专利名称：防水毛羊皮的制作方法
技术领域：
本发明涉及毛羊皮行业专业防护功能的制作方法，尤其是涉及防水毛羊
皮的制作方法。
技术背景随着经济全球化、市场国际化，对毛羊皮材料的性能要求越来越高。人们 不仅注重毛羊皮的保暖性能，而且更加注重毛羊皮的特种功能性。比如防水毛羊皮、防静电 毛羊皮、无铬鞣环保毛羊皮等功能性毛羊皮产品深受消费者的关注和青睐。尤其是海军、陆 军、空军及武警部队所需皮帽，行业制式服装、特种劳保服装及高性能职业服。根据市场需 求，公司组织研发人员从研制防水毛羊皮，经过反复试验对比，制作出能满足防水要求的毛 羊皮。 发明内容本发明解决的技术问题在于提供一种防水毛羊皮的制作方法，应用本发
明所制作的毛羊皮，具有阻止具有一定动能的雨水或雪水从外渗透到毛皮内部的能力，同
时具有把人体散发的汗液以水蒸汽的形式透过毛皮，向周围环境散逸的能力。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下一种防水毛羊皮的制作方法
首先，按常规工艺技术对原料皮即白剪绒坯皮经整修、剪毛、分类、刷水、烫毛、剪毛、二次刷
水烫毛、梳毛、剪毛、刷酸液、烫毛、剪毛、检验、刷酸醛、烫毛、剪毛、梳毛、干拉、剪毛、刷酸
醛、烫毛、剪毛、检验、磨革、除尘、称重和回软； 再按下述步骤进行中和、水洗、防水处理、水洗、固定、水洗、甩水、干燥、回潮、伸 展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛、剪毛、皮板防水处理、自然晾干、熨平、毛被防水 处理、自然晾干、干烫毛、剪毛和干烫毛。具体工艺如下 (1)中和；设备直径1000mmX500mm转鼓；液比1 : 25 ;温度30 32。C;时间 60分钟；材料甲酸钠lg/1和小苏打0. 6-0. 8g/1 ;PH调至6. 2 6. 8 ; 操作方法调好水温、水量，加入甲酸钠；再从鼓眼加入用10倍30 36°C的水化 开的小苏打转动60分钟；测ra值达到要求，滗液； (2)水洗；水温30 32t:水洗2遍，每遍10分钟； (3)防水处理；设备直径1000mmX500mm转鼓；液比1 : 25 ;温度40 45°C ;
时间150分钟； 材料加脂助剂A 0.2g/l 防水加脂剂CD 2. 5g/l 甲酸 0. 6g/l 甲酸 0. 6g/l 甲酸 0. 6g/l PH调至3.6-4.0; 操作方法调好水温、水量，加入提前用60 65t:热水化开的加脂助剂A和防水
加脂剂cd，转动60分钟；分三次加入用io倍水稀释的甲酸，每次转动30分钟，测ra值达
到要求，滗液； (4)水洗；水温30 35t:水洗2遍，每遍10分钟； (5)固定；设备直径1000mmX500mm转鼓；液比1 : 25 ;温度30 35。C;时间105分钟； 材料:甲酸0. 1-0. 2g/l， PH调至3. 8-4. 0
铬粉K-LD 0. 5g/l 操作方法调好水温、水量，加入用io倍水稀释的甲酸，转动15分钟，测ra值达到
要求，加入铬粉K-LD转动90分钟，排废液； (6)水洗；水温30 35t:水洗2遍，每遍10分钟； (7)按常规工艺进行甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫 毛和剪毛； (8)皮板防水处理； 材料WR-5571 500g/kg， 丁脂 500g/kg，即500g的WR-5571和500g的丁脂混合成
为lOOOg皮板防水处理剂； 操作方法均匀喷WR-5571和丁脂的混和液于皮板，平均每张皮喷140_150g ;
(9)自然晾干； (10)熨平；设备:150IA型通过式烫光机；温度:100。C ;压力0. 5帕;
操作方法将温度加至规定，再逐张铺平展进行熨平；全张皮熨平、无死折；
(ll)毛被防水处理；
材料7525-AH 500g/kg， 丁脂 500g/kg，即500g的7525-AH和500g的丁脂混合成为lOOOg
毛被防水处理剂； 操作方法均匀喷7525-AH和丁脂的混和液于毛被，平均每张皮喷140_150g。
(12)自然晾干; (13)干烫毛；设备ZT1250型通过式烫毛机； 操作方法干烫时用140 16(TC的温度将皮顺横烫，把毛拉直便于剪毛；
(14)剪毛；设备ZYW1250型精剪机；剪毛长度按要求； 操作方法剪毛时要倒顺、错左错右进皮，将毛抖起，全张皮毛被剪齐为止，达到毛 被整齐，无剪伤； (15)干烫毛；设备ZT1250型通过式烫毛机； 操作方法干烫时用140 160°C的温度将皮顺横烫，把毛拉直。
本发明所使用的材料均为市场上采购到的材料。 如果是制作染色毛羊皮，常规工艺还包括复鞣、静置过夜、脱脂、冲洗、染色和冲 洗。这对本领域的技术人员而言，是公知常识。 本发明在工艺设计上采取防水与拒水相结合的方法进行，首先在染色、冲洗结束 后进行中和、水洗后加入防水加脂剂，使其与皮纤维结合，使纤维间空隙减少或堵塞，同时 也可以降低皮板的表面张力，阻止水进入皮纤维而提高皮板防水能力，达到深度防水的目 的；然后在干整理阶段再进行拒水处理。经过烫毛等工序整理，改善毛皮皮板、毛被的表面 性能，使表面张力低于水的表面张力，从而使水在毛羊皮皮板及毛被上呈球状滚动而不能 湿润扩散，不易透入毛羊皮中，具有优良的透气、防水性。 本发明所生产的产品具有阻止具有一定压力的外部水或具有一定动能的雨水或雪水从外渗透到毛皮内部的能力，同时具有把人体散发的汗液以水蒸汽的形式透过毛皮， 向周围环境散逸的能力。因而，外部的水、雨水和雪水不能渗透到毛皮内，而内部的汗液又 能透过毛皮迅速传递蒸发到外部，从而使人体与服装间的微小气候得到调节，保持穿戴者 干爽和温暖，舒适卫生。 目前，毛羊皮行业没有毛羊皮防水性能检测方法，根据纺织行业标准《GB/ T4745-1997》纺织织物表面抗湿性测定沾水试验的检测方法，对应用本发明所生产的毛羊 皮进行了测试，测试结果皮板表面抗湿性达到5级，毛被表面抗湿性达到4级。
具体实施方式
实施例1本实施例用于染色毛羊皮。 首先，按常规工艺技术对原料皮即白剪绒坯皮经整修、剪毛、分类、刷水、烫毛、剪 毛、二次刷水烫毛、梳毛、剪毛、刷酸液、烫毛、剪毛、检验、刷酸醛、烫毛、剪毛、梳毛、干拉、剪 毛、刷酸醛、烫毛、剪毛、检验、磨革、除尘、称重、回软、复鞣、静置过夜、脱脂、冲洗、染色和冲 洗； 其中称重做为后工序使用材料依据。因回软、复鞣、脱脂、染色、中和、防水处理、 固定所使用设备均为390公升容量转鼓，液比均为1 : 25，故称取羊皮重量5公斤，加水量 为125升。 再按下述步骤进行 (1)中和；设备直径1000mmX500mm转鼓；液比:1 : 25 ;温度:32。C;时间:60分 钟； 材料甲酸钠 lg/1 X 125 = 125g
小苏打 0. 8g/l X125 = 100g 操作方法调好水温、水量，加入甲酸钠；再从鼓眼加入用10倍35°C的水化开的小 苏打转动60';测ra值为6. 3符合要求，滗液； [OO55] (2)水洗；32t:水洗2遍，每遍10分钟； (3)防水处理；设备直径1000mmX500mm转鼓；液比1 : 25温度45。C ;时间
150分钟; 材料加脂助剂A 0. 2g/l X 125 = 25g 防水加脂剂CD 2. 5g/l X 125 = 312. 5g 甲酸 0. 6g/lX 125 = 75g 甲酸 0. 6g/lX 125 = 75g 甲酸 0. 6g/lX 125 = 75g 操作方法调好水温、水量，加入提前用60 65t:热水化开的加脂助剂A和防水
加脂剂cd，转动60分钟；分三次加入用10倍水稀释的甲酸，每次转动30分钟，测ra值为
3.9，符合要求，滗液； (4)水洗；35t:水洗2遍，每遍10分钟； (5)固定；设备直径1000mmX 500mm转鼓；液比1 : 25 ;温度35。C ;时间105
分钟 材料甲酸 0. 2g/l X 125 = 25g 铬粉K-LD 0. 5g/l X 125 = 62. 5g 操作方法调好水温、水量，加入用10倍水稀释的甲酸，转动15分钟，测HI值为3. 9，符合要求，加入铬粉K-LD转动90分钟，滗液，
(6)水洗；35t:水洗2遍，每遍10分钟； (7)按常规工艺进行甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫 毛和剪毛； (8)皮板防水处理； 材料WR-5571 800g， 丁脂 800g，将WR-5571与丁脂置于容器制成混合液； 操作方法均匀喷WR-5571和丁脂的混和液于皮板，平均每张皮喷150g。
(9)自然晾干； (10)熨平；设备:150IA型通过式烫光机；温度:100。C ;压力0. 5帕; 操作方法先将温度加至规定，然后逐张铺平展进行熨平。要求全张熨平、无死折。 (ll)毛被防水处理； 材料7525-AH 800g， 丁脂 800g，将丁脂与7525-AH置于容器制成混合液； 操作方法均匀喷7525-AH和丁脂的混和液于毛被，平均每张皮喷145g ;
(12)自然晾干; (13)干烫毛；设备ZT1250型通过式烫毛机； 操作方法用160°C的温度将皮顺横烫，把毛拉直便于剪毛； (14)剪毛；设备ZYW1250型精剪机；剪毛长度1. 5cm ; 操作方法剪毛时要倒顺、错左错右进皮，将毛抖起，全张皮毛被剪齐为止；达到
毛被整齐，无剪伤，无毛不齐的质量要求； (15)干烫毛；设备ZT1250型通过式烫毛机； 操作方法用16(TC的温度将皮顺横烫，把毛拉直便于剪毛。 实施例2本实施例用于不染色的毛羊皮，所以，按常规工艺技术对白剪绒坯皮经 整修、剪毛、分类、刷水、烫毛、剪毛、二次刷水烫毛、梳毛、剪毛、刷酸液、烫毛、剪毛、检验、刷 酸醛、烫毛、剪毛、梳毛、干拉、剪毛、刷酸醛、烫毛、剪毛、检验、磨革、除尘、称重和回软后；
再按下述步骤进行中和、水洗、防水处理、水洗、固定、水洗、甩水、干燥、回潮、伸 展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛、剪毛、皮板防水处理、自然晾干、熨平、毛被防水 处理、自然晾干、干烫毛、剪毛和干烫毛；除下述工序工艺外，其他与实施例1相同。
(1)中和测PH值为6. 5符合要求。
(3)防水处理测ra值为3. 8符合要求。
(4)水洗33t:水洗2遍，每遍10分钟。
(5)固定测PH值为3. 8符合要求。
(8)皮板防水处理平均每张皮喷145g。
(11)毛被防水处理平均每张皮喷150g。
权利要求
一种防水毛羊皮的制作方法其特征在于首先按常规工艺技术对白剪绒坯皮经整修、剪毛、分类、刷水、烫毛、剪毛、二次刷水烫毛、梳毛、剪毛、刷酸液、烫毛、剪毛、检验、刷酸醛、烫毛、剪毛、梳毛、干拉、剪毛、刷酸醛、烫毛、剪毛、检验、磨革、除尘、称重和回软；再按下述步骤进行中和、水洗、防水处理、水洗、固定、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛、剪毛、皮板防水处理、自然晾干、熨平、毛被防水处理、自然晾干、干烫毛、剪毛和干烫毛。
2. 如权利要求1所述的一种防水毛羊皮的制作方法其特征在于所述中和、水洗、防水 处理、水洗、固定、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛、剪 毛、皮板防水处理、自然晾干、熨平、毛被防水处理、自然晾干、干烫毛、剪毛和干烫毛的具体 工艺如下(1) 中和；设备直径1000mmX500mm转鼓；液比1 : 25 ;温度30 32°C ;时间60 分钟；材料甲酸钠lg/1和小苏打0. 6-0. 8g/l ;PH调至6. 2 6. 8 ;操作方法调好水温、水量，加入甲酸钠；再从鼓眼加入用10倍30 36t:的水化开的小苏打转动60分钟；测ra值达到要求，滗液；(2) 水洗；水温30 32t:水洗2遍，每遍10分钟；(3) 防水处理；设备直径1000mmX500mm转鼓；液比1 : 25 ;温度40 45。C;时间150分钟; 材料加脂助剂A0. 2g/1防水加脂剂cd 2. 5g/1甲酸0. 6g/1 甲酸0. 6g/1 甲酸0. 6g/1PH调至3. 6-4. 0 ;操作方法调好水温、水3:，加入提前用60 65t:热水化开的加脂助剂A和防水加脂 剂cd，转动60分钟；分三次加入用io倍水稀释的甲酸，每次转动30分钟，测ra值达到要求，滗液；(4) 水洗；水温30 35t:水洗2遍，每遍10分钟；(5) 固定；设备直径1000mmX500mm转鼓；液比1 : 25 ;温度30 35°C ;时间105 分钟；材料甲酸0. 1-0. 2g/l， PH调至3. 8-4. 0 铬粉K-LD 0. 5g/l操作方法调好水温、水量，加入用io倍水稀释的甲酸，转动15分钟，测ra值达到要求，加入铬粉K-LD转动90分钟，排废液；(6) 水洗；水温30 35t:水洗2遍，每遍10分钟；(7) 按常规工艺进行甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛和 剪毛；(8) 皮板防水处理；材料WR-5571 500g/kg 丁脂 500g/kg操作方法均匀喷WR-5571和丁脂的混和液于皮板，平均每张皮喷140-150g ;(9) 自然晾干；(10) 熨平；设备:150IA型通过式烫光机；温度:100。C ;压力0. 5帕;操作方法将温度加至规定，再逐张铺平展进行熨平；全张皮熨平、无死折；(11) 毛被防水处理； 材料7525-AH 500g/kg丁脂 500g/kg 操作方法均匀喷7525-AH和丁脂的混和液于毛被，平均每张皮喷140-150g。(12) 自然晾干；(13) 干烫毛；设备ZT1250型通过式烫毛机；操作方法干烫时用140 16(TC的温度将皮顺横烫，把毛拉直便于剪毛；(14) 剪毛；设备ZYW1250型精剪机；剪毛长度按要求；操作方法剪毛时要倒顺、错左错右进皮，将毛抖起，全张皮毛被剪齐为止，达到毛被整 齐，无剪伤；(15) 干烫毛；设备ZT1250型通过式烫毛机；操作方法干烫时用140 16(TC的温度将皮顺横烫，把毛拉直。
3.如权利要求1或2所述的一种防水毛羊皮的制作方法其特征在于所述回软与中和工序之间还有复鞣、静置过夜、脱脂、冲洗、染色和冲洗工序。
全文摘要
本发明涉及毛羊皮行业专业防护功能的制作方法，尤其是涉及防水毛羊皮的制作方法。按常规工艺对白剪绒坯皮经整修、剪毛、至染色和冲洗后；按下述步骤进行中和、水洗、防水处理、水洗、固定、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷酒精、烫毛、剪毛、干烫毛、剪毛、皮板防水处理、自然晾干、熨平、毛被防水处理、自然晾干、干烫毛、剪毛和干烫毛。本发明采取防水与拒水相结合的方法进行，在染色毛羊皮中和、水洗后加入防水加脂剂，使其与皮纤维结合，使纤维间空隙减少或堵塞，同时降低皮板的表面张力，阻止水进入皮纤维而提高皮板防水能力，达到深度防水的目的；然后在干整理阶段再进行拒水处理。
文档编号C14B17/00GK101736096SQ20081018229
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月22日 优先权日2008年11月22日
发明者丁仁贵, 刘付江, 李莉, 王祎 申请人:际华三五一二皮革服装有限公司