专利名称：包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法
技术领域：
本发明涉及包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法。本发明还涉及皮肤触感及伸縮性良好、平面方向及厚度方向的透气性良好、包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法。
背景技术：
无纺布被使用于例如卫生用品以及一次性尿布等吸收性物品、例如雨刮器等清洁用品、以及例如面罩等医疗用品的产品，这些产品采用具有适合产品用途、所使用的部位等的性能的无纺布。吸收性物品例如要求的是不会让使用者感到不舒适、在穿着时或使用时按照身体的活动进行伸縮的无纺布。另外，一次性尿布要求的是具有高伸縮性且具有在伸长时不会断裂那样的強度、同时皮肤触感及透气性良好的无纺布。众所周知，当为了使无纺布具有伸縮性而使用伸縮性纤维吋，因伸縮性纤维一般都具有粘性并具有高摩擦性，因此无纺布的皮肤触感差。另外，例如在专利文献I中发表了水平方向的透气性良好、具有凹凸形状的顶片。专利文献I所述的顶片的特征在于具有由纤维集合体组成的第一纤维层和第二纤维层；层压第一纤维层和第二纤维层，用规定样式进行局部热熔融粘结；第一纤维层在第一和第ニ纤维层的热熔融粘结部以外的部位形成隆起部，在该隆起部中的与上述热熔融粘结部邻接的部位，构成纤维彼此进行热熔融粘结，刚性高于该隆起部中的其他部位；以及，IOcN/cm2的压カ下的向水平方向的空气透过容量为10mL/cm2/秒以上。但是，专利文献I的顶片具有以下问题(i)第一纤维层的隆起部通过第二纤维层的热收缩性而形成，因此随着热收缩，第二纤维层内的纤维间距离变小，片的厚度方向的透气性下降。而且，专利文献I的顶片还具有以下问题(ii)包含热熔融粘结纤维的第二纤维层在热收缩时熔融，纤维彼此接合，因此顶片变硬，难以追随身体的活动，皮肤触感变差。在先技术文献专利文献专利文献I :日本特开2003-126147号公报
发明内容
发明所要解决的课题如上所述，包含伸縮性纤维的无纺布的皮肤触感差，并且向水平方向的透气性良好的无纺布硬且皮肤触感差。因此，本发明的目的在于提供皮肤触感及伸縮性良好、平面方向及厚度方向的透气性良好、包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法。用于解决课题的手段
本申请的发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现通过以下无纺布可以解决上述课题并由此完成了本发明，即一种无纺布，包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸，其特征在于，在上述无纺布的第一面具有多个凸部及多个凹部，并且上述凸部中的伸长性纤维的比例高于上述凹部中的伸长性纤维的比例。
本发明具体涉及以下几种形式。[第一形式]一种无纺布，该无纺布包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸，其特征在干，在所述无纺布的第一面上具有多个凸部及多个凹部，并且，所述凸部中的伸长性纤维的比例高于所述凹部中的伸长性纤维的比例。[第二形式]根据第一形式所述的无纺布，所述无纺布在位于所述无纺布的第一面的相反侧的第二面上具有多个凸部及多个凹部，并且，第二面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第二面的凹部中的伸长性纤维的比例。[第三形式]根据第二形式所述的无纺布，第一面的凸部及凹部分别与第一方向平行，并且交替地配置在与第一方向正交的方向。[第四形式]根据第三形式所述的无纺布，第二面的凸部及凹部分别与第二方向平行，并且交替地配置在与第二方向正交的方向。[第五形式]根据第四形式所述的无纺布，第一方向与第二方向正交。[第六形式]根据第五形式所述的无纺布,第一方向是输送方向，并且第二方向是与输送方向正交的正交方向。[第七形式]根据第二至第六形式中任一项所述的无纺布，具有将第一面的凹部及第ニ面的凹部连结的一个或多个开孔部。[第八形式]根据第一至第七形式中任一项所述的无纺布，所述伸长性纤维的材料从包括聚烯烃、聚苯こ烯、聚酷、聚酰胺、聚氨酷、聚乳酸以及它们的组合的组中选择。[第九形式]根据第一至第八形式中任一项所述的无纺布，所述伸縮性纤维的材料从包括聚氨酯类弾性体、聚苯こ烯类弾性体、聚烯烃类弾性体、聚酰胺类弾性体、聚酯类弾性体以及它们的组合的组中选择。[第十形式]—种无纺布的制造方法，制造第一至第九形式中任一项所述的无纺布，其特征在于，包括以下步骤准备包含伸长性纤维和伸縮性纤维的无纺布的步骤；不均匀地拉伸的步骤不均匀地拉伸所述包含伸长性纤维和伸縮性纤维的无纺布，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布；然后，形成所述包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的步骤将所述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布配置在支撑体上，然后向所述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布喷射被喷出的流体，由此进行处理，形成所述包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布。[第^形式]根据第十形式所述的方法，所述不均匀地拉伸的步骤通过以下方式进行，即使所述包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布在具有与输送方向正交的旋转轴线的ー对齿辊的间隙通过，该对齿辊一面使配置在该齿辊各自的外周面上的多个齿彼此啮合一面进行旋转。[第十二形式]根据第十一形式所述的方法，所述多个齿与所述旋转轴线垂直地配置在所述外周面上，形成在与输送方向正交的正交方向上交替地具有分别与所述输送方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布；或者，所述多个齿与所述旋转轴线平行地配置在所述外周面上，形成在输送方向上交替地具有分别与正交于所述输送方向的方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布。[第十三形式]根据第十至第十二形式中任一项所述的方法，实施两次所述不均匀地拉伸的步骤。[第十四形式]根据第十至第十三形式中任一项所述的方法，在形成所述包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的步骤中，所述支撑体在与无纺布接触的面上具有事先确定的形状及排列的突状部及凹陷部。[第十五形式]根据第十四形式所述的方法，所述事先确定的形状及排列的突状部及凹陷部分别平行于与输送方向正交的正交方向，且交替地配置在输送方向上。[第十六形式]根据第十至第十五形式中任一项所述的方法，所述流体从包括空气、水蒸气及水的组中选择。发明的效果本发明的包含伸长性纤维和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的皮肤触感及伸缩性良好。另外，本发明的包含伸长性纤维和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布在平面方向及厚度方向的透气性良好。
图I是本发明的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的ー个形式的示意图。图2是本发明的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的另一形式的示意图。图3是本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的再一形式 的示意图。图4是本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的其他形式 的示意图。图5是用于说明齿拉伸的示意图。图6是用于说明齿拉伸的示意图。图7是用于说明齿拉伸的示意图。图8是表示输送机上所使用的用于支撑无纺布的支撑体的一个例子的图。图9是用于说明利用图8所示的支撑体形成的具有凹凸的无纺布的图。图10是表示输送机上所使用的用于支撑无纺布的支撑体的另一个例子的图。图11是实施例1中形成的无纺布2在方向MD的截面的显微镜照片。
具体实施例方式以下，就本发明的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法进行详细说明。[包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布]本发明的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布(以下有时称为“本发明的无纺布”)，在第一面上具有多个凸部和多个凹部，并且上述凸部中的伸长性纤维的比例高于上述凹部中的伸长性纤维的比例。图I是本发明的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的ー个形式的示意图。图I所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布1，在第一面2上具有多个凸部3和多个凹部4。在图I所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I中，由于凸部3富有伸长性纤维EX，并且凹部4富有伸縮性纤维EL，因此，凸部3中的伸长性纤维的比例高于凹部4中的伸长性纤维的比例。另外，在图I所示的包含伸长性纤维和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I中，凸部3和凹部4各自与第一方向A平行，并且交替地配置在与第一方向A正交的方向。在图I的形式中，在凸部3中，伸长性纤维EX具有沿着第一方向A配置的趋势，而在凹部4中，伸縮性纤维EL没有特别的取向性。在此，“伸长性纤维的比例”，是指该部位的伸长性纤维相对全部纤维的比例。只要是可以測量伸长性纤维比例的方法，则该比例没有特别限定，可以列举以下的溶媒法作为ー个例子。(I)从本发明的无纺布收集第一面的凸部的纤维并测量质量。(2)在可以使伸长性纤维或伸縮性纤维的任何一方溶解的溶媒中溶解所收集的纤維，静置规定时间例如30分钟。(3)过滤溶液，根据需要清洗剰余的纤维，然后使剰余的纤维干燥。(4)测量剩余纤维的干燥质量，计算纤维的比例。可以适当地选择上述溶媒，例如在伸长性纤维是聚烯烃且伸縮性纤维是聚氨酯类弾性体的情况下，可以选择聚氨酯类弾性体可溶且聚烯烃不溶的ニ甲基こ酰胺、ニ甲基甲酰胺等。另外，如果伸縮性纤维是聚苯こ烯类弾性体，可溶性溶媒可以使用甲苯、ニ甲苯等
对于第一面的凹部以及根据需要的第二面的凸部和凹部也进行相同的測量。另外，在上述溶媒法中，比例是指质量比。測量上述伸长性纤维的比例的其他方法例如可以列举以下的染色法。(I)使用对伸长性纤维的染色性和对伸縮性纤维的染色性不同的染料来对本发明的无纺布进行染色。(2)利用光学显微镜等拍摄第一面的凸部的投影图像。(3)根据上述图像，通过目视评价伸长性纤维的比例，或将上述图像进行ニ值化以便区别伸长性纤维和伸縮性纤维，然后计算伸长性纤维的比例。对于不适用上述溶媒法的无纺布，上述染色法适合测量伸长性纤维的比例。对第一面的凹部以及根据需要的第二面的凸部和凹部也进行相同的測量。另外，在上述染色法中，比例是指投影图像中的面积比。从本发明的效果、尤其是皮肤触感和伸縮性并存的观点来看，第一面的凸部中的伸长性纤维的比例优选比第一面的凹部中的伸长性纤维的比例高出至少I质量％，进一歩优选高出至少2质量％，更进ー步优选高出至少3质量％，更为优选高出至少5质量％。从本发明的效果、尤其是皮肤触感和伸縮性并存的观点来看，第二面的凸部中的伸长性纤维的比例优选比第二面的凹部中的伸长性纤维的比例高出至少2质量％，进一歩优选高出至少4质量％，更进ー步优选高出至少6质量％，更为优选高出至少8质量％。如图I所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布由于第一面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第一面的凹部中的伸长性纤维的比例，因此，皮肤触感良好且伸縮性良好。其理由如下。一般来说，伸縮性纤维虽然伸縮性良好，但存在具有粘性、摩擦大等皮肤触感差的缺点，另外，伸长性纤维虽然皮肤触感良好，但具有伸长性差的缺点。本发明的无纺布由于是将伸縮性差但皮肤触感良好的伸长性纤维配置在与人接触的凸部，因此皮肤触感良好。而且，本发明的无纺布由于将皮肤触感差但伸縮性良好的伸縮性纤维大致均匀地配置在不易与人接触的凹部和无纺布的凸部内，因此伸縮性良好。如图I所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布由于还具有多个凹部，因此与不具有凹部的无纺布相比，无纺布的厚度方向的透气性良好，且由于具有多个凸部和多个凹部，因此无纺布的平面方向的透气性良好。在本说明书中，“伸縮性纤维”是指可弹性伸长的纤维的意思。更具体来讲，上述伸缩性纤维，是指具有比形成时和假定的使用时所受应カ大的弹性界限、在形成时和假定的使用时所受应カ的范围内可弾性伸长的纤维。上述伸縮性纤维的材料例如可以使用聚氨酯类弾性体、聚苯こ烯类弾性体、聚烯烃类弾性体、聚酰胺类弾性体、聚酯类弾性体以及它们的组合。从伸长后的扭曲少、耐热性高等观点出发，上述伸縮性纤维优选聚氨酯类弾性体。上述伸縮性纤维的纤维直径优选在2 50 μ m的范围内，进ー步优选在15 30 μ m的范围内。在本说明书中，“伸长性纤维”是指弹性界限小于上述伸縮性纤维的弹性界限的纤維。更具体来讲，上述伸长性纤维，是指具有小于形成时所受应カ的弹性界限、通过形成时所受应カ能塑性变形的纤维。上述伸长性纤维通过进行塑性变形，变得又细又长。另外，在
8本说明书中，有时将通过形成时所受应カ发生了塑性变形的伸长性纤维称为“伸长后的伸长性纤維”。伸长后的伸长性纤维的例子可以包括具有均匀直径的构成，或具有不均匀直径的构成，例如具有局部较细的部分(缩颈部)的构成。作为上述伸长性纤维的材料的例子，包括由聚烯烃、例如聚こ烯及聚丙烯、聚苯こ烯、聚酷、聚酰胺、聚氨酷、聚乳酸或它们的组合形成的纤维。上述伸长性纤维也可以是芯鞘型纤维、并列型纤维等复合纤維。从结晶性低、伸长率高的观点来看，上述伸长性纤维优选是包含聚丙烯及聚こ烯的纤维。上述伸长性纤维的纤维直径优选在约I μ πΓ约40 μ IIl的范围内，进ー步优选在约5 μ πΓ约25 μ m的范围内。另外，上述伸长性纤维的纤维直径优选小于上述伸縮性纤维的纤维直径。这是由于可以赋予本发明的无纺布以柔软性、蓬松性、隐蔽性等。在图I所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I中，凸部3和凹部4各自与第一方向A平行,交替地配置在与第一方向A正交的方向,但对于本发明的无纺布，对第一面上的多个凸部和多个凹部的样式没有特别限定，本发明的无纺布在第一面可以具有通过后述的制造方法等形成事先确定的样式的多个凸部和多个凹部。另外，在图I的形式中，第一面的相反侧的第二面是平面，但作为本发明的其他形式，如图2所示，也可以在第二面上存在凹凸。另外，在图I的形式中，在凸部3中，伸长性纤维EX具有沿着第一方向A配置的趋势，但对于本发明的无纺布，不受其限制，伸长性纤维也可以不具有特别的取向性。另外，如果第二面是平面，则第二面具有与其他无纺布粘接时粘接性良好的优点。在本发明的其他形式中，本发明的无纺布在第一面的相反侧的第二面上具有多个凸部和多个凹部，并且，第二面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第二面的凹部中的伸长性纤维的比例。第二面中的伸长性纤维的比例与第一面的情况同样，可以通过溶媒法、染色法等进行测量。图2是包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的另ー个形式的示意图。图2所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I，在第一面2的相反侧具有第二面5，并且第二面5具有多个凸部6和多个凹部7。在图2的形式中，第一面可以与图I的第一面相同，也可以不同。在图2所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I中，由于凸部6富有伸长性纤维EX，并且凹部7富有伸縮性纤维EL，因此，凸部6中的伸长性纤维的比例高于凹部7中的伸长性纤维的比例。另外，在图2所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I中，凸部6和凹部7各自与第二方向B平行，并且交替地配置在与第二方向B正交的方向。另外，在图2的形式中，凸部6中的伸长性纤维EX以及凹部7中的伸缩性纤维EL不存在特别的取向性。而且，在图2所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I中，第一方向A与第二方向B正交。图2所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布由于第二面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第二面的凹部中的伸长性纤维的比例，因此与第一面同样，皮肤触感良好且伸縮性良好。
另外，图2所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布由于具有第一面上的多个凹部以及第ニ面上的多个凹部，因此无纺布的厚度方向的透气性良好，并且由于具有第一面上的多个凸部和多个凹部以及第ニ面上的多个凸部和多个凹部，因此无纺布的平面方向、尤其是第一方向和第二方向的透气性良好。在图2所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I中，凸部3和凹部4各自与第一方向A平行，交替地配置在与第一方向A正交的方向，但在本发明的无纺布中，对第一面上的多个凸部和多个凹部的样式没有特别限定。另外，在图2所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I中，凸部6和凹部7各自与第二方向B平行，交替地配置在与第二方向B正交的方向，但在本发明的无纺布中，对第二面上的多个凸部和多个凹部的样式没有特别限定，本发明的无纺布在第ニ面可以具有通过后述的制造方法等形成事先确定的样式的多个凸部和多个凹部。进而，在图2的形式中，凸部6中的伸长性纤维EX以及凹部7中的伸縮性纤维EL没有特别的取向性，但本发明的无纺布不受此限制，在凸部6中，伸长性纤维EX也可以具有沿着第二方向B配置的趋势，并且/或者，在凹部7中，伸縮性纤维EL也可以具有沿着第二方向B配置的趋势。而且，在图2所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I中，第一方向A与第二方向B正交,但本发明对第一方向A和第二方向B之间的关系没有特别限定，第一方向与第二方向可以具有任意的角度。例如，第一方向与第二方向平行，即两个方向形成的角度可以是0°。对于这样的形式，例如与第一方向(以及第二方向)正交的方向的伸缩性良好，且平面方向尤其是第一方向(以及第二方向)的透气性良好。本发明的无纺布优选第一方向和第二方向正交。而且，本发明的无纺布更优选的是，第一方向是输送方向(以下有时称为“方向MD”),并且,第二方向是与输送方向正交的正交方向(以下有时将与输送方向正交的正交方向称为“正交方向”或“方向⑶”)。在本发明的其他形式中，本发明的无纺布可以具有一个或多个开孔部，更具体是，本发明的无纺布可以具有连结第一面的凹部和第二面的凹部的一个或多个开孔部。图3和图4是本发明的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的其他形式的示意图。图3和图4所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I具有第一面2，并且第一面2在与第一方向A正交的方向交替地具有各自与第一方向A平行的凸部3和凹部4，并且，第二面5在与第二方向B正交的方向交替地具有各自与第二方向B平行的凸部6和凹部7。图3所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I还具有连结凹部4和凹部7的开孔部8。在图3所示的包含伸长性纤维和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I的第一面2上，由于凸部3富有伸长性纤维EX，并且凹部4富有伸縮性纤维EL，因此，凸部3中的伸长性纤维的比例高于凹部4中的伸长性纤维的比例。在凸部3中，伸长性纤维EX具有沿着第一方向A配置的趋势。另外，在图4所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布I的第二面5上，凸部6富有伸长性纤维EX，并且，凹部7富有伸縮性纤维EL，因此，凸部6中的伸长性纤维的比例高于凹部7中的伸长性纤维的比例。而且，在图3和图4中的凹部4和凹部7，环绕开孔部8地配置伸縮性纤维EL。
图3和图4所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布，由于具有第一面上的多个凹部和第二面上的多个凹部、以及ー个或多个开孔部，因此，无纺布的厚度方向的透气性特别良好，另外，由于具有第一面上的多个凸部和多个凹部、以及第二面上的多个凸部和多个凹部，因此，无纺布的平面方向尤其是第一方向和第二方向的透气性良好。另外，图3和图4所示的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布具有一个或多个开孔部，在伸长时可以使结构变化，因此，初期伸长时的強度低，容易追随身体的活动。另外，在图3中，第一面的凸部3和凹部4以及第二面的凸部6和凹部7向着特定的方向，但本发明的无纺布对这些方向、配置等没有特别限定。另外，伸长性纤維和伸縮性纤维的取向性是任意的，第一面上的多个凸部、第一面上的多个凹部、第二面上的多个凸部和/或第二面上的多个凹部中的伸长性纤維和/或伸縮性纤维既可以具有取向，也可以没有取向。[包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的制造方法]本发明的包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的制造方法，包括准备包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布的步骤。作为上述包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布，只要是包含上述的伸长性纤维和上述的伸縮性纤维的无纺布就没有特别限定，例如可以包括通过各种众所周知的方法制造的无纺布，例如热风无纺布、纺粘无纺布、点粘无纺布、水刺无纺布、气流成网无纺布、熔喷无纺布、包含纳米纤维的无纺布。可以从上述的纤维中选择上述伸长性纤維和伸縮性纤维，并且，考虑到伸长性纤维会由随后的步骤使得纤维直径变细，最好选择纤维直径。上述纤维对其纤维长度没有特别限定，例如可以包括化纤短纤維和连续单纤维。如果混合两种以上的纤维，则这些纤维的纤维长度既可以是相同的，也可以是不同的。上述包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布优选是具有亲水性的无纺布。这是因为在与亲水性排泄物(尿、汗、大便等)接触吋，该排泄物不会停留在无纺布的表面而容易滲透到无纺布内部。在上述包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布中，作为具有亲水性的无纺布，例如包括通过利用亲水剂对疏水性无纺布进行处理来制造的无纺布、由揉入了亲水剂的纤维制造的无纺布、涂布了界面活性剤的无纺布等。另外，在上述包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布中，作为具有亲水性的无纺布，也可以包括本质上具有亲水性的纤维，例如由天然类和/或半天然类的纤维制造的无纺布。本发明的方法，包括将上述包含伸长性纤维和伸縮性纤维的无纺布不均匀地拉伸以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的步骤(以下有时称为“不均匀拉伸步骤”)。上述不均匀拉伸步骤是为了以下目的进行的，S卩在上述包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布中，局部地(i)破坏无纺布内的纤维的各接合点，将固定的纤维局部地形成为网状态，和/或(ii)在无纺布内的纤维的各接合点之间形成伸长后的伸长性纤维。上述伸长后的伸长性纤维由于在用流体进行处理时变得容易移动，因此容易在无纺布上形成凹凸。另外，上述伸縮性纤维由于具有比在不均匀拉伸步骤时所施加的应カ高的弹性界限，因此，在不均匀拉伸步骤时，暂时被伸长的伸縮性纤维随后可以恢复到原来的长度。作为上述接合点，在热风无纺布的情况下是热熔融粘结点，在纺粘无纺布和点粘无纺布的情况下是热压接点，并且在水刺无纺布的情况下是纤维交织点。在本说明书中，“高拉伸区域”是指进行拉伸而使得伸长后的伸长性纤维的伸长程度高于低拉伸区域的区域，并且，“低拉伸区域”是指进行拉伸而使得伸长后的伸长性纤维的伸长程度低于高拉伸区域的区域，包括未形成伸长后的伸长性纤维的区域，即未拉伸区域。在本说明书中，“不均匀拉伸”是指进行拉伸而形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布，即是指拉伸形成根据部位不同而使得被拉伸的伸长性纤维的伸长程度也不同的无纺布。上述不均匀拉伸步骤如果是可以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的手段则没有特别限定，可以通过任意的手段进行实施，例如，利用具有与输送方向正交的旋转轴线的ー对齿辊，使配置在该齿辊各自的外周面的多个齿一面彼此啮合一面旋转，使上述包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布通过该对齿辊的间隙(以下有时称为“齿拉伸”)，由此进行不均匀拉伸步骤。图5是用于说明齿拉伸的示意图。图5所示的齿拉伸装置9具有一对齿辊10和10’。在齿辊10和10’的外周面11和11’上各自配置多个齿12和12’。另外，在图5所示的齿拉伸装置9中，齿辊10和10’的旋转轴线各自与无纺布的输送方向MD垂直。而且，多个齿12和12’各自与上述旋转轴线平行地配置在外周面11和11’上。在图5所示的齿拉伸装置9中，使包含伸长性纤维和伸縮性纤维的无纺布13在一对齿辊10和10’的辊间隙中通过，在通过齿辊10和10’时，通过彼此啮合的齿辊10和10’的多个齿12和12’，将包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布13按照三点弯曲的原理进行拉伸，形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布14。具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布14在输送方向MD交替地具有与正交方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域。在包含伸长性纤维和伸縮性纤维的无纺布13中，在与多个齿12和12’的前端部接触的区域，由于无纺布的布料被固定，故而不太被拉伸或实质上不被拉伸地形成低拉伸区域。另ー方面，在不与多个齿12和12’的前端部接触的区域，被大幅拉伸而形成高拉伸区域。另外，可以使用图6所示的齿拉伸装置进行齿拉伸。图6是用于说明齿拉伸的不意图。图6所不的齿拉伸装置9具有一对齿棍10和10’。在齿辊10和10’的外周面11和11’上，各自配置多个齿12和12’。另外，在图6所示的齿拉伸装置9中，多个齿12和12’各自与齿辊10和10’的旋转轴线垂直，分别配置在外周面11和11’上。通过这样配置多个齿12和12’，可以形成在正交方向交替地具有各自与输送方向MD平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布。而且，齿拉伸可以利用图7所示的将多个齿在齿辊的外周面相对于齿辊的旋转轴线倾斜地配置的齿拉伸装置来加以实施。图7是用于说明齿拉伸的示意图。图7所示的齿拉伸装置9具有一对齿辊10和10’。在齿辊10和10’的外周面11和11’上，各自配置多个齿12和12’。另外，在图7所示的齿拉伸装置9中，齿辊10和10’的旋转轴线各自与无纺布的输送方向MD垂直。而且，多个齿12和12’分别配置在外周面11和11’上，以便相
12对于旋转轴线具有规定的角度Θ。可以根据对欲形成的无纺布所希望的性能来适当地选择上述齿拉伸装置。如果需要高伸縮性，就可以利用多个图5至图7所示的齿拉伸装置来拉伸包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布。在上述齿拉伸装置中，齿距优选为约ImnT约IOmm,进一步优选为约2mnT约6mm。如果齿距小于约1mm，则需要使齿刃的厚度更薄，无纺布有时被局部截断，如果齿距大于约10mm，则拉伸倍率降低，有时难以形成被伸长的伸长性纤維。齿距，是指在图6中用附图标记15表示的、从ー个齿到另ー个齿之间的间隔。在上述齿拉伸装置中，齿啮合深度优选为约O. 5mm以上。如果齿啮合深度低于约
O.5mm，则无纺布的拉伸就不充分，有时难以形成高拉伸区域。齿啮合深度，是指在图6中用附图标记16表示的、上方的齿辊的齿与下方的齿辊的齿重叠的部分的深度。在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布中，每一次齿拉伸的拉伸倍率优选为约309Γ约400%，进ー步优选为约509Γ约200%。如果拉伸倍率低于约30%，则有时不形成被伸长的伸长性纤維，并且，如果拉伸倍率高于约400%，则具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的強度有时减弱，伸长后的伸长性纤维多半容易脱落，难以输送，和/或伸长性纤维有时断裂。在本说明书中，“拉伸倍率”，是指在设齿距为P、并且设齿啮合深度为D的情况下通过以下的公式算出的值
权利要求
1.一种无纺布，该无纺布包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸，其特征在干， 在所述无纺布的第一面上具有多个凸部及多个凹部，并且， 所述凸部中的伸长性纤维的比例高于所述凹部中的伸长性纤维的比例。
2.根据权利要求I所述的无纺布，其特征在于，所述无纺布在位于所述无纺布的第一面的相反侧的第二面上具有多个凸部及多个凹部，并且，第二面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第二面的凹部中的伸长性纤维的比例。
3.根据权利要求2所述的无纺布，其特征在于，第一面的凸部及凹部分别与第一方向平行，并且交替地配置在与第一方向正交的方向。
4.根据权利要求3所述的无纺布，其特征在于，第二面的凸部及凹部分别与第二方向平行，并且交替地配置在与第二方向正交的方向。
5.根据权利要求4所述的无纺布,其特征在于,第一方向与第二方向正交。
6.根据权利要求5所述的无纺布,其特征在于,第一方向是输送方向，并且第二方向是与输送方向正交的正交方向。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的无纺布，其特征在于，具有将第一面的凹部及第ニ面的凹部连结的一个或多个开孔部。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的无纺布，其特征在于，所述伸长性纤维的材料从包括聚烯烃、聚苯こ烯、聚酷、聚酰胺、聚氨酷、聚乳酸以及它们的组合的组中选择。
9.根据权利要求I至8中任一项所述的无纺布，其特征在于，所述伸縮性纤维的材料从包括聚氨酯类弾性体、聚苯こ烯类弾性体、聚烯烃类弾性体、聚酰胺类弾性体、聚酯类弾性体以及它们的组合的组中选择。
10.一种无纺布的制造方法，制造根据权利要求I至9中任一项所述的无纺布，其特征在于，包括以下步骤 准备包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布的步骤； 不均匀地拉伸的步骤不均匀地拉伸所述包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布；然后， 形成所述包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的步骤将所述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布配置在支撑体上，然后向所述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布喷射被喷出的流体，由此进行处理，形成所述包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布。
11.根据权利要求10所述的无纺布的制造方法，其特征在于，所述不均匀地拉伸的步骤通过以下方式进行，即使所述包含伸长性纤維和伸縮性纤维的无纺布在具有与输送方向正交的旋转轴线的ー对齿辊的间隙通过，该对齿辊一面使配置在该齿辊各自的外周面上的多个齿彼此啮合一面进行旋转。
12.根据权利要求11所述的无纺布的制造方法，其特征在于，所述多个齿与所述旋转轴线垂直地配置在所述外周面上，形成在与输送方向正交的正交方向上交替地具有分别与所述输送方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布；或者，所述多个齿与所述旋转轴线平行地配置在所述外周面上，形成在输送方向上交替地具有分别与正交于所述输送方向的方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的无纺布的制造方法，其特征在干，实施两次所述不均匀地拉伸的步骤。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的无纺布的制造方法，其特征在于，在形成所述包含伸长性纤維和伸縮性纤维并具有凹凸的无纺布的步骤中，所述支撑体在与无纺布接触的面上具有事先确定的形状及排列的突状部及凹陷部。
15.根据权利要求14所述的无纺布的制造方法，其特征在于，所述事先确定的形状及排列的突状部及凹陷部分别平行于与输送方向正交的正交方向，且交替地配置在输送方向上。
16.根据权利要求10至15中任一项所述的无纺布的制造方法，其特征在于，所述流体从包括空气、水蒸气及水的组中选择。
全文摘要
本发明的目的在于提供皮肤触感及伸缩性良好、平面方向及厚度方向的透气性良好、包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，以及制造该无纺布的方法。一种无纺布，包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸，其特征在于，在上述无纺布的第一面上具有多个凸部及多个凹部，并且上述凸部中的伸长性纤维的比例高于上述凹部中的伸长性纤维的比例。
文档编号D04H3/147GK102918190SQ20118002684
公开日2013年2月6日 申请日期2011年4月14日 优先权日2010年4月16日
发明者光野聪 申请人:尤妮佳股份有限公司