专利名称：气流染色机的雾化导布系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气流染色机的雾化导布系统，具体地说是用于染色行业与气 流染色机配套部件之一，属于染色行业机电一体化技术领域。
技术背景 目前，染色行业中通常是采用液动力式染色设备。液动力式染色设备染色用水量 大，染化料及其助剂用量大，废水处理成本高，环境污染严重；其二蒸汽加热，能源消耗大， 行业效益低；第三目前已有气流染色机配用的雾化导布系统主要由导布筒体结合件、雾化 器、进液口结合件、调速电机、双锥管、吊紧螺母、进布口、密封环、机械密封件、传动轴、导布 轮结合件和清洗口结合件等组成。雾化器中雾化器体口径较大，该种雾化器体口径所通过 的气流不能带动450g/m的处染物，且消耗功率大(45KW)，已不能满足对环境的保护和节能 的要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种染液能得到充分雾化， 功率低，性能能满足染色工艺要求，质量可靠，运行稳定的气流染色机理想配套件的雾化导 布系统。按照本实用新型提供的技术方案，气流染色机的雾化导布系统包括导布筒体结合 件、雾化器、进液口结合件、调速电机、双锥管、吊紧螺母、进布口、密封环、机械密封件、传动 轴、导布轮结合件、清洗口结合件和轴承座结合件，调速电机用平键固定在传动轴上，机械 密封件固定在传动轴上；传动轴固定在轴承座结合件上；导布轮结合件固定在传动轴上； 清洗口结合件固定在导布筒体结合件的顶部；轴承座结合件固定在导布筒体结合件的右 侧，特征是雾化器为螺纹式旋在进液口结合件的螺纹接头上，进液口结合件固定在导布筒 体结合件左右两侧；双锥管固定在导布筒体结合件内；吊紧螺母吊紧进布口后用螺栓固定 在双锥管上。所述雾化器由雾化器体、密封圈和导流压盖组成，密封圈设置在雾化器体与导流 压盖之间。所述双锥管由双锥管体、第一连接板、第二连接板、第三连接板组成，在双锥管体 上分别焊接第一连接板、第二连接板、第三连接板，且连成一体。所述进布口与双锥管组合形成的间隙为气流的通道。所述导布筒体结合件内连 接密封环；所述密封环的密封槽内安装密封圈；所述导布筒体结合件的密封槽内安装密封 圈。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；风力大，染液能得到充分雾化，性能能满足染色 工艺要求，质量可靠，运行稳定，是新型气流染色机理想的配套件，功率低，只有37KW，能带 动600g/m处染物运行正常，完全能满足对环境的保护和节能的要求。
图1是本实用新型雾化导布系统主视图。图2是本实用新型雾化导布系统俯视图。图3是本实用新型雾化导布系统A向视图。图4是本实用新型雾化导布系统B-B剖视图。图5是本实用新型雾化器剖视图。图6是本实用新型双锥管剖视图。图7是本实用新型进布口剖视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图1-图7所示，包括导布筒体结合件1、雾化器2、进液口结合件3、调速电机4、 双锥管5、吊紧螺母6、进布口 7、密封环8、密封圈9、10、机械密封件11、传动轴12、导布轮结 合件13、清洗口结合件14和轴承座结合件15等。其中雾化器2由雾化器体2-1、密封圈 2-2和导流压盖2-3组成。双锥管5由双锥管体5-2、第一连接板5_1、第二连接板5_3、第 三连接板5-4组成。如图1-图5所示，本实用新型导布筒体结合件1中的C为进布口，D为布、气流和 雾化液共享出口，E为气流进口，Fl与F2为染液进口。雾化器2为螺纹式直接旋在进液口 结合件3的螺纹接头上。雾化器2由雾化器体2-1、密封圈2-2和导流压盖2-3组成，密封 圈2-2设置在雾化器体2-1与导流压盖2-3之间。染液在循环泵的作用下充分雾化后均勻 地渗透到被染织物上，达到染色的目的。进液口结合件3用螺栓固定在导布筒体结合件1 左右两侧；调速电机4用平键固定在传动轴12上。如图6所示，双锥管5用螺栓固定在导布筒体结合件1内；双锥管5由第一连接板 5-1、双锥管体5-2、第二连接板5-3及第三连接板5-4组成。在双锥管体5_2上分别焊接第 一连接板5-1、第二连接板5-3及第三连接板5-4，使它们连成一体。双锥管5是气流、雾化 液和被染织物的共享通道，它的尺寸大小和结构直接关系到染色质量的好坏。如图7所示，吊紧螺母6吊紧进布口 7后用螺栓固定在双锥管5上；进布口 7与双锥管5组合形成的间隙是气流的主要通道，间隙和角度的大小是气流、雾化液正常运行的 关键所在。密封环8焊接在导布筒体结合件1内；两只密封圈9装在密封环8的密封槽内； 密封圈10装在导布筒体结合件1的密封槽内；机械密封件11用螺钉固定在传动轴12上； 传动轴12固定在轴承座结合件15上；导布轮结合件13用平键、止动垫圈和圆螺母固定在 传动轴12上；清洗口结合件14用螺栓固定在导布筒体结合件1的顶部；轴承座结合件15 用螺钉固定在导布筒体结合件1的右侧。本实用新型的工作原理本实用新型中雾化器2、双锥管5和进布口 7是决定染色质量至关重要的构件。雾 化导布系统主要利用过流介质为空气的动力和雾化染液，由导布筒体气流进口 E进入由染 色用风机送来的强力气流，并将经雾化后的染液由循环泵送到雾化器2，雾化器2依据染色 工艺的设定，将染液充分雾化后随染色用风机的气流进入双锥管5内，带动处染物在新型气流染色机体内 进行染色周期循环，使染液均勻地渗透到被染织物上，满足了处染物在新 型气流染色机中在染色周期运行期间的染色要求，达到染色的目的，从而完成染色全过程。
权利要求一种气流染色机的雾化导布系统，包括导布筒体结合件(1)、进液口结合件(3)、调速电机(4)、进布口(7)、机械密封件(11)、传动轴(12)、导布轮结合件(13)、清洗口结合件(14)和轴承座结合件(15)，所述进液口结合件(3)固定在导布筒体结合件(1)左右两侧；调速电机(4)固定在传动轴(12)上，机械密封件(11)固定在传动轴(12)上；传动轴(12)固定在轴承座结合件(15)上；导布轮结合件(13)固定在传动轴(12)上；清洗口结合件(14)固定在导布筒体结合件(1)的顶部；轴承座结合件(15)固定在导布筒体结合件(1)的右侧，其特征是雾化器(2)为螺纹式旋在进液口结合件(3)的螺纹接头上，双锥管(5)固定在导布筒体结合件(1)内；吊紧螺母(6)吊紧进布口(7)用螺栓固定在双锥管(5)上。
2.如权利要求1所述的气流染色机的雾化导布系统，其特征在于所述雾化器(2)由雾 化器体(2-1)、密封圈(2-2)和导流压盖(2-3)组成，密封圈(2-2)设置在雾化器体(2_1) 与导流压盖(2-3)之间。
3.如权利要求1所述的气流染色机的雾化导布系统，其特征在于所述双锥管(5)由双 锥管体(5-2)、第一连接板(5-1)、第二连接板(5-3)、第三连接板(5-4)组成，所述双锥管体 (5-2)上分别焊接第一连接板(5-1)、第二连接板(5-3)及第三连接板(5-4)，且连成一体。
4.如权利要求1所述的气流染色机的雾化导布系统，其特征在于所述进布口(7)与双 锥管(5)组合形成间隙为气流通道。
5.如权利要求1所述的气流染色机的雾化导布系统，其特征在于所述导布筒体结合件 (1)内连接密封环(S)0
6.如权利要求5所述的气流染色机的雾化导布系统，其特征在于所述密封环(8)的密 封槽内安装密封圈(9)。
7.如权利要求1所述的气流染色机的雾化导布系统，其特征在于所述导布筒体结合件 (1)的密封槽内安装密封圈(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种气流染色机的雾化导布系统，其主要采用料口结合件固定在导布筒体结合件左右两侧；调速电机固定在传动轴上，机械密封件固定在传动轴上；传动轴固定在轴承座结合件上；导布轮结合件固定在传动轴上；清洗口结合件固定在导布筒体结合件的顶部；轴承座结合件固定在导布筒体结合件的右侧，特征是雾化器为螺纹式旋在进液口结合件的螺纹接头上，双锥管固定在导布筒体结合件内；吊紧螺母吊紧进布口用螺栓固定在双锥管上。本实用新型风力大，染液能得到充分雾化，性能能满足染色工艺要求；质量可靠，运行稳定，是新型气流染色机理想的配套件；功率低，能带动600g/m处染物运行正常，完全能满足对环境的保护和节能的要求。
文档编号D06B1/08GK201588089SQ200920285319
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者潘凤林 申请人:无锡市合富印染设备厂