专利名称：再生芳纶的开发与利用方法
技术领域：
明涉及纺织领域，特别是一种再生芳纶的开发与利用方法。
背景技术：
自从石棉被公认为是一种强致癌物质以来，世界许多发达国家已开始禁用石棉及其制品。美国、日本等国先后研制成功各种系列的非石棉垫片材料，产品现已推向全世界市场。随着与国际大环境的不断接轨。非石棉密封材料正为国内各工业部门认可和接收。出于环保和安全生产的考虑，非石棉垫片的工业应用将会越来越广。通常将以非石棉纤维为增强材料、以橡胶为弹性基体的密封垫片称为非石棉纤维橡胶垫片，或称为无石棉垫片、代石棉垫片。其主要增强材料为代石棉纤维、无机纤维、碳/石墨纤维等。随着欧美地区开展禁止使用石棉的环境保护运动，芳纶浆粕纤维得到了迅速的发展，它在橡胶制品领域中也得到了广泛的应用，如在胶管、动力传送带、运输带、胶鞋鞋底等方面。与此同时，芳纶浆粕纤维在橡胶制品中的分散技术也得到发展。芳纶浆粕是对芳纶纤维进行表面原纤化处理之后便得到的，其独特的表面结构极大地提高了混合物的抓附力， 因此非常适合作为一种增强纤维应用于摩擦及密封产品中。芳纶纤维是重要的国防军工材料，为了适应现代战争的需要，目前，美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材质，芳纶防弹衣、头盔的轻量化，有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。在海湾战争中，美、法飞机大量使用了芳纶复合材料。除了军事上的应用外，现已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。在航空、航天方面，芳纶由于质量轻而强度高，节省了大量的动力燃料， 据国外资料显示，在宇宙飞船的发射过程中，每减轻1公斤的重量，意味着降低100万美元的成本。除此之外，科技的迅猛发展正在为芳纶开辟着更多新的民用空间。据报道，目前， 芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7 8%，航空航天材料、体育用材料大约占40%;轮胎骨架材料、传送带材料等方面大约占20%左右，还有高强绳索等方面大约占13%。轮胎业也开始大量使用芳纶帘线来减轻重量，减少滚动阻力与国外芳纶纤维产业的红红火火相比，芳纶的国产化才刚刚起步。由于芳纶纤维在我国的发展起步较晚，国外公司对核心技术的封锁垄断等原因，目前我国芳纶纤维的技术水平、产品档次及生产能力都与国外发达国家存在着一定的差距。据悉，近几年，我国电子、建筑、轮胎工业迅速发展，使得我国芳纶用量迅猛增长。造成我国芳纶国产化如此艰难的原因主要有两点一是生产的技术瓶颈难以突破；二是大部分原料需要进口，特别是国产的溶剂不能过关。但正是因为它在国内是新生事物，市场还远远没有饱和，才值得我们去关注、去开发。加快开展再生纤维的纺纱研究，很有实用价值，目前国内尚属空白。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种再生芳纶的开发与利用方法，把原来芳纶产品裁剪下来的边角料再回收利用，节约了原料资源，也是实现低碳再生资源的重要途径之一。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案再生芳纶的开发与利用方法， 其特征在于，包括以下步骤纤维处理一清花一梳理一并条一粗纱一细纱一电清一合股一络筒。进一步的，所述纤维处理过程中将回收的芳纶边角料清理除杂，切碎开松成芳纶纤维，将开松的芳纶纤维加入到浸渍液中混合搅拌均勻，并经水浴加热至60-80°C的温度后浸渍4-8小时，然后用清水冲洗，再脱水后形成块状芳纶纤维。进一步的，所述芳纶纤维与浸渍液混合的质量比例为1 1。进一步的，所述浸渍液为工业纯碱与二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以质量比计为工业纯碱3% -5%，二甲基乙酰胺5% -7%，水88% -92%。进一步的，所述清花过程中将块状芳纶纤维放入双齿轴开松机预开松2-3次，其中第一次开松的喂入厚度为单片，线速度5米/分，第二次开松的喂入厚度为双片，线速度 6米/分，第三次开松的喂入厚度为双片，线速度7米/分，然后由清花机成卷。进一步的，所述梳理过程中将经过预开松的芳纶纤维送入梳棉机梳理，清除过短纤维并将剩余芳纶纤维成条，其中梳棉装置和工艺参数如下调配刺辊采用 AT5600*05611P，速度为 1200-1400 转 / 分；锡林采用 AC2815*1865P，速度为 460-500 转 / 分；道夫采用AD4030*1890P，速度为16-20转/分；盖板采用MC24P，固定盖板前采用FD240， 后采用FD90。进一步的，所述并条过程中将6 8条成条的芳纶纤维并合喂入并条机并合形成芳纶熟条，然后进行牵伸使芳纶熟条变细，最后将芳纶熟条成条圈放。进一步的，所述粗纱过程中将芳纶熟条牵伸成为粗纱，经加捻、卷绕制成粗纱卷筒。进一步的，所述细纱过程中将粗纱卷筒上的芳纶粗纱通过FA506细纱机滑溜牵伸成为细纱，经加捻、卷绕制成细纱卷筒。采用上述技术方案后，本发明具有如下优点把原来芳纶产品裁剪下来的边角料再回收利用，变废为宝，节约了原料资源，也是实现低碳再生资源的重要途径之一，为国家创造新的财富。
具体实施例方式本发明公开了再生芳纶的开发与利用方法，包括以下步骤纤维处理一清花一梳理一并条一粗纱一细纱一电清一合股一络筒。具体实施方法如下。实施例一在纤维处理过程中将回收的芳纶边角料清理除杂，切碎开松成芳纶纤维，将开松的芳纶纤维加入到浸渍液中混合搅拌均勻，并经水浴加热至60°C的温度后浸渍8小时，然后用清水冲洗，再脱水后形成块状芳纶纤维；芳纶纤维与浸渍液混合的质量比例为1 1; 其中浸渍液为工业纯碱与二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以质量比计为工业纯碱 3%，二甲基乙酰胺5%，水92%。在纤维处理过程中将回收的芳纶边角料清理除杂，切碎开松成芳纶纤维，将开松的芳纶纤维添加油剂后堆放，目前回收的芳纶材料有机织物边角料， 也有粘合材料的边角料，这类材料不但表面有粘合剂，而且表面还有塑料膜，所在开松之前必须进行前处理在清花过程中将块状芳纶纤维放入双齿轴开松机预开松3次，其中第一次开松的喂入厚度为单片，线速度5米/分，第二次开松的喂入厚度为双片，线速度6米/分，第三次开松的喂入厚度为双片，线速度7米/分，然后由清花机成卷。在梳理过程中将经过预开松的芳纶纤维送入梳棉机梳理，清除过短纤维并将剩余芳纶纤维成条，其中梳棉装置和工艺参数如下调配刺辊采用AT5600*05611P，速度为1300 转/分；锡林采用AC2815*1865P，速度为500转/分；道夫采用AD4030*1890P，速度为18转 /分；盖板采用MC24P ；固定盖板前采用FD240，后采用FD90。在并条过程中将6条成条的芳纶纤维并合喂入并条机并合形成芳纶熟条，然后进行牵伸使芳纶熟条变细，最后将芳纶熟条成条圈放。在粗纱过程中将芳纶熟条牵伸成为粗纱，经加捻、卷绕制成粗纱卷筒。细纱过程中将粗纱卷筒上的芳纶粗纱通过FA506细纱机滑溜牵伸成为细纱，经加捻、卷绕制成细纱卷筒。最后经过电清、合股和络筒工艺制成芳纶纱。实施例二 在纤维处理过程中将回收的芳纶边角料清理除杂，切碎开松成芳纶纤维，将开松的芳纶纤维加入到浸渍液中混合搅拌均勻，并经水浴加热至70°C的温度后浸渍6小时，然后用清水冲洗，再脱水后形成块状芳纶纤维；芳纶纤维与浸渍液混合的质量比例为1 1; 其中浸渍液为工业纯碱与二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以质量比计为工业纯碱 4%, 二甲基乙酰胺6%，水90%。在纤维处理过程中将回收的芳纶边角料清理除杂，切碎开松成芳纶纤维，将开松的芳纶纤维添加油剂后堆放，目前回收的芳纶材料有机织物边角料， 也有粘合材料的边角料，这类材料不但表面有粘合剂，而且表面还有塑料膜，所在开松之前必须进行前处理。在清花过程中将块状芳纶纤维放入双齿轴开松机预开松2次，其中第一次开松的喂入厚度为单片，线速度5米/分，第二次开松的喂入厚度为双片，线速度6米/分，然后由清花机成卷。在梳理过程中将经过预开松的芳纶纤维送入梳棉机梳理，清除过短纤维并将剩余芳纶纤维成条，其中梳棉装置和工艺参数如下调配刺辊采用AT5600*05611P，速度为1400 转/分；锡林采用AC2815*1865P，速度为480转/分；道夫采用AD4030*1890P，速度为16转 /分；盖板采用MC24P ；固定盖板前采用FD240，后采用FD90。在并条过程中将7条成条的芳纶纤维并合喂入并条机并合形成芳纶熟条，然后进行牵伸使芳纶熟条变细，最后将芳纶熟条成条圈放。在粗纱过程中将芳纶熟条牵伸成为粗纱，经加捻、卷绕制成粗纱卷筒。细纱过程中将粗纱卷筒上的芳纶粗纱通过FA506细纱机滑溜牵伸成为细纱，经加捻、卷绕制成细纱卷筒。最后经过电清、合股和络筒工艺制成芳纶纱。实施例三在纤维处理过程中将回收的芳纶边角料清理除杂，切碎开松成芳纶纤维，将开松的芳纶纤维加入到浸渍液中混合搅拌均勻，并经水浴加热至80°C的温度后浸渍4小时，然后用清水冲洗，再脱水后形成块状芳纶纤维；芳纶纤维与浸渍液混合的质量比例为1 1; 其中浸渍液为工业纯碱与二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以质量比计为工业纯碱 5%，二甲基乙酰胺7%，水88%。在纤维处理过程中将回收的芳纶边角料清理除杂，切碎开松成芳纶纤维，将开松的芳纶纤维添加油剂后堆放，目前回收的芳纶材料有机织物边角料， 也有粘合材料的边角料，这类材料不但表面有粘合剂，而且表面还有塑料膜，所在开松之前必须进行前处理。在清花过程中将块状芳纶纤维放入双齿轴开松机预开松3次，其中第一次开松的喂入厚度为单片，线速度5米/分，第二次开松的喂入厚度为双片，线速度6米/分，第三次开松的喂入厚度为双片，线速度7米/分，然后由清花机成卷。在梳理过程中将经过预开松的芳纶纤维送入梳棉机梳理，清除过短纤维并将剩余芳纶纤维成条，其中梳棉装置和工艺参数如下调配刺辊采用AT5600*05611P，速度为1200 转/分；锡林采用AC2815*1865P，速度为460转/分；道夫采用AD4030*1890P，速度为20转 /分；盖板采用MC24P ；固定盖板前采用FD240，后采用FD90。在并条过程中将8条成条的芳纶纤维并合喂入并条机并合形成芳纶熟条，然后进行牵伸使芳纶熟条变细，最后将芳纶熟条成条圈放。在粗纱过程中将芳纶熟条牵伸成为粗纱，经加捻、卷绕制成粗纱卷筒。细纱过程中将粗纱卷筒上的芳纶粗纱通过FA506细纱机滑溜牵伸成为细纱，经加捻、卷绕制成细纱卷筒。 最后经过电清、合股和络筒工艺制成芳纶纱。上述实施例中，电清、合股和络筒均为本行业常规工艺手段，在此不再叙述，最后实现将芳纶边角料制成芳纶纱，可用于纺制各种布料。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
权利要求
1.再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于，包括以下步骤纤维处理一清花一梳理 —并条一粗纱一细纱一电清一合股一络筒。
2.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于所述纤维处理过程中将回收的芳纶边角料清理除杂，切碎开松成芳纶纤维，将开松的芳纶纤维加入到浸渍液中混合搅拌均勻，并经水浴加热至60-80°C的温度后浸渍4-8小时，然后用清水冲洗，再脱水后形成块状芳纶纤维。
3.根据权利要求2所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于所述芳纶纤维与浸渍液混合的质量比例为1 1。
4.根据权利要求2或3所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于所述浸渍液为工业纯碱与二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以质量比计为工业纯碱3% -5%，二甲基乙酰胺5% -7%，水88% -92%。
5.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于所述清花过程中将块状芳纶纤维放入双齿轴开松机预开松2-3次，其中第一次开松的喂入厚度为单片，线速度5米/分，第二次开松的喂入厚度为双片，线速度6米/分，第三次开松的喂入厚度为双片，线速度7米/分，然后由清花机成卷。
6.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于所述梳理过程中将经过预开松的芳纶纤维送入梳棉机梳理，清除过短纤维并将剩余芳纶纤维成条，其中梳棉装置和工艺参数如下调配刺辊采用AT5600*05611P，速度为1200-1400转/分；锡林采用AC2815*1865P，速度为460-500转/分；道夫采用AD4030*1890P，速度为16-20转/分； 盖板采用MC24P，固定盖板前采用FD240，后采用FD90。
7.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于所述并条过程中将6 8条成条的芳纶纤维并合喂入并条机并合形成芳纶熟条，然后进行牵伸使芳纶熟条变细，最后将芳纶熟条成条圈放。
8.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于所述粗纱过程中将芳纶熟条牵伸成为粗纱，经加捻、卷绕制成粗纱卷筒。
9.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于所述细纱过程中将粗纱卷筒上的芳纶粗纱通过FA506细纱机滑溜牵伸成为细纱，经加捻、卷绕制成细纱卷筒。
全文摘要
本发明公开了再生芳纶的开发与利用方法，包括以下步骤纤维处理→清花→梳理→并条→粗纱→细纱→电清→合股→络筒。本发明把原来芳纶产品裁剪下来的边角料再回收利用，变废为宝，节约了原料资源，也是实现低碳再生资源的重要途径之一，为国家创造新的财富。
文档编号D06M101/36GK102206884SQ20111013687
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者何来峰, 桑振红, 雷中其, 顾广德 申请人:吴光义, 海宁苏拉纱线有限公司, 雷中其