专利名称：下锭杆悬锭锭翼的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种纺织机械的改进配套件，尤其涉及ー种下锭杆悬锭锭翼。
背景技术：
悬锭粗纱机是纺织业前纺设备中的主要纺织机械，而悬锭粗纱机则是依靠锭翼对粗纱加捻，用锭翼压掌对粗纱加力，使之成为密度适宜的管纱。因而锭翼是悬锭粗纱机上的关健纺机配件。其使用功效直接影响粗纱成型的好坏和产品质量。然而，当今在悬锭粗纱机上使用的悬锭锭翼由于结构所限，过纱通道为敞开式，通道表面光洁度低，易挂纤维，断头率高而影响纺纱质量，使其粗纱通过通道时难加工。在导纱通道开ロ处，气流在内壁形成涡流，造成棉纤维发散，外张变形大，使其导纱通道开ロ造成风阻大，以致消耗大量功率。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导纱通道光滑，纺纱质量高的下锭杆悬锭锭翼，由假捻器(I)、防绕圈(2)、盖板(3)、锭子齿轮(4)、锁紧螺母(5)、上龙筋(6)、套圈(7)、锭翼主体(8)、锭杆(9)、导纱管(10)、上吊耳A(ll)、下吊耳B(12)、销轴(13)、螺钉
(14)、开ロ槽(15)、导纱通道(16)、压掌(17)、掌心(18)、沉孔(19)组成，其特征在于锭翼主体中心部设有ー个沉孔，锭杆可插于锭翼主体的沉孔内，锭翼主体端头部位左侧设置有开ロ槽，导纱管通过锭杆中心孔并穿过其开ロ槽埋置锭翼主体单侧臂封闭通道内并延伸至底部，形成封闭导纱通道，L形压掌安装于其锭翼主体单臂外侧，其压掌直角臂端掌与锭杆底部尖端搭接。本实用新型的有益效果本产品结构优化，性能由电脑控制，自动化程度与平衡精度高，噪音小，用エ少，生产效率高，纺纱速度快，主机エ艺转速可达到1600转/分，由于下锭杆悬锭翼导纱通道为封闭式，则在粗纱的出口处无气流涡流，纤维抱合力加强而不发散；由于导纱通道采用不锈钢钢管，其内壁光滑畅通阻力小，不挂纤维，粗纱不断头，功率消耗减少，从而大大提高了纺纱质量，适于大众化产业推广。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为锭杆与导纱管连接示意图。图3为锭杆的示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请參见图I、图2、图3所示，锭翼结构自上而下依次连接假捻器(I)、防绕圈(2)、盖板(3)，锭子齿轮(4)、锁紧螺母(5)、上龙筋￠)、套圈(7)及锭翼主体(8)并与中部锭杆(9)同心设置，机翼流线型锭翼主体(8)通过锁紧螺母(5)固定在纺机面板的上龙筋(6)上，锭翼主体(8)的中心部设有ー个沉孔(19)，锭杆(9)可插于锭翼主体(8)的中心部沉孔
(19)内，锭翼主体(8)端头部位左侧设置有开ロ槽(15)，导纱管(10)通过锭杆中心孔并穿过其开ロ槽(15)埋置锭翼主体(8)单臂通道内并延伸至底部，形成封闭导纱通道(16)。其锭翼主体(8)单侧臂外侧上下两端设置铰装L形压掌(17)的吊耳，L形压掌(17)伸臂上端穿过上吊耳A(Il)后与螺钉(14)旋接，压掌 (17)伸臂下端穿过下吊耳B(12)用开ロ销锁固，其压掌(17)直角臂端掌心(18)与锭杆(9)底部尖端搭接。
权利要求1.ー种下锭杆悬锭锭翼，由假捻器(I)、防绕圈(2)、盖板(3)、锭子齿轮(4)、锁紧螺母(5)、上龙筋(6)、套圈(7)、锭翼主体(8)、锭杆(9)、导纱管(10)、上吊耳A(Il)、下吊耳B(12)、销轴(13)、螺钉(14)、开ロ槽(15)、导纱通道(16)、压掌(17)、掌心(18)、沉孔(19)组成，其特征在于锭翼主体⑶中心部设有ー个沉孔(19)，锭杆(9)可插于锭翼主体⑶的沉孔(19)内，锭翼主体(8)端头部位左侧设置有开ロ槽(15)，导纱管通过锭杆(9)中心孔并穿过其开ロ槽(15)埋置锭翼主体(8)单侧臂封闭通道内并延伸至底部，形成封闭导纱通道(16)，L形压掌(17)安装于其锭翼主体(8)单臂外侧，其压掌(17)直角臂端掌与锭杆(9)底部尖端搭接。
专利摘要本实用新型是一种导纱通道光滑，纺纱质量高的下锭杆悬锭锭翼，由假捻器(1)、防绕圈(2)、盖板(3)等组成，其特征在于锭翼主体(8)中心部设有一个沉孔(19)，导纱管通过锭杆(9)中心孔并穿过其开口槽(15)埋置锭翼主体(8)单侧臂封闭通道内并延伸至底部，形成封闭导纱通道(16)，L形压掌(17)铰装于其锭翼主体(8)单臂外侧，其压掌(17)直角臂端掌与锭杆(9)底部尖端搭接。本产品结构优化，由于导纱通道采用不锈钢钢管，其内壁光滑畅通阻力小，不挂纤维，粗纱不断头，功率消耗减少，从而大大提高了纺纱质量，适于大众化产业推广。
文档编号D01H7/26GK202390600SQ20112044799
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者王建成, 赵文光 申请人:天津宝恒锭翼有限公司