专利名称：可降解大豆纤维合成革的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种合成革的生产方法，具体地说是一种可降解大豆纤维合成革的生产方法。
背景技术：
目前，合成革领域大多数采用以100%化学合成纤维(涤纶、尼龙)的无纺布做为底基，由于化学纤维的可降解难度大，易对环境产生污染，且大多数化学纤维由于其对皮肤的不可亲和性造成穿着不舒适。大豆纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。而现有的大豆纤维在合成革生产方法的领域中还未得到充分的利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少环境污染，低碳环保的可降解大豆纤维合成革的生产方法。本发明所采用的技术方案是这样的可降解大豆纤维合成革的生产方法，包括以下步骤首先，选择物性优异的大豆纤维与化学合成革纤维按一定的比例进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得大豆纤维无纺布；其次，将配制好的湿法浸渍用PU混合液及湿法涂覆用PU混合液分别以耗量为300-500g/m2和800_1100g/m2的量浸渍和涂覆在大豆纤维无纺布上，然后放入10-30%重量份的DMF水溶液中湿法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的 DMF溶剂，烘干定型及冷却后制得含有大豆纤维合成革湿法半成品；最后，将干法面层用PU 树脂混合液以130 150g/m2用量涂在离型纸上，经70 120°C的热风干燥2 3分钟，再将干法粘接层用PU树脂混合液以130 150g/m2的用量涂在离型纸表皮层上，经60 100°C 热风干燥后，将含有大豆纤维合成革湿法半成品与离型纸贴合，贴合压力为0. 4 0. 6Mpa, 然后以100 140°C热风干燥2 3分钟，冷却后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为含有可降解大豆纤维合成革成品。所述化学合成革纤维为涤纶纤维和尼龙纤维，大豆纤维、涤纶纤维和尼龙纤维的的混合比例为20-50%的大豆纤维，20-50%的尼龙纤维，30-70%的涤纶纤维。所述湿法浸渍用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下湿法浸渍用PU树脂 100份 DMF 300-500份阴离子表面活性剂 1-3份非离子表面活性剂 0.5-2份色浆 8-12份 所述湿法涂覆用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下湿法涂覆用PU树脂 100份 DMF 30-50份 阴离子表面活性剂 1-3份 非离子表面活性剂0.5-2份 色浆 8-12份所述干法面层用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下干法面层用PU树脂 100份DMF 30-50份MEK 30-50份色粉 8-12份所述干法粘接层用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下干法粘接层用PU树脂 100份 100份DMF 10-30份
MEK10-30份通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是1、改变了传统合成革纤维中 100%化学合成革纤维的现状，合成革中含有可降解大豆纤维，降低了化学纤维的含量，有利于减少环境污染，低碳环保。 2、合成革具有大豆纤维所特有羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能。
图1是本发明大豆纤维无纺布生产的工艺流程图；图2是本发明大豆纤维合成革湿法半成品生产的工艺流程图；图3是本发明大豆纤维合成革成品生产的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。实施例1如图1、图2、图3所示，选择物性优异的大豆纤维，按30%的大豆纤维，30%的尼龙纤维，40%的涤纶纤维的混合比例进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得大豆纤维无纺布；其次，按湿法浸渍用PU树脂100重量份，DMF400重量份，阴离子表面活性剂2重量份，非离子表面活性剂1重量份，色浆10重量份的配比制成湿法浸渍用PU混合液，湿法涂覆用PU 树脂100重量份，DMF40重量份，阴离子表面活性剂2重量份，非离子表面活性剂1重量份， 色浆10重量份的配比制成湿法涂覆用PU混合液，将配制好的湿法浸渍用PU混合液及湿法涂覆用PU混合液分别以耗量为400g/m2和1000g/m2的量浸渍和涂覆在大豆纤维无纺布上， 然后放入20%重量份的DMF水溶液中湿法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的DMF溶剂，烘干定型及冷却后制得含有大豆纤维合成革湿法半成品；最后，按干法面层用PU树脂100重量份，DMF40重量份，MEK40重量份，色粉10重量份的配比制成干法面层用PU混合液，用干法面层用PU混合液以140g/m2用量涂在离型纸上，经100°C的热风干燥2. 5分钟，赋予合成革表面的纹路效果与颜色，按干法粘接层用PU树脂100重量份，DMF20重量份，MEK20重量份的配比制成干法粘接层用PU混合液，用干法粘接层用PU混合液以140g/m2用量涂在离型纸表面层上，经80°C热风干燥后，将含有大豆纤维合成革湿法半成品与离型纸贴合，贴合压力为0. 5MPa，然后以120°C热风干燥2. 5分钟，冷却后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为含有可降解大豆纤维合成革成品。实施例2如图1、图2、图3所示，选择物性优异的大豆纤维，按20%的大豆纤维，20%的尼龙纤维，60%的涤纶纤维的混合比例进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得大豆纤维无纺布；其次，按湿法浸渍用PU树脂100重量份，DMF300重量份，阴离子表面活性剂1重量份，非离子表面活性剂0. 5重量份，色浆8重量份的配比制成湿法浸渍用PU混合液，湿法涂覆用 PU树脂100重量份，DMF30重量份，阴离子表面活性剂1重量份，非离子表面活性剂0. 5重量份，色浆8重量份的配比制成湿法涂覆用PU混合液，将配制好的湿法浸渍用PU混合液及湿法涂覆用PU混合液分别以耗量为300g/m2和800g/m2的量浸渍和涂覆在大豆纤维无纺布上，然后放入10%重量份的DMF水溶液中湿法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的DMF溶剂， 烘干定型及冷却后制得含有大豆纤维合成革湿法半成品；最后，按干法面层用PU树脂100 重量份，DMF30重量份，MEK50重量份，色粉8重量份的配比制成干法面层用PU混合液，用干法面层用PU混合液以130g/m2用量涂在离型纸上，经70°C的热风干燥3分钟，赋予合成革表面的纹路效果与颜色，按干法粘接层用PU树脂100重量份，DMFlO重量份，MEK30重量份的配比制成干法粘接层用PU混合液，用干法粘接层用PU混合液以130g/m2用量涂在离型纸表面层上，经60°C热风干燥后，将含有大豆纤维合成革湿法半成品与离型纸贴合，贴合压力为0. 4MPa，然后以100°C热风干燥3分钟，冷却后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为含有可降解大豆纤维合成革成品。实施例3如图1、图2、图3所示，选择物性优异的大豆纤维，按30%的大豆纤维，20%的尼龙纤维，50%的涤纶纤维的混合比例进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得大豆纤维无纺布；其次，按湿法浸渍用PU树脂100重量份，DMF500重量份，阴离子表面活性剂3重量份， 非离子表面活性剂2重量份，色浆12重量份的配比制成湿法浸渍用PU混合液，湿法涂覆用 PU树脂100重量份，DMF50重量份，阴离子表面活性剂3重量份，非离子表面活性剂2重量份，色浆12重量份的配比制成湿法涂覆用PU混合液，将配制好的湿法浸渍用PU混合液及湿法涂覆用PU混合液分别以耗量为500g/m2和1100g/m2的量浸渍和涂覆在大豆纤维无纺布上，然后放入30%重量份的DMF水溶液中湿法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的DMF溶剂，烘干定型及冷却后制得含有大豆纤维合成革湿法半成品；最后，按干法面层用PU树脂 100重量份，DMF50重量份，MEK50重量份，色粉12重量份的配比制成干法面层用PU混合液， 用干法面层用PU混合液以150g/m2用量涂在离型纸上，经120°C的热风干燥2分钟，赋予合成革表面的纹路效果与颜色，按干法粘接层用PU树脂100重量份，DMF30重量份，MEK30重量份的配比制成干法粘接层用PU混合液，用干法粘接层用PU混合液以150g/m2用量涂在离型纸表面层上，经100°C热风干燥后，将含有大豆纤维合成革湿法半成品与离型纸贴合， 贴合压力为0. 6MPa，然后以140°C热风干燥2分钟，冷却后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为含有可降解大豆纤维合成革成品。通过上述配方和工艺流程所制得的含有可降解大豆纤维合成革，改变了传统合成革纤维中100%化学合成革纤维的现状，引入了可降解的生物大豆纤维，降低了化学纤维降的含量，有利于减少环境污染，低碳环保。在不改变物理力学性能的前提下，合成革具有大豆纤维所特有羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效方法界定。
权利要求
1.可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于包括以下步骤首先，选择物性优异的大豆纤维与化学合成革纤维按一定的比例进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得大豆纤维无纺布；其次，将配制好的湿法浸渍用PU混合液及湿法涂覆用PU混合液分别以耗量为300-500g/m2和800-1100g/m2的量浸渍和涂覆在大豆纤维无纺布上，然后放入10-30% 重量份的DMF水溶液中湿法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的DMF溶剂，烘干定型及冷却后制得含有大豆纤维合成革湿法半成品；最后，将干法面层用PU树脂混合液以130 150g/ m2用量涂在离型纸上，经70 120°C的热风干燥2 3分钟，再将干法粘接层用PU树脂混合液以130 150g/m2的用量涂在离型纸表皮层上，经60 100°C热风干燥后，将含有大豆纤维合成革湿法半成品与离型纸贴合，贴合压力为0. 4 0. 6MPa，然后以100 140°C热风干燥2 3分钟，冷却后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为含有可降解大豆纤维合成革成品。
2.根据权利要求1所述的可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于所述化学合成革纤维为涤纶纤维和尼龙纤维，大豆纤维、涤纶纤维和尼龙纤维的的混合比例为 20-50%的大豆纤维，20-50%的尼龙纤维，30-70%的涤纶纤维。
3.根据权利要求1所述的可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于所述湿法浸渍用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下湿法浸渍用PU树脂 100份DMF300-500份阴离子表面活性剂 1-3份非离子表面活性剂 0.5-2份色浆8-12份
4.根据权利要求1所述的可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于所述湿法涂覆用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下湿法涂覆用PU树脂 100份DMF30-50份阴离子表面活性剂 1-3份非离子表面活性剂 0.5-2份色浆8-12份
5.根据权利要求1所述的可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于所述干法面层用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下干法面层用PU树脂 100份DMF30-50 份MEK30-50 份色粉8-12份
6.根据权利要求1所述的可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于所述干法粘接层用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下干法粘接层用PU树脂100份 DMF10-30 份MEK10-30 份
全文摘要
本发明涉及一种合成革的生产方法，具体地说是一种可降解大豆纤维合成革的生产方法，首先选择物性优异的大豆纤维与化学合成革纤维按一定的比例进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得大豆纤维无纺布；然后再经合成革湿法生产工艺、干法生产工艺制得所含有可降解大豆纤维合成革成品，改变了传统合成革纤维中100％化学合成革纤维的现状，引入了可降解的生物大豆纤维，降低了化学纤维的含量，有利于减少环境污染，低碳环保，在不改变物理力学性能的前提下，合成革具有大豆纤维所特有羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能。
文档编号D06N3/14GK102230280SQ20111016988
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月18日 优先权日2011年6月18日
发明者蔡天守, 蔡裕泰 申请人:天守(福建)超纤科技股份有限公司