专利名称：一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法
技术领域：
本发明属低温活化漂白的方法领域，特别是涉及一种使用水溶性金属酞菁的低温 活化漂白的方法。
背景技术：
双氧水漂白是纺织品前处理中的一项重要工艺，漂白织物的白度高、不泛黄、对环 境污染小，因此被广泛用于各种织物的前处理漂白过程。常规双氧水漂白包括高温漂白和冷轧堆漂白。1.高温漂白的工艺流程为过氧化氢漂液一汽蒸一水洗。漂白液含过氧化氢(100% )2 15g/L，用烧碱调节pH值至10. 5 11，加入稳定 剂及湿润剂适量，于室温时浸轧漂液，95 100°C汽蒸45 60min，然后水洗出布。高温漂白工艺存在的缺点是加工过程能耗高，纤维强力降低，处理后织物手感粗 糙等缺点。2.常规冷轧堆漂白的工艺流程为过氧化氢漂液一堆置一水洗。漂白液含过氧化氢(100% ) 18_20g/L，碱用量为50_60g/L，加入稳定剂及湿润剂 适量，堆置24h，水洗出布。常规冷轧堆漂白的缺点工艺温度低、碱浓高，渗透困难，目前冷轧堆前处理时间 大多在24h左右，生产效率较低。为了降低双氧水高温漂白的温度或者缩短常规冷轧堆漂白的时间，可在双氧水漂 白工作液中添加双氧水活化剂，促进双氧水在低温条件的分解速率。目前研究开发的双氧水活化剂体系主要包括有烷酰基类化合物、酰胺基类化合 物、氧化杂奈结构类化合物和有机锰化合物等。市场上已经产业化的产品主要是(四乙酰 基)乙二胺(TAED)和壬酰基苯磺酸钠(NOBS)，这两类化合物在欧美洗涤剂产品中得到了广 泛的应用，但是在纺织品双氧水漂白前处理中的应用中始终不是很成熟。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的 方法，该方法简单，成本低，生产效率高，环保节能，适合于工业化使用；在达到良好漂白效 果的前提下，降低漂白温度，缩短堆置时间，减少织物损伤。本发明的一种水溶性金属酞菁在纺织品低温活化漂白中的应用。低温活化漂白的方法，包括(1)配制漂白工作液水溶性金属酞菁用量0. 01 1000 μ mo 1/LjH2O2用量2 50g/L，渗透剂用量1 5g/L，稳定剂用量0. 1 10g/L，然后将所述物质混合得pH 7 11的工作液，优选pH9 ；(2)浸轧将纺织品放入上述漂白工作液中进行浸轧；
(3)将浸轧后的纺织品进行冷堆或汽蒸，之后水洗。所述步骤(1)中的水溶性金属酞菁用量0. 5 50 μ mol/L。所述步骤(1)中的水溶性金属酞菁用量优选为1 20 μ mol/L。所述步骤(2)中的浸轧为两浸两轧，带液率50% 120%。所述步骤(2)中的纺织品为梭织物、针织物或非织造纺织品。所述步骤(3)中的冷堆工艺为堆置温度20 60°C，时间1 24h。所述步骤(3)中的汽蒸工艺为汽蒸温度60 85°C，时间0. 1 4h。所述步骤(3)中的水洗包括热水洗和冷水洗。所述步骤(1)中的水溶性金属酞菁的结构为 所述M 是一种金属，选自 Mn(II)-(III)-(IV)-(V)、Fe(II)-(III)、Cu(I)-(II)、 Zn(I)-(II),Co(I)-(II)-(III)中的一种；所述R1 R8选自氢基、烷基、氨基、羧基、磺酸基、羟基、吡啶基中的一种，R1 R8 可以相同或者不同。本发明所采用的活化低温漂白工作液中，还可以包含各种辅助成分，如稳定剂和 渗透剂。稳定剂的使用主要是控制双氧水的分解率，使其均勻有效地分解，避免纤维遭受 剧烈损伤，从而得到良好的漂白效果。所用的稳定剂通常为马来酸聚丙烯酸共聚物，如 MA-AA。本发明中加入渗透剂，是为了增强漂白液对织物的润湿，有利于漂白剂对织物的吸 附和扩散。所用的渗透剂通常为非离子表面活性剂，如JFC。有益效果本发明应用水溶性金属酞菁配合物作为漂白活化剂，构建双氧水/活化剂漂白体 系，采用冷堆或/和汽蒸的处理方法，达到对纺织品漂白的效果；与传统高温双氧水漂白工 艺相比较，在达到良好漂白效果的前提下，将漂白温度从100°C降低至85°C以下，将工作液 PH控制在7到11的范围内，优选9 ；与常规冷轧堆工艺相比较，缩短了冷堆堆置时间，并降 低了工作液PH，从而对印染业的生态环保、节能降耗具有显著意义。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1(1)漂白工作液的配制30% H2O2的用量30g/L ；四羧基酞菁钴lym0l/L ；渗透 剂JFC用量:2g/L ；稳定剂XFA用量:2g/L ；用NaOH调节工作液pH = 7。(2)浸轧步骤将纯棉半漂布用上述(1)配制的工作液在均勻轧车两浸两轧，带液 率为95%。(3)汽蒸步骤汽蒸温度80°C，汽蒸时间lh。(4)水洗将上述汽蒸后的棉织物用50°C -80°C的热水洗涤两次，用冷水充分洗 涤。实施例2(1)漂白工作液的配制30% H2O2的用量30g/L ；四羧基酞菁钴15ymol/L ；渗透 剂JFC用量:2g/L ；稳定剂XFA用量:lg/L ；用NaOH调节工作液pH = 10。(2)浸轧步骤将纯棉半漂布用上述(1)配制的工作液在均勻轧车两浸两轧，带液 率为95%。(3)汽蒸步骤汽蒸温度80°C，汽蒸时间lh。(4)水洗将上述汽蒸后的棉织物用50°C -80°C的热水洗涤两次，用冷水充分洗 涤。实施例3(1)漂白工作液的配制30% H2O2的用量30g/L ；四羧基酞菁钴15ymol/L ；渗透 剂JFC用量:2g/L ；稳定剂MA-AA用量:lg/L ；用NaOH调节工作液pH = 9。(2)浸轧步骤将纯棉半漂布用上述(1)配制的工作液在均勻轧车两浸两轧，带液 率为95%。(3)汽蒸步骤汽蒸温度80°C，汽蒸时间1. 5h。(4)水洗将上述汽蒸后的棉织物用50°C -80°C的热水洗涤两次，用冷水充分洗 涤。实施例4(1)漂白工作液的配制30% H2O2的用量30g/L ；四羧基酞菁钴20ymol/L ；渗透 剂JFC用量:2g/L ；稳定剂MA-AA用量0. 2g/L ；用NaOH调节工作液pH = 9。(2)浸轧步骤将纯棉半漂布用上述(1)配制的工作液在均勻轧车两浸两轧，带液 率为95%。(3)冷轧堆步骤堆置温度40°C，堆置时间6h。(4)水洗将上述汽蒸后的棉织物用50°C -80°C的热水洗涤两次，用冷水充分洗 涤。本发明的实施效果将上述实例1-4的处理织物与各对比样进行白度和强力的对比测试分析，结果列 于表1。织物的白度测试采用美国德塔颜色公司Datacolor 650型测色配色仪对织物白 度进行测试，根据GB 8425-87纺织品仪器白度的评定方法，试样折叠4层，斜纹面向外，经 纬各测三次。
织物的强力测定利用H5K-S万能材料试验机对复合膜的抗拉强度及断裂延伸度 进行测试。根据国标采用布条法进行测试。表1本发明漂白效果
权利要求
一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法，包括(1)漂白工作液水溶性金属酞菁用量0.01～1000μmol/L，H2O2用量2～50g/L，渗透剂用量1～5g/L，稳定剂用量0.1～10g/L，然后将所述物质混合得pH 7～11的漂白工作液；(2)将纺织品放入上述漂白工作液中进行浸轧；(3)将浸轧后的纺织品进行冷堆或汽蒸，之后水洗。
2.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法，其特征在 于所述步骤(1)中的水溶性金属酞菁用量1 20 μ mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法，其特征在 于所述步骤(1)中的漂白工作液的PH为9。
4.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法，其特征在 于所述步骤(2)中的浸轧为两浸两轧，轧液率50% 120%。
5.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法，其特征在 于所述步骤(2)中的纺织品为梭织物、针织物或非织造纺织品。
6.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法，其特征在 于所述步骤(3)中的冷堆工艺为，堆置温度20 60°C，时间1 24h。
7.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法，其特征在 于所述步骤(3)中的汽蒸工艺为，汽蒸温度60 85°C，时间0. 1 4h。
8.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法，其特征在 于所述步骤(3)中的水洗为热水洗和冷水洗。
9.根据权利要求1所述的一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法，其特征在 于所述步骤(1)中的水溶性金属酞菁的结构为 所述M是一种金属，选自 Mn(II)-(III)-(IV)-(V)、Fe(II)-(III)、Cu(I)-(II)、 Zn(I)-(II)^Co(I)-(II)-(III)中的一种；所述Rl R8选自氢基、烷基、氨基、羧基、磺酸基、羟基、吡啶基中的一种，Rl R8相 同或者不同。
全文摘要
本发明涉及一种使用水溶性金属酞菁的低温活化漂白的方法，属于低温活化漂白的方法。本发明包括(1)取水溶性金属酞菁，H2O2，渗透剂，稳定剂，然后将所述物质混合得漂白工作液；(2)将纺织品放入漂白工作液中进行浸轧；(3)将浸轧后的纺织品进行冷堆或汽蒸，之后水洗。本发明的方法简单，成本低，生产效率高，环保节能，适合于工业化使用；在达到良好漂白效果的前提下，降低漂白温度，缩短堆置时间，减少织物损伤。
文档编号D06L3/02GK101922110SQ20101028052
公开日2010年12月22日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者任参, 刘艳, 宋敏, 尹冲, 张琳萍, 徐红, 李改莉, 李静研, 毛志平, 钟毅 申请人:东华大学