬臂槽、20是 连接座、21是两维调节螺杆、22是螺母、23是导纱钩调节螺杆、24是柔性脱液器底 座、25是毛毡、26是导纱轮组件、27是不锈钢导纱轮、28是导纱轮轴、29是轴承、 30是导纱轮座具体实施方式
如图1所示，线性纤维高速上香机，包括主机架1，在主机架1上设置有香液存 储器2，在主机架1上还设置有加液泵4，香液存储器2与加液泵4相连通。在主机架 1的上部设置有上香槽3，上香槽3的外侧壁设有导纱轮组件26，上香槽3按上中下 大致分为三个区域，即底部左侧为上香浸润区5、中部为脱液回液区6和上部张力调 节区7，加液泵4还与上香浸润区5相连通。香液存储器2内的香液可以通过加液泵4 送入上香浸润区5中。上香浸润区5的的侧壁设为斜面，可节省香料；上香浸润区5 内设置有浸润耐磨导纱装置8，浸润耐磨导纱装置8设有耐磨导纱器9和深度调节装 置，棉纱线绕过浸润耐磨导纱器9在上香浸润区5内上香，且该耐磨导纱器9可通过 深度调节装置调节其在上香浸润区5内的深度，可控制浸香的时间长短和上香量的多 少，在上香浸润区5的棉纱线出口处设有柔性脱液器10，控制纱线带液。在脱液回液 区6的上部和底部分别设置有耐磨导纱器9，在脱液回液区6的侧壁上还设置有柔性 脱液器10和刮液刀11，脱液回液区6通过管道和设在香液存储器2上的回液杂质过 滤网18与香液存储器2相连通，棉纱线在上香浸润区5内上香，在脱液回液区6脱液， 脱去的香液会流至香液存储器2，进而循环利用。在张力调节区7内设置有多个耐磨 导纱器9，棉纱线在此区域内绕过多个耐磨导纱器9，以调节棉纱线的张力。
上述整个上香槽3内通过安装了多个耐磨导纱器9和柔性脱液器10,利用离心力 原理，棉纱线穿越耐磨导纱器的各种路径，控制棉纱线穿越包角，并辅以柔性脱液器， 达到控制棉纱线上香(脱液)率和张力的最佳组合，完全能满足线速度100-200m/min的 棉纱线高速上香生产要求。上香槽3的一侧还设置有出纱悬臂槽19，出纱悬臂槽19 内设置有柔性脱液器IO，出纱悬臂槽19上设置有出纱口 12，棉纱通过出纱口 12进入 动态对中装置13，动态对中装置13可以进行三维调节，使棉纱线能顺利进入机器动 态进纱中心。在出纱悬臂槽19处接收的香液可通过出纱悬臂槽19流回香液存储器2 内。
在香液存储器2下方还设置有香液磁力搅拌器14，经过香液磁力搅拌器充分搅拌 后的香液通过磁力泵自动加液系统送入上香槽上香区。该主机架1上还设置有多个耐 磨导纱钩15，用于引导棉纱线，香液存储器2上还设置有加液口 16、液位计17和回 液杂质过滤网18。
上述上香浸润区5、脱液回液区6和张力调节区7之间用隔板隔开。上述耐磨导纱器9为两端带钩的氧化铝陶瓷管，通过螺栓固定在上香槽侧壁上。 上述柔性脱液器IO,包括柔性脱液器底座24，中间嵌有可供棉纱通过的毛毡25。 上述导纱轮26，包括导纱轮座30和中间带有轴承29的不锈钢导纱轮27，不锈钢 导纱轮27通过导纱轮轴28安装在导纱轮座30上，用螺母22固定。
上述动态对中装置13，包括一连接座20，两维调节螺杆21穿过连接座20，用两 螺母22与连接座20固定，两维调节螺杆21的前端连接导纱钩调节螺杆23，导纱钩调 节螺杆23的另一端设有耐磨导纱钩15，两维调节螺杆21与导纱钩调节螺杆23通过两 螺母22固定，旋动螺母22通过调节两维调节螺杆21与导纱钩调节螺杆23，可使动态 对中装置13实现三维调节。
机架采用不锈钢材料制作，机架下部设置了纱筒架板、搅拌器座、并安装了带刹车 车轮，能方便整机移动、定位。
权利要求1、线性纤维高速上香机，包括主机架(1)、设在主机架(1)上的香液存储器(2)、和与香液存储器(2)相连通的加液泵(4)，在主机架(1)的上部设置上香槽(3)，其特征在于所述上香槽(3)分隔为底部为上香浸润区(5)、中部为脱液回液区(6)、上部为张力调节区(7)；上香浸润区(5)内设置有浸润耐磨导纱装置(8)；在脱液回液区(6)的上部和底部分别设置有耐磨导纱器(9)；在张力调节区(7)内设置有多个耐磨导纱器(9)；所述加液泵(4)还与上香浸润区(5)相连通，脱液回液区(6)与香液存储器(2)相连通；所述上香槽(3)还设置有出纱悬臂槽(19)，出纱悬臂槽(19)上设置有出纱口(12)。
2、 根据权利要求1所述的线性纤维高速上香机，其特征在于所述上香槽(3)上的出纱 口(12)处还设置有动态对中装置(13)。
3、 根据权利要求1所述的线性纤维高速上香机，其特征在于所述脱液回液区(6)侧壁 上设置有柔性脱液器(10)和刮液刀(11)。
4、 根据权利要求1所述的线性纤维高速上香机，其特征在于所述上香浸润区(5)的出 纱口处设有柔性脱液器(IO)。
5、 根据权利要求1所述的线性纤维高速上香机，其特征在于所述上香浸润区(5)的侧面为斜面。
6、 根据权利要求1所述的线性纤维高速上香机，其特征在于所述上香浸润区(5)内的 浸润耐磨导纱装置(8)上设有耐磨导纱器(9)和深度调节装置。
7、 根据权利要求1所述的线性纤维高速上香机，其特征在于所述出纱悬臂槽(19)内设有柔性脱液器(io)。
8、 根据权利要求1至7任一所述的线性纤维高速上香机，其特征在于所述香液存储 器(2)的下端还连接有香液搅拌器(14)。
9、 根据权利要求8所述的线性纤维高速上香机，其特征在于所述香液搅拌器(14)为 磁力搅拌器。
10、 根据权利要求1所述的线性纤维高速上香机，其特征在于所述上香浸润区(5)、脱液回液区(6)和张力调节区(7)之间用隔板隔开。
专利摘要本实用新型线性纤维高速上香机，涉及一种线性纤维高速上香的专用设备。包括主机架、设在主机架上的香液存储器、和与香液存储器相连通的加液泵，主机架的上部还设置有上香槽；所述上香槽分隔为底部为上香浸润区、中部为脱液回液区、上部为张力调节区；加液泵与上香浸润区相连通，脱液回液区与香液存储器相连通；所述上香槽还设置有出纱口，出纱口处设有动态对中装置。该上香机上香率稳定，香液损耗小，速度高，张力稳定，便于调节，可以在使棉纱线张力、上香率保持在能满足生产工艺需要的相对稳定的范围内，完成纤维高速上香。
文档编号D06B23/00GK201128815SQ20072008220
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者刘季平, 王建平, 陈祥平 申请人:四川省丝绸科学研究院