专利名称：彩色高强度尼龙6工业长丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业长丝，尤其是涉及一种彩色高强度尼龙6工业长丝。
背景技术：
高强度尼龙6工业长丝，广泛地应用于织造各种工业用布、吊装带、防护网、束缚带、轮胎的磨损警示层帘子布等产品。与采用其他化纤原料织成的产品相比，尼龙材料织成的产品具有手感舒适、强度高、寿命长等优点。中国专利公开了一种尼龙6树脂、尼龙6长丝及其制备方法(公开号CN102199283A)，其尼龙6树脂是由己内酰胺单体与稀土金属的化合物的混合熔体经聚合反应制得，其中，基于己内酰胺单体总重量计，稀土金属的化合物 的重量为0.01 0. 8%，稀土金属的化合物是稀土金属盐或络合物，其中，所述的稀土金属选自镧、铈、钇或铕，所述的稀土金属盐的阴离子或络合物的配体选自氢氧根、磷酸根、碳酸根、羧酸根、硝酸根、硫酸根、醋酸根、磺酸根、亚硫酸根、卤素阴离子、拟卤素离子以及其他含氮和/或含氧和/或含硫有机配体或多元配体；一种用尼龙6树脂经熔融纺丝方法制备的尼龙6长丝，纤度为0. 2 I. Odtex,尼龙6长丝的制备方法包括将尼龙6树脂进行熔融纺丝，其中，熔融纺丝过程中尼龙6熔融体的温度在130 320°C之间；喷丝板的孔数为10 100个，孔径为0. I 0. 8mm,喷丝板长径比为2. 0 4. 0 ;卷绕的速度为2000 5500m/min。但是这些尼龙6工业长丝染色时，一种是将丝退绕到带孔的中空塑料管上，先将丝染成产品需要的颜色，晾干后再进行织造。这种方法的优点是成品的颜色均匀，成品织物的深部与外表的颜色一致，缺点是多一道工序，并且多孔塑料管上也不能绕太多的丝，否则也会产生色泽不匀。因此效率不高。另外一种做法是先使用常规的尼龙6工业长丝织成需要的织物，然后再统一进行染整，优点是效率高。缺点是容易产生色差，尤其是成品织物的深部与外表的颜色不一致，深部颜色明显的要浅。
实用新型内容本实用新型是提供一种彩色高强度尼龙6工业长丝，其主要是解决现有技术所存在的尼龙6工业长丝染色时需要多一道工序，并且多孔塑料管上也不能绕太多的丝，否则也会产生色泽不匀，容易产生色差等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的彩色高强度尼龙6工业长丝，所述的单根彩色高强度尼龙6长丝线为2根以上，单根彩色高强度尼龙6长丝线的内部分散有颜料。目前采用染色的方法生产的织物，都存在掉色、退色的问题。例如染色法制成的消防水龙带的警示层，在实际使用过程中，消防水带被水长期浸润后，彩色警示层的颜色会退色发润并散开，将邻近的本色层也染上颜色，严重影响外观质量。而本实用新型是采用直接将颜料混入尼龙材料内部的方法，通过混合、熔融后纺丝，再经过拉伸定型后制取。作为优选，所述的工业长丝为线密度范围在470dtex以上的复丝。因此，本实用新型针对彩色高强度尼龙6工业长丝线密度高的特点，适用的线密度范围为470dtex — 2100dtex以上，由于颜料分散在尼龙6工业长丝的内部，具有色泽均匀、色牢度高、不掉色、不退色的优点，保持了尼龙6工业长丝强度高、手感舒适的特点，采用彩色高强度尼龙6工业长丝，直接织造后就可以得到成品，省略了染整工序，具有效率高、色差小的优点，方案实施简单。
附图I是本实用新型的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号单根彩色高强度尼龙6长丝线I、颜料2。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的彩色高强度尼龙6工业长丝，如图1，包括单根彩色高强度尼龙6长丝线I，单根彩色高强度尼龙6长丝线的内部分散有颜料2。本实用新型根据实际的使用效果，在织造工业用布、吊装带、防护网、束缚带、轮胎的磨损警示层帘子布、绳缆等产品时，生产效率高，所生产的产品色泽均一、色牢度高、不掉色、不退色。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种彩色高强度尼龙6工业长丝，包括彩色高强度尼龙6长丝线(I )，其特征在于所述的工业长丝中包含2根以上的单根彩色高强度尼龙6长丝线(I)。
2.根据权利要求I所述的彩色高强度尼龙6工业长丝，其特征在于所述的工业长丝为线密度范围在470dtex以上的复丝。
专利摘要本实用新型涉及一种工业长丝，尤其涉及一种彩色高强度尼龙6工业长丝。其主要是解决现有技术所存在的尼龙6工业长丝染色时需要多一道工序，并且多孔塑料管上也不能绕太多的丝，否则也会产生色泽不匀，容易产生色差等的技术问题。本实用新型包括单根彩色高强度尼龙6长丝线(1)，其特征在于所述的单根彩色高强度尼龙6长丝线(1)为2根以上，单根彩色高强度尼龙6长丝线的内部分散有颜料(2)。
文档编号D02G3/02GK202519380SQ201120572528
公开日2012年11月7日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者杨煜, 董丽琴 申请人:杭州帝凯工业布有限公司