多台缝纫机协作系统的制作方法与工艺

本发明涉及一种多台缝纫机协作系统，通过使多台缝纫机协作来构成缝制生产线。更具体而言，本发明涉及提高多台缝纫机协作系统的协作效率，以提高缝制生产线的效率的技术。

背景技术：
在以往的缝制工厂内，为了提高缝制工厂的缝纫工的工作效率，使用了每日产量目标值或显示当前的产量的产量显示板。以此让各个缝纫工意识到缝制生产线整体的工作进度，使各个缝纫工具有提高工作效率的意识。对缝制工厂中的缝制生产线进行说明。缝制工厂中设置有多台缝纫机，各个缝纫工操作各缝纫机。一般在缝制工厂中，多台缝纫机协作地制成一件缝制品(例如一件衣服)。具体而言，一件缝制品依序经过由缝纫的种类不同的多台缝纫机构成的缝制生产线而制成。另外，有时由一台缝纫机进行不同的缝制工序。这样，在缝制工厂中，通过多台缝纫机，即多个缝纫工的协作而制成缝制品，因此若存在工作极端滞后的缝纫机，则因其滞后而造成产品完成的时间也往后推。因此，在提高生产效率上，分析各个缝纫工的工作，并根据其分析结果采取适当的措施极其重要。适当的措施是指，例如编组缝制生产线上不存在工作极端滞后的缝纫机的均衡的缝制生产线，或者通过对工作滞后的缝纫工发出警告以消除滞后。上述的使用产量显示板提高意识的方法是公开缝制生产线整体的结果以提高各个缝纫工的意识，相对于此，采用分析各个缝纫工的工作并通知各个缝纫工该工作分析结果的方法则能够确定工作滞后的缝纫工，并对该缝纫工警告其滞后。因此可以认为，与使用产量显示牌的方法相比，对各个缝纫工的工作进行分析的方法能够更有效地提高生产效率。作为工作分析装置的现有技术，例如存在专利文献1所公开的技术。专利文献1所公开的工作分析装置是通过无线LAN或有线LAN等通信网络将个人计算机或工作站连接到多台缝纫机而构成的。并且，工作分析装置通过通信网络、或者通过管理员输入，取得多台缝纫机的缝制工作成绩数据。工作分析装置基于各缝纫机的缝制工作成绩数据来求各缝纫机(缝纫工)的间隔时间(pitchtime)。间隔时间是指每个缝纫工(可以换称为每台缝纫机)的缝制所需时间。另外，显示间隔时间的图表称为间隔图(PitchDiagram)。管理员查看该图表(间隔表)检查每个缝纫工担任的缝制工作时间的平衡，找出缝制工作时间最长的缝制工序(所谓瓶颈工序)，变更缝制工序的分配，从而改善工作平衡。如上所述，以往技术中，将各缝纫机的缝制工作成绩数据收集到工作分析装置，通过工作分析装置求各缝纫机的间隔时间，管理员基于该间隔时间通知工作延迟的缝纫工通知其滞后，或者变更缝制工序的分配。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-160084号公报

技术实现要素：
发明要解决的问题但是，以往的工作分析装置实际上是通过如下方式实现的：将来自多台缝纫机的缝制工作成绩数据积蓄在服务器等中，通过计算机分析该多台缝纫机的数据。也就是说，通过一台服务器和一台计算机等，集中进行多台缝纫机的数据的积蓄和工作分析处理。因此存在如下的问题：若增加缝纫机的台数，则服务器或计算机的负荷增大，由此实时性降低。另外还存在如下的问题：由于存储装置的故障或容量不足、网络适配器的故障、因访问集中而造成的处理的溢出等原因，服务器关闭的情况下，无法积蓄缝制工作成绩数据，其结果，无法进行工作分析，其影响涉及构成缝制生产线的整个多台缝纫机，使得工作效率显著下降。考虑以上问题完成了本发明，其目的在于，提供多台缝纫机协作系统，即使在增加构成缝制生产线的缝纫机的台数的情况下，也能够抑制工作分析的实时性和可靠性的下降。解决问题的方案本发明的多台缝纫机协作系统的一个形态为：通过网络连接了多台缝纫机的多台缝纫机协作系统，其中，各缝纫机包括：间隔时间计算单元，计算本缝纫机的间隔时间；发送单元，使所述间隔时间与缝纫机识别信息和缝制工序名信息相关联，并广播分发到所述网络；接收单元，接收被广播分发到所述网络的其它缝纫机的信息；比较单元，比较由所述接收单元接收到的其它缝纫机的间隔时间和本缝纫机的间隔时间；以及通知单元，将比较单元的比较结果通知给本缝纫机的缝纫工。另外，本发明的多台缝纫机协作系统的一个形态为：所述发送单元除了广播分发所述间隔时间、所述缝纫机识别信息和所述缝制工序名信息以外，还将正在缝制的产品的产品型号信息广播分发到所述网络。另外，本发明的多台缝纫机协作系统的一个形态为：所述比较单元中作为间隔时间的比较对象的所述其它缝纫机是与本缝纫机构成同一缝制生产线的缝纫机。另外，本发明的多台缝纫机协作系统的一个形态为：所述通知单元在本缝纫机的间隔时间比与本缝纫机在同一生产线进行缝制的其它缝纫机的间隔时间大的情况下，输出警报。另外，本发明的多台缝纫机协作系统的一个形态为：所述通知单元在本缝纫机的间隔时间比与本缝纫机进行同一工序的其它缝纫机的间隔时间大的情况下，输出警报。发明的效果根据本发明，可实现即使在构成缝制生产线的缝纫机的台数增加的情况下，也能够抑制工作分析的实时性和可靠性的下降的多台缝纫机协同系统。附图说明图1是表示实施方式的多台缝纫机协作系统的整体结构的连接图。图2是表示缝制生产线中的各缝纫机的缝制工序的分配例的图。图3是表示控制板的结构的方框图。图4是用于说明动作的流程图。图5是用于说明动作的流程图。具体实施方式以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。图1表示实施方式的多台缝纫机协作系统的整体结构。所谓多台缝纫机协作，换言之，是指由多台缝纫机构成的缝制生产线。在以下的说明中，将多台缝纫机协作系统简称为协作系统。协作系统100中，经由集线器(Hub)101，多台缝纫机1～5与网络102有线或无线连接。由此，由构成同一缝制生产线的多台缝纫机1～5构成封闭的网络。图2是表示缝制生产线中的各缝纫机的缝制工序分配例的图。这里，例如，工序A是缝口袋的工序，工序B是缝袖子的工序，工序C是缝领子的工序，工序D是缝上拉链的工序。在图示的例子中，缝纫机1进行工序A，缝纫机2进行工序B，缝纫机3和4进行工序C，缝纫机5进行工序D，从而制成缝制品。也就是说，通过多台缝纫机1～5的协作，制成一件缝制品(例如一件衣服)。这里，各缝纫机1、2、3、4、5分别具有控制板10、20、30、40、50，经由该控制板10、20、30、40、50与网络102连接。图3表示控制板10、20、30、40、50的结构。另外，各个控制板10、20、30、40、50的结构相同，所以图3中作为代表表示控制板10的结构，以下说明控制板10的结构。图3的各个功能块通常被作为集成电路的LSI来实现。这些功能块既可以被单独地集成为单芯片，也可以包含一部分或全部地被集成为单芯片。控制板10中，切线信息取得单元11输入来自缝纫机1主体的切线信号。该切线信号是，在缝纫机1主体的切线部进行切线动作时从缝纫机1主体输出的信号。具体而言，在缝制完毕时，缝纫机1的缝纫工通过缝纫机1的脚踏板进行切线操作(例如向前侧倒踩脚踏板)，在由缝纫机1的切线部(未图示)切断上线和下线的同时，从缝纫机1主体输出切线信号。间隔时间计算单元11求自切线至下一次切线为止的时间作为间隔时间。间隔时间是缝纫工进行一回缝制所费的缝制所需时间。间隔时间计算单元11将求出的间隔时间输出到发送单元13和比较单元14。发送单元13使缝纫机1的间隔时间与缝纫机1的缝纫机识别信息和缝制工序名信息(在本实施方式中，对缝纫机1分配工序A，因此为工序A的信息)相关联，将其广播分发到网路102。接收单元15接收被广播分发到网络102的其它缝纫机(缝纫机2、3、4、5)的信息。具体而言，接收单元15将缝纫机2、3、4、5的间隔时间和它们的缝纫机识别信息及缝制工序名信息一起接收。比较单元14将由接收单元15接收到的、同一缝制生产线所包含的其它缝纫机的间隔时间和本缝纫机的间隔时间进行比较。比较单元14将其比较结果输出到通知单元16。通知单元16具有显示单元16A和扬声器16B，通过图像或声音，将比较单元14中的比较结果通知给缝纫机1的缝纫工。另外，通知单元16无需同时具有显示单元16A和扬声器16B的双方，也可以是仅具有其中一方的结构。总之，通知单元16只要是能够通知缝纫工比较结果的结构即可。图4和图5是用于说明本实施方式的协作系统100的动作的流程图。实际上，在协作系统100的各个控制板10、20、30、40、50中进行图4和图5的动作。这里，因为在各个控制板10、20、30、40、50中进行的动作相同，所以作为代表下面说明控制板10的动作。首先说明图4的动作。在步骤ST10控制板10开始处理后，在步骤ST11中，比较单元14使用从间隔时间计算单元12输入的间隔时间，计算本缝纫机(即缝纫机1)的平均间隔时间。然后，在步骤ST12中，比较单元14使用由接收单元15接收到的、构成同一生产线的缝纫机2、3、4、5的间隔时间，计算构成同一生产线的缝纫机的平均间隔时间。在此求出的平均间隔时间可以是包含本缝纫机的间隔时间的平均间隔时间，也可以是不包含本缝纫机的间隔时间的平均间隔时间。在步骤ST13中，比较单元14进行下述比较，即，在步骤ST11中求出的本缝纫机的平均间隔时间是否大于在步骤ST12中求出的同一生产线的平均间隔时间。然后，在本缝纫机的平均间隔时间大于同一生产线的平均间隔时间时(步骤ST13：是)，转移到步骤ST14，通过通知单元16输出警告。相对于此，在本缝纫机的平均间隔时间为同一生产线的平均间隔时间以下时(步骤ST13：否)，返回到步骤ST11。通过上述处理，在本缝纫机的平均间隔时间大于同一生产线的平均间隔时间时，也就是说，在缝制生产线中，本缝纫机的缝制落后于其它缝纫机的缝制而对缝制生产线的生产效率产生坏影响时，能够使缝纫工得知该事实。下面说明图5的动作。图5的动作是，如图2的缝纫机3或缝纫机4，存在与其进行同一工序的缝纫机时特别有效的动作，因此，下面说明存在与其进行同一工序的缝纫机时的、缝纫机3的控制板30的动作。控制板30在步骤ST20开始处理后，在步骤ST21中，比较单元14使用从间隔时间计算单元12输入的间隔时间，计算本缝纫机(即缝纫机3)的平均间隔时间。并且，在步骤ST22中，缝纫机3的比较单元14基于由接收单元15接收到的缝制工序名信息，判断是否存在与本缝纫机进行的工序(缝纫机3的工序则工序C)相同的同一工序。不存在同一工序时(步骤ST22：否)，返回到步骤ST21。相对于此，存在同一工序时(步骤ST22：是)，进至步骤ST23。在步骤ST23，比较单元14使用由接收单元15接收到的同一工序的缝纫机(图2的例子中为缝纫机4)的间隔时间，计算进行同一工序的缝纫机的平均间隔时间。在此求出的平均间隔时间可以是包含本缝纫机的间隔时间的平均间隔时间，也可以是不包含本缝纫机的间隔时间的平均间隔时间。另外，在图2的例子中，与缝纫机3进行相同工序的缝纫机仅有缝纫机4，但是，在进行同一工序的缝纫机的台数多于两台的情况下，当然是求所有该缝纫机的平均间隔时间。在步骤ST24中，缝纫机3的比较单元14进行下述比较，即，在步骤ST21中求出的本缝纫机的平均间隔时间是否大于在步骤ST23中求出的同一工序的平均间隔时间。然后，在本缝纫机的平均间隔时间大于同一工序的平均间隔时间时(步骤ST24:是)，转移到步骤ST25，通过通知单元16输出警告。相对于此，在本缝纫机的平均间隔时间为同一工序的平均间隔时间以下时(步骤ST24:否)，返回到步骤ST21。通过上述处理，在本缝纫机的平均间隔时间大于同一工序的平均间隔时间时，也就是说，在同一工序中，本缝纫机的缝制落后于其它缝纫机的缝制而对缝制生产线的生产效率产生坏影响时，能够使缝纫工得知该事实。另外，优选进行图4的动作和图5的动作双方，但也可仅进行图4的动作和图5的动作的其中任一方。如以上说明，根据本实施方式，在缝纫机协作系统100中，各缝纫机中设置有：间隔时间计算单元12，计算本缝纫机的间隔时间；发送单元13，使间隔时间与缝纫机识别信息和缝制工序名信息相关联，并广播分发到网络；接收单元15，接收广播分发到网络的其它缝纫机的信息；比较单元14，比较由接收单元15接收到的其它缝纫机的间隔时间和本缝纫机的间隔时间；以及通知单元16，向本缝纫机的缝纫工通知比较单元14中的比较结果，由此，无需另外准备服务器和用于统计和分析数据的系统，而单独使用缝纫机就能够实现缝制生产线的效率改善。因此，可实现即使在构成缝制生产线的缝纫机的台数增加的情况下，也能够抑制工作分析的实时性和可靠性的下降的多台缝纫机协同系统。另外，在上述实施方式中，叙述了由构成缝制生产线的多台缝纫机1～5构成封闭的网络的情况，但本发明不限于此。在多台缝纫机连接到非封闭的网络时，例如从各缝纫机的控制板10、20、30、40、50的发送单元13，除了广播分发间隔时间、缝纫机识别信息和缝制工序名信息以外，还将正在缝制的产品的产品型号信息广播分发到网络即可。这里，如果正在缝制的产品的产品型号信息相同，则意味着是构成同一缝制生产线的缝纫机。由此，各缝纫机的控制板10、20、30、40、50基于接收到的产品型号信息，能够区别同一缝制生产线的间隔时间与其它缝制生产线的间隔时间，从而仅使用区别出的同一缝制生产线的间隔时间进行与上述的实施方式同样的处理即可。另外，在上述实施方式中，间隔时间计算单元12基于来自缝纫机主体的切线信号而计算间隔时间，但间隔时间的计算方法不限于此。例如也可以设定为每当缝纫工完成一次缝制时按下操作按钮，基于其操作信号计算间隔时间。总之，只要能够求出一次缝制所需的缝制所需时间作为间隔时间，就可以采用间隔时间的任何求法。另外，在上述实施方式中，在图4的步骤ST11和图5的步骤ST21中计算本缝纫机的平均间隔时间，在步骤ST13和步骤ST24中将其作为比较对象，但本发明不限于此，也可以不将平均间隔时间作为比较对象，而将与当前时刻最近的间隔时间作为比较对象。另外，在图4的步骤ST12和图5的步骤ST23中计算平均间隔时间，在步骤ST13和步骤ST24中将其作为比较对象，但本发明不限于此。还有，在步骤ST13和步骤ST24中，仅比较单纯的大小关系，但本发明不限于此，也可以如果大到规定阈值以上则输出警告那样，设定一定的余量。总之，只要是检测各缝纫机的间隔时间是否滞后于构成同一缝制生产线的其它缝纫机或者进行同一工序的其它缝纫机，并在滞后时通知情况的结构，就可以适当地设定比较对象和滞后程度。另外，在实施方式中，叙述了设置控制板10、20、30、40、50，并控制板中设置间隔时间计算单元12、发送单元13、比较单元14、接收单元15和通知单元16的情况，但也可以将这些功能搭载于缝纫机主体。还有，上述实施方式中，以硬件构成本发明的情况为例进行了说明，但本发明也能够以软件实现。工业实用性本发明适用于缝制工厂的缝制生产线。