专利名称：棉织物一浴二步精练漂白染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种棉织物的精练漂白染色工艺。
背景技术：
目前绝大多数印染企业采用一浴精练双氧水漂白工艺进行棉织物的精练漂白染 色。该工艺先在强碱性条件下进行精练漂白，由于双氧水会破坏活性染料结构，因此在染色 前必须去除精练漂白后残留的双氧水，再进行活性染料染色。目前工厂去除残留的双氧水的方法有三种(1)大苏打(硫代硫酸钠)；(2)高温 热水洗；(3)过氧化氢酶去除双氧水。方法(1)由于大苏打使用量很高才能达到效果，大苏 打对染色会有影响，需要充分水洗才能洗净，药品和耗水量高，目前已经被淘汰了。方法(2) 在98-100°C高温洗涤去除残留双氧水，由于净洗效果差，需要重复1次以上才能达到去除 双氧水目的，因此耗水耗能污水排量高，整个工艺流程时间非常长，因此几乎被方法(3)过 氧化氢酶工艺替代。但是，由于过氧化氢酶要发挥其活力，必须控制处理条件在其最适温 度和PH范围内，即pH在6-7，温度在30-50 °C范围内。但是精练漂白是在强碱性条件下进 行，然后续活性染料染色也是在碱性条件下进行，为了去除残留双氧水，就必须在精练漂白 后排液，冷水洗5-10分钟后再次排液，之后进水用醋酸调节pH至6-7，升温到30-50°C处理 15分钟之后排水后才进行活性染料染色，因此如果采用过氧化氢酶去除双氧水就会产生耗 时耗水的弊端。因此，有必要提供一种精练漂白效果优良，对染色影响小，又耗时短，成本低廉的 精练漂白染色工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种棉织物一浴二步精练漂白染色工艺。工艺原理本发明利用特定的过渡金属(盐)和氧化物作为催化剂来促进双氧水的分解，金 属离子催化双氧水分解的机理如下H202+Co+2-HO · +HO- · +Co+2H202+H0 ·-HOO · +H2OHOO · +Co.2-02+H+Co+2本发明选用能够溶于水，在碱性条件催化分解双氧水的氯化钴作为双氧水去除 剂，从而省去了精练后排液及水洗的步骤，提供了一种全新的一浴二步法精练漂白染色工 艺。本发明的棉织物一浴二步精练漂白染色工艺，依次包括精练漂白、去除双氧水、 排液及染色，其中，去除双氧水的步骤为精练漂白后，不经排液和冷水洗涤，在80-90°C的 条件下，将氯化钴水溶液加入精练漂白浴中5-15分钟。
较佳的，以精练漂白浴中的液体总体积为基础计，加入氯化钴水溶液后，氯化钴浓 度为 0. 005-0. 025g/L。氯化钴的加入量随漂白用双氧水浓度即残留双氧水浓度而调整，一般开始加入的 双氧水浓度在1. 05-3. 5g/L(即35w%双氧水浓度在3 10ml/L之间)时，氯化钴添加量 在0. 005-0. 025g/L范围内，低于0. 005g/L时处理后有微量双氧水残留，影响每批染色稳定 性，而高于0. 025g/L时增加药品成本。氯化钴水溶液可根据所需氯化钴的加入量临时配制。氯化钴水溶液也可一次性配置pH 4-6，氯化钴重量百分比浓度为3-5%的氯化钴 水溶液备用，每次使用前取适量加入。为防止高浓度的氯化钴水溶液直接加入时双氧水急 剧分解产生大量气泡，可将前述氯化钴水溶液用水稀释50-100倍后加入染缸内。氯化钴水溶液制备方法如下将氯化钴溶解于50°C去离子水中，调节pH至4-6后过滤，制成红色透明的氯化钴 溶液。上述调节pH的调节剂为醋酸或盐酸。较佳的，上述去除双氧水时的pH为10-13。一般精练漂白液的pH均符合本发明工 艺的要求，因此要获得此PH值，一般无需pH调节剂。对于温度的选择去除双氧水的处理温度在80-90°C为宜，低于80°C分解速度 慢，需要较长时间才能逐渐分解，温度过高时添加，由于部分染色设备处于密闭压力条件下 使得加料困难，此外由于双氧水分解过快，容易起泡，不利于现场操作，所以温度需控制在 80 90°C左右。在上述pH和温度条件下，处理时间一般为5-15分钟，双氧水残留量经过Merck试 纸测试可低于0. 5ppm，几乎完全分解双氧水。按照上述工艺条件，去除残留双氧水后，降温至75。C以下直接排液体或加入酸性 物质(如醋酸)中和至PH = 9以下排液体，之后可不经过水洗，直接进水按照活性染料常 规工艺进行染色。本发明的工艺中精练漂白、排液及染色均可采用常规工艺，其中，精练漂白时，采 用双氧水漂白。本发明的棉织物一浴二步精练漂白染色工艺，在精练漂白后不排液，在高温强碱 条件的工作浴中加入氯化钴水溶液同浴分解漂白后残留的过氧化氢，能够快速彻底地去除 残留的双氧水，排液后无需水洗直接进行活性染料染色。与目前最为常见的精练漂白染色 工艺相比，在不影响后续的活性染料染色前提下，合理地缩短工艺流程，有助于提高生产效 率，并显著减少用水和排水量，降低了生产成本，有利于环保。本发明的工艺即使不计算电耗和蒸汽耗量，也比常规的过氧化氢酶精练漂白染色 工艺节约用水，降低污水排放，大幅降低了综合成本。此外，缩短了前处理时间，提高了生产 效率。本发明通过工艺的合理化，达到了当前国家以及企业的节能节水减排降能的要求，也 符合现代印染助剂的新型发展方向，具备极高的市场推广价值。
图1 传统过氧化氢酶工艺曲线图
图2 采用本发明双氧水去除剂后的工艺曲线图
具体实施例方式以下列举具体实例以进一步阐述本发明，应理解，实例并非用于限制本发明的保 护范围。实施例1棉织物一浴二步精练漂白染色工艺曲线如图2所示。1.原料及仪器织物 100%全棉纯棉汗布 重量15公斤染色机 中样生产溢流染色机(东成染整机械有限公司机型ERD-S-15)2.织物染色工艺(工艺曲线如图2所示)6.1精练漂白助剂一体型精练漂白剂SB-5F 3g/L螯合分散剂 DS-6010. 5g/L27. 5%双氧水6ml/L工艺浴比1 10，pH= 11. 5，室温开始升温至98°C，保温40分钟。6. 2 脱氧助剂5%的氯化钴水溶液0. 3g/L(氯化钴终浓度0. 015g/L)氯化钴水溶液的配置将氯化钴溶解于50°C去离子水中，用醋酸调节pH至5后过 滤，制成红色透明的氯化钴溶液既得双氧水去除剂。按上述方法配制氯化钴重量百分比浓 度为5%的双氧水去除剂。工艺降温至80-90°C加入用水稀释的氯化钴水溶液双氧水残余量测试除氧前约350ppm，除氧后0. 5-lppm(Merck试纸标准测试方 法)氯化钴加入量与残余双氧水之间的关系试验(除氯化钴加入量不同外，其余条件 均相同)
权利要求
一种棉织物一浴二步精练漂白染色工艺，依次包括精练漂白、去除双氧水、排液及染色，其中，去除双氧水的步骤为精练漂白后，不经排液和冷水洗涤，在80 90℃的条件下，将氯化钴水溶液加入精练漂白浴中5 15分钟。
2.如权利要求1所述棉织物一浴二步精练漂白染色工艺，其特征在于，以精练漂白浴 中的液体总体积为基础计，加入氯化钴水溶液后，氯化钴浓度为0. 005-0. 025g/L。
3.如权利要求1所述棉织物一浴二步精练漂白染色工艺，其特征在于，所述去除双氧 水的步骤中，PH为10-13。
4.如权利要求1所述棉织物一浴二步精练漂白染色工艺，其特征在于，在去除双氧水 后，降温至75°C以下直接排液体或加入酸性物质中和至pH = 9以下排液体，之后不经过水 洗，直接进水按照活性染料常规工艺进行染色。
5.如权利要求4所述棉织物一浴二步精练漂白染色工艺，其特征在于，所述酸性物质 为醋酸。
6.如权利要求1-5任一权利要求所述棉织物一浴二步精练漂白染色工艺，其特征在 于，精练漂白时，采用双氧水漂白。
全文摘要
本发明涉及纺织印染技术领域，公开了一种棉织物一浴二步精练漂白染色工艺，依次包括精练漂白、去除双氧水、排液及染色，其中，去除双氧水的步骤为精练漂白后，不经排液和冷水洗涤，在80-90℃的条件下，将氯化钴水溶液加入精练漂白浴中5-15分钟。本发明的工艺，在不影响后续的活性染料染色前提下，合理地缩短工艺流程，有助于提高生产效率，并显著减少用水和排水量，降低了生产成本，有利于环保。
文档编号D06P3/66GK101935945SQ20091005421
公开日2011年1月5日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者牛守华 申请人:上海正和化工有限公司