专利名称：一种浸油式高强度耐磨尼龙托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于输送机械领域，具体地说是涉及带式输送机的浸油式高强度耐磨 尼龙托辊。
背景技术：
目前我国带式输送机使用的托辊有钢管、陶瓷等。现有托辊其缺陷在于1.钢管 托辊与胶带摩擦力大筒体易损快，更换频繁。如更换不及时，损坏的托辊会划伤胶带，造成 特大的经济损失。特别是钢管托辊不耐腐蚀，在化工单位使用，托辊维护费用更是不堪重 负；2.陶瓷托辊径向跳动量大、噪音大、设备运行不平稳，容易使胶带跑遍。这样，给使用单 位造成维修费用高、设备利用率低、能源消耗大，经济效益差。
发明内容本实用新型目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种浸油式高强度耐磨尼 龙托辊，它具有与胶带摩擦力小、不损伤胶带、耐腐蚀、既延长了托辊和胶带的使用寿命又 节省传动功率，适用于各类物质的长距离大运量输送机的使用。本实用新型的目的是这样实现的，包括浸油式高强度耐磨尼龙辊筒体、托辊轴、轴 承、轴用挡圈、高强度耐磨尼龙密封环、密封压盖、旋转切力器和内密封圈，其中筒体通过 轴承与托辊轴组装在一起，两端的托辊轴通过轴用挡圈和内密封圈将轴承的位置进行密封 固定，密封压盖压接于辊筒体的内表面，密封压盖与托辊轴之间设有高强度耐磨尼龙密封 环，旋转切力器设置在密封压盖上。本发明使用MC高强度耐磨尼龙，该材料自润滑性好，耐腐蚀、耐磨性强，抗静电。 自身重量轻，仅为钢托辊的1/4，运输、安装方便，减轻了劳动强度；改变传统的机械密封方 式，采用耐磨尼龙密封环与托辊轴配合，再将端盖压板与辊体粘合，用旋转切力器切断粉 尘、水等有害物质对密封环的冲击力，使轴承处于相对封闭的空间。提高密封性能，改善轴 承工作环境，使用寿命是普通托辊的3-5倍，节约能耗20-30%左右；用成型模具压制托辊 辊体，再对托辊轴进行机械磨削，有效保证了托辊两端轴承位置的一致性和托辊径向跳动 值，不同轴度< 0. 07mm，使托辊的旋转阻力平均< 1. 5η，比国家标准小一倍以上。
图1是本实用新型的一种结构示意图；图中，1-浸油式高强度耐磨尼龙辊筒体、2-托辊轴、3-轴承、4-轴用挡圈、5-高强 度耐磨尼龙密封环、6-密封压盖、7-旋转切力器、8-内密封圈。
具体实施方式
如图1所示，它包括浸油式高强度耐磨尼龙辊筒体1、托辊轴2、轴承3、轴用挡圈 4、高强度耐磨尼龙密封环5、密封压盖6、旋转切力器7和内密封圈8，筒体1通过轴承3与托辊轴2组装在一起，两端的托辊轴2通过轴用挡圈4和内密封圈8将轴承3的位置进行 密封固定，密封压盖6压接于辊筒体1的内表面，密封压盖6与托辊轴2之间设有高强度耐 磨尼龙密封环5，旋转切力器7设置在密封压盖6上。优选的是，高强度耐磨尼龙密封环5为一对，设置在密封压盖内均布。优选的是，旋转切力器7设置在密封压盖6内圈直径的1/3处。优选的是，内密封圈8外周面紧固于尼龙辊筒体1的内表面，内密封圈8的内周直 径小于托辊轴2的直径。本实用新型工作时不会产生串轴现象；高强度耐磨尼龙密封环5与托辊轴2配合， 水、粉尘及其他有害物质不易进入，与此同时托辊转动时旋转切力器7在同时工作，将切断 水、粉尘及其他有害物质对托辊的冲击力，起到拦截作用；即使经长期使用轴体2锈蚀时， 内密封圈8会保证锈蚀物不可能进入轴承腹腔，确保轴承良好的工作环境，延长轴承使用 寿命，保证与托辊筒体寿命同步。
权利要求1.一种浸油式高强度耐磨尼龙托辊，包括浸油式高强度耐磨尼龙辊筒体、托辊轴、轴 承、轴用挡圈、高强度耐磨尼龙密封环、密封压盖、旋转切力器和内密封圈，其特征在于所 述的尼龙辊筒体通过轴承与托辊轴组装在一起，两端的托辊轴通过轴用挡圈和内密封圈将 轴承的位置进行密封固定，密封压盖压接于辊筒体的内表面，密封压盖与托辊轴之间设有 高强度耐磨尼龙密封环，旋转切力器设置在密封压盖上。
2.根据权利要求1所述的浸油式高强度耐磨尼龙托辊，其特征在于所述高强度耐磨 尼龙密封环为一对，设置在密封压盖内均布。
3.根据权利要求1所述的浸油式高强度耐磨尼龙托辊，其特征在于所述内密封圈外 周面紧固于尼龙辊筒体的内表面，内密封圈的内周直径小于托辊轴的直径。
4.根据权利要求1、2或3所述的浸油式高强度耐磨尼龙托辊，其特征在于所述的旋 转切力器设置在密封压盖内圆，位置是直径的1/3处。
专利摘要一种浸油式高强度耐磨尼龙托辊，包括浸油式高强度耐磨尼龙辊筒体、托辊轴、轴承、轴用挡圈、高强度耐磨尼龙密封环、密封压盖、旋转切力器和内密封圈，尼龙辊筒体通过轴承与托辊轴组装在一起，两端的托辊轴通过轴用挡圈和内密封圈将轴承的位置进行密封固定，密封压盖压接于辊筒体的内表面，密封压盖与托辊轴之间设有高强度耐磨尼龙密封环，旋转切力器设置在密封压盖上，本实用新型结构紧凑，重量轻、密封性能好、耐腐蚀、与胶带摩擦力小，使用寿命长。
文档编号B65G39/09GK201842474SQ20102025963
公开日2011年5月25日 申请日期2010年7月10日 优先权日2010年7月10日
发明者张立明 申请人:张立明, 陆跃