专利名称：改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤 维的方法，属于合成纤维生产方法技术领域。
背景技术：
差别化纤维和有色纤维的生产是化学纤维生产中的一项新技术。随着化 学纤维工业的迅速发展，差别化纤维和有色纤维的生产技术日益受到重视， 开发和应用新的生产技术成为化学纤维工业的发展趋势之一。
中囯专利200610096677. 5公开了 一种熔体直纺在线添加技术生产有色和 差别化涤纶纤维的方法，该方法成功的克服了传统的切片纺生产有色和差别 化涤纶纤维存在的诸多缺点和不利因素，提供了一种成本低、产量高、工艺 简单、色差易于控制且织物功能性效果耐久性、牢度好的熔体直纺在线添加 技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法。但是，该方法在熔体直纺在线添加 改性原料一色母粒的过程中，先将母粒干燥、熔融后，进入改性原料的熔体 输送管道，通过过滤器过滤，然后通过注入闽加入聚酯熔体主管道，经过高 效静态混合器混合，进入纺丝箱体进行纺丝。该工艺在实际应用过程中存在 一定瑕疵，主要表现为在生产黑色纤维或深色纤维时，由于黑色和深色色 母粒加入的比例大，约为6%—10%,故色母粒经融熔后，进入改性原料的熔体 输送管道，并直接通过过滤器进行过滤。由于其流动性较差，致使色母粒熔 体过滤困难，颜料或染料在过滤器中被拦截，既造成改性原料的浪费，又造 成过滤器切换周期和纺丝组件更换周期的缩短，甚至影响正常的生产。如生 产深藏青涤纶全拉伸丝(FDY),色母粒熔体过滤器切换周期为3天，纺丝组件 更换周期为l天，而生产特黑涤纶短纤维，色母粒熔体过滤器切换周期仅为8 小时，纺丝组件更换周期为l天，难以实现连续生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够便于生产黑色和深色涤纶纤维的改进的 熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，
其技术方案是 一种改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤 纶纤维的方法，包括聚酯、熔体输送、纺丝、后处理，其特征在于在聚酯 熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融的改性原料，与聚酯熔体一起经 高效静态混合器充分均勾混合，过滤后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。
本发明的技术效果及优点是由于将改性原料经干燥、熔融后直接注入 高效静态混合器中，与聚酯熔体进行充分均匀的融熔混合后，再进行过滤， 因此，色母粒熔体与聚酯熔体混合融熔充分，其流动性、过滤性能好。经试 验，生产深藏青涤纶全拉伸丝(FDY)，母粒熔体过滤器切换周期为10-15天， 纺丝组件更换周期为5天。而生产特黑涤纶短纤维，母粒熔体过滤器切换周期 则为7-10天，纺丝组件更换周期为3-5天，大大的延长了过滤器的切换周期和 纺丝组件的更换周期，实现了连续、稳定生产的目的；同时过滤器还可起到 将色母粒熔体与聚酯熔体进一步充分融熔混合的效果，减少了色母粒在过滤 过程中的损失，降低了黑色和深色纤维生产成本；另外，工本艺改进后设备 投资不大，自动控制也易于实现。
具体实施例方式
实施例l:生产特黑涤纶短纤维，生产工艺如下
聚酯熔体特性粘度IV-0.64dl/g，色母粒特性粘度IV-O. 35dl/g，母粒 经间歇真空转鼓在13(TC条件干燥8 10小时后，保证母粒含水率30ppm，送至 母粒添加料仓，通过重力送至螺杆挤压机加料口。螺杆挤压机釆用电加热方 式，加热温度为270 285'C将改性原料熔融挤出，进入改性原料的熔体输 送管道，通过熔体齿轮泵增压计量，保证熔体压力^8Mpa，熔体温度29(TC, 在通过齿轮泵进行计量，保证色母粒添加比例为8% (重量百分比)，泵后熔 体压力为15Mpa，然后通过注入阀加入聚酯熔体主管道，经过高效静态混合器 混合，再通过40~60,规格的熔体过滤器过滤，除去杂质，过滤器后进入纺 丝箱体进行纺丝。经喷丝、冷却、上油卷绕落桶后得到初生纤维，再经过集 束、牵伸、卷曲、松弛热定型、切断、打包，生产出黑色棉型涤纶短纤维。 产品质量指标为
颜色黑色
线密度1.56dtex
断裂强度5. 4CN/dtex 断裂伸长28.0% 巻曲度13.0% 切断长度38mm。 熔体过滤器切换周期7-10天 纺丝组件更换周期3-5天。
实施例2:生产深藏青涤纶全拉伸丝(FDY)，生产工艺如下 聚酯熔体特性粘度IV-O. 64dl/g，母粒特性粘度IV-O. 37dl/g，母粒经 间歇真空转鼓在13(TC条件干燥8-10小时后，保证母粒含水率30ppm,送至母 粒添加料仓，通过重力送至螺杆挤压机加料口；螺杆挤压机釆用电加热方式 ，加热温度为270 - 285'C将改性原料熔融挤出，进入改性原料的熔体输送 管道，通过熔体齿轮泵增压计量，保证熔体压力》8Mpa,熔体温度292。C，在 通过齿轮泵进行计量，保证母粒添加比例为6% (重量百分比)，泵后熔体压 力为15Mpa，然后通过注入闽加入聚酯熔体主管道，经过高效静态混合器混合 ,再通过40 60iJm规格的熔体过滤器过滤，除去杂质，过滤器后进入纺丝箱 体进行纺丝，熔体通过圆形喷丝孔(孔径4)为0.24鹏)、"孔的圆形喷丝板，
所得丝束经侧吹风冷却、上油、定型、拉伸、网络、巻绕、落桶等工序，生 产出深藏青色涤纶全拉伸丝(FDY)。在上述工序中，侧吹风温度为23°(3,风 速0.50m/s，第一热辊温度9(TC，第一热辊速度1450 m/min,绕丝圏数 6.5圏，第二热辊温度128。C，第二热辊速度4300 m/min，绕丝圈数6.5 圈，卷绕速度4240m/min，网络压力0. 3Mpa,巻重:8.5Kg。
产品质量指标为
颜色深藏青
规格111dtex/48f
断裂强度4. 2CN/dtex
断裂伸长24.0%
染色均匀度(灰卡)>4
熔体过滤器切换周期10-15天
纺丝组件更换周期5天。
权利要求
1、一种改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，包括聚酯、熔体输送、纺丝、后处理，其特征在于在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合，过滤后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。
全文摘要
改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，属于合成纤维生产方法技术领域。目的在于提供一种能够便于生产黑色和深色涤纶纤维的改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，其技术要点是在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合，过滤后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。将改性原料经干燥、熔融后直接注入高效静态混合器中，与聚酯熔体进行充分均匀的融熔混合后，再进行过滤，其流动性、过滤性能好，延长了过滤器的切换周期和纺丝组件的更换周期，减少了色母粒在过滤过程中的损失，降低了黑色和深色纤维生产成本。
文档编号D01F1/10GK101348946SQ200810021200
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者潘国辉, 陈国平, 陈建忠, 陈洪祥 申请人:陈建忠