专利名称：一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及丝袜的生产エ艺，具体的说是ー种锦氨纶包缠纱丝袜的生产エ艺，该エ艺能够得到兼具防脱散和人体美学的丝袜。
背景技术：
功能性纺织品开发是提升纺织产品档次、提高产品附加值和改变经济增长方式的重要手段，人们穿着水平的提高和科学技术的发展必将推动功能性纺织品的发展。功能性袜品是指除具有传统意义上袜品的遮盖、保暖、美化功能之外，还拥有其他特殊功能。目前世界上功能性纺织品的发展趋势已不再局限于某种単一的功能效果，而是同时具有多项功
能，如在具有防皱的同时具有防紫外线的功能，防菌的同时具有防臭的功能等等，功能性袜品也势必会朝这一方向发展，走多功能化之路。近几年来，国内外袜品生产商纷纷推出保健袜，主要集中在对脚底有按摩作用的棉袜上，这ー理念于近两年开始使用于丝袜，推出压强丝袜，以调整腿部曲线，预防静脉曲张，舒缓腿部压力，但是市场上大多压强袜的压カ区段并没有ー个合理的划定。同时随着人们健康观念的深入和对高品质生活的追求，虽然消费者愿意投入于价格相对较高的功能性纺织品的消费，但是由于丝袜是通过编织进行生产的，所以丝袜具有易耗性、易抽丝等缺陷，这使得许多爱美女性还是望而却歩。国外发明了防脱散的丝袜，这种丝袜由于使用其特殊材料制作，能够防止丝袜上的破洞向四周扩散，但是日本厂家控制了原材料(日清纺KL型号)，导致防脱散丝袜存在价格昂贵、エ艺不成熟、加工难度大、成品率低等问题。申请人:于2009年2月27日申请了 “ー种防脱散氨纶包芯丝袜的生产エ艺”的专利(申请号为200910105827. 8)，提出了防脱散氨纶包芯丝袜的生产エ艺，解决了防脱散丝袜的技术问题，然而由于受到传统丝袜编织的局限，目前的丝袜仍然不能摆脱现有结构，自上而下产生的弾性一祥，不能充分展示人体腿部的美感，局限了丝袜的发展。
发明内容
基于此背景，本发明的首要目的是提供ー种具有人体美学的防脱散丝袜生产エ艺，该エ艺低成本、稳定地生产牢固、结实的丝袜，使丝袜具有防脱散功能，符合人体工学特点，更具有舒适性和美感。本发明的另ー个目的在于提供ー种具有人体美学的防脱散丝袜生产エ艺，该エ艺生产稳定，能够有效地提高丝袜的使用寿命，满足消费者的需求，降低消费者的消费成本。本发明的再ー个目的是提供ー种具有人体美学的防脱散丝袜生产エ艺，该エ艺简单，容易实现，生产成本低廉，便于丝袜大量、高效地生产。为了达到上述目的，本发明是依照下述方式实现的。ー种具有人体美学的防脱散丝袜生产エ艺，该エ艺依次包括有包缠纱、编织、染色、定型五个步骤，其特征在于编织步骤中，根据人体工学原理，对丝袜进行分段编织，每ー段都采用单独的自动送纱器进行输纱。采用积极式弹性氨纶纱输纱装置，对弹性纱线氨纶的喂给长度进行控制，所述的分段编织，是指从小腿到大腿跟部，采用渐进式分段减压设计，分成多个编织区域，且从下到上，依次增大每个编织区域的长度，这样，合理划分压力区域，利用弾性编织使得袜品与人体接触的压カ(自大腿跟部至脚踝部)逐渐递減。具体地说，所述的包缠纱步骤中，适用氨纶为20D-60D型号，选用外包丝为锦纶FDY/DTY 8D-70D或其它纤维如涤纶、腈纶等， 在高速包纱机上加工。为了兼顾定型时氨纶的熔融方便和编织时弾性纤维喂入长度的控制，必须选择合理的包缠捻度，因此选择捻度设定为1800-2000T/M，牵伸比设定为3. 0-3. 2，调整超喂率为94_95%，同时这样能够较好地解决包缠过程中断头问题及编织过程的堆丝、断纱等难题，提高产品的织成率。上述包缠纱在制作完成后需要在20-25°C环境中平衡5天以上，以使得包缠纱纱线的物理结构得到稳定，減少退绕过程中所导致的断纱，利于编织。所述的编织步骤中，对环境较为敏感，要求编织车间温度控制为温度20_25°C，相对湿度控制为60-65%，以使得包缠纱的各部分性能稳定，減少由于捻度特殊设定而引起的抽丝情况的发生。编织过程中将从小腿到大腿跟部划分为5个区域，所占比例分别为32%、12%、16%、9%、31% (误差范围1%通过误差范围限定可以变化的幅度)。上述的编织步骤中，设置有控制器，自动送纱器连接于控制器，自动送纱器的转速由控制器进行控制，编织时为了避免产生纹路不良、编织断头等问题，须合理的设定机器的状态，自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间。通过控制器的程序设定作用于自动送纱器的步进电动机，步进电动机进而控制自动送纱器，从而使得每个编织区域的喂给长度不同，进而使得丝袜各个部位的产生的弾性不同。同时设置断纱感应器，断纱感应器具有复数个，分别对应于每个编织区域，断纱感应器连接于控制器，监测每个区域纱线的情況，进而使得各部分的压カ值符合人体工学原理。上述的5个区域，从下向上依次为小腿部、膝下部、膝盖部、膝上部和大腿部，其中，膝下部和膝上部呈倒梯形的结构，以便于衔接上下区域，同时，使上面的区域依次増大。所述的染色步骤中，为避免对弹性纤维氨纶造成的损伤，因此选择弱酸性(在pH值7-8的条件下)染料在较低的温度下70-90°C染色。为避免匀染不良的问题，特选用染料亲和型非离子型匀染剂以获得良好的外观，并在染色后采用对织物重量为4-8%单宁酸和2-4%吐酒石(以加强固色或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度，同时后整理采用对织物重量为2-4%的微胶囊型整理剂例如Celessence公司的CEL以改善丝袜的静电问题，以减少抽丝同时使得穿着效果更加舒适美观。本发明，采用符合人体工学的设计，将丝袜分段进行加工，摆摊了原有単一的编织模式，使丝袜更符合人们的人体工学特点，使人们穿起来更具有舒适性和美感。而且本发明エ艺稳定，制造成本低廉，便于丝袜的大量制作。
图I为本发明所实施的防脱散丝袜的エ艺流程图。图2为本发明所述实施的防脱散丝袜分段编织区段划分图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定发明。实施例一。I、包缠纱。调整车间温度为25°C，相対湿度65%，使用锦纶丝(也可根据需要选择其他纤维材料)和氨纶丝在高速包缠机上进行包缠，制作成适合编织的包纱。其中，氨纶丝选用型号为20D的特种氨纶(也可根据需要选择其他型号)，锦纶丝选用DTY12/7型号(也可根据需要选择其他型号)，电机转速为20000 rpm，牵伸比为3. 0，捻度为1900T/M，超喂为94. 5%。 包纱在上述温度和湿度的情况下，平衡5天后，进入编织步骤。2、编织。包纱经过一定条件(一般控制在5天以上，温度25°C，相対湿度65%的条件)的平衡后，送入电脑袜机进行编织，制作成丝袜半成品；通过调整电脑袜机状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。在编织机的每一路丝道上，使用KTF (自动送纱器)，通过KTF的缓冲和平衡作用，控制张力，解决纹路不良问题。根据图2所示，将丝袜分成大腿部I、膝上部2、膝盖部3、膝下部4、小腿部5五个区域，设计编织程序，控制弹性纱线的输入长度，进行编织，使穿上袜子后人体与袜的各部分所受的压力不一。小腿到大腿跟部划分成的大腿部I、膝上部2、膝盖部3、膝下部4、小腿部5五个区域，从上到下，所占比例分别为32%、12%、16%、9%、31% (误差范围为1%)。自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间。通过控制器的程序设定作用于自动送纱器的步进电动机，步进电动机进而控制自动送纱器。同时设置断纱感应器，断纱感应器具有复数个，分别对应于每个编织区域，断纱感应器连接于控制器，监测每个区域纱线的情況。编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度98°C，处理30s，使处于松弛状的弾性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弾性，利于后道的缝制エ序；同时使袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度。3、缝制。由于压强袜的腿部过紧，因而采用缝袜头步骤，对大腿部上面的袜头进行缝制。4、染色。在70°C的条件下，加入染料和固色剂对白胚丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的顔色。通常染色PH控制在7. 5条件下，采用弱酸性染料在较低的温度下80°C染色。为避免匀染不良的问题，特选用染料亲和型非离子型匀染剂(用量为对织物重量的I. 0%)以获得良好的外观，并在染色后采用织物重量为6%的单宁酸和3%的吐酒石固色，以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。同时后整理采用环保型微胶囊整理剂(用量为对织物重量的3%)以改善丝袜的静电问题。5、定型。染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。采用120_130°C蒸汽加热30s，之后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。这样制得的织袜手感良好，具有平整透明的纹路，且丝袜的结构紧固，不会脱散。实施例ニ。
I、包缠纱。调整车间温度为20°C，相対湿度60%，使用锦纶丝(也可根据需要选择其他纤维材料)和氨纶丝在高速包缠机上进行包缠，制作成适合编织的包纱。其中，氨纶丝选用型号为40D的特种氨纶，锦纶丝选用FDY/DTY 8D型号，电机转速为20000 rpm，牵伸比为3. 1，捻度大于为1800T/M，超喂为94%。包纱在上述温度和湿度的情况下，平衡5天后，进入编织步骤。2、编织。包纱经过一定条件(一般控制在5天以上，温度25°C，相対湿度65%的条件)的平衡后，送入电脑袜机进行编织，制作成丝袜半成品；通过调整电脑袜机状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。在编织机的每一路丝道上，使用KTF (自动送纱器)，通过KTF的缓冲 和平衡作用，控制张力，解决纹路不良问题。根据图2所示，将丝袜分成大腿部I、膝上部2、膝盖部3、膝下部4、小腿部5五个区域，设计编织程序，控制弹性纱线的输入长度，进行编织，使穿上袜子后人体与袜的各部分所受的压力不一。小腿到大腿跟部划分成的大腿部I、膝上部2、膝盖部3、膝下部4、小腿部5五个区域，从上到下，所占比例分别为32%、12%、16%、9%、31% (误差范围为1%)。自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间。通过控制器的程序设定作用于自动送纱器的步进电动机，步进电动机进而控制自动送纱器。同时设置断纱感应器，断纱感应器具有复数个，分别对应于每个编织区域，断纱感应器连接于控制器，监测每个区域纱线的情況。编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度98°C，处理30s，使处于松弛状的弾性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弾性，利于后道的缝制エ序；同时使袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度。3、缝制。由于压强袜的腿部过紧，因而采用缝袜头步骤，对大腿部上面的袜头进行缝制。4、染色。在70°C的条件下，加入染料和固色剂对白胚丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的顔色。通常染色PH控制在6. 8-7. 0条件下，采用弱酸性染料在较低的温度下70°C染色。为避免匀染不良的问题，特选用染料亲和型非离子型匀染剂(用量为对织物重量的0. 5%)以获得良好的外观，并在染色后采用织物重量为4%的单宁酸和2%的吐酒石固色，或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。同时后整理采用环保型微胶囊整理剂(用量为对织物重量2%)例如Celessence公司的CEL以改善丝袜的静电问题。5、定型。染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。采用120_130°C蒸汽加热30s，之后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。这样制得的织袜手感良好，具有平整透明的纹路，且丝袜的结构紧固，不会脱散。实施例三。I、包缠纱。调整车间温度为25°C，相対湿度65%，使用锦纶丝(也可根据需要选择其他纤维材料)和氨纶丝在高速包缠机上进行包缠，制作成适合编织的包纱。其中，氨纶丝选用型号为60D的特种氨纶，锦纶丝选用FDY/DTY 70D型号，电机转速为20000 rpm，牵伸比为3. 2，捻度为2000T/M，超喂为95%。包纱在上述温度和湿度的情况下，平衡5天后，进入编织步骤。2、编织。包纱经过一定条件(一般控制在5天以上，温度25°C，相対湿度65%的条件)的平衡后，送入电脑袜机进行编织，制作成丝袜半成品；通过调整电脑袜机状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。在编织机的每一路丝道上，使用KTF (自动送纱器)，通过KTF的缓冲和平衡作用，控制张力，解决纹路不良问题。
根据图2所示，将丝袜分成大腿部I、膝上部2、膝盖部3、膝下部4、小腿部5五个区域，设计编织程序，控制弹性纱线的输入长度，进行编织，使穿上袜子后人体与袜的各部分所受的压力不一。小腿到大腿跟部划分成的大腿部I、膝上部2、膝盖部3、膝下部4、小腿部5五个区域，从上到下，所占比例分别为32%、12%、16%、9%、31% (误差范围为1%)。自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间。通过控制器的程序设定作用于自动送纱器的步进电动机，步进电动机进而控制自动送纱器。同时设置断纱感应器，断纱感应器具有复数个，分别对应于每个编织区域，断纱感应器连接于控制器，监测每个区域纱线的情況。编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度98°C，处理30s，使处于松弛状的弾性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弾性，利于后道的缝制エ序；同时使袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度。3、缝制。由于压强袜的腿部过紧，因而采用缝袜头步骤，对大腿部上面的袜头进行缝制。4、染色。在70°C的条件下，加入染料和固色剂对白胚丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的顔色。通常染色PH控制在8.0条件下，采用弱酸性染料在较低的温度下90°C染色。为避免匀染不良的问题，特选用染料亲和型非离子型匀染剂(用量为对织物重量的I. 5%)以获得良好的外观，并在染色后采用织物重量为8%的单宁酸和4%的吐酒石固色，或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。同时后整理采用环保型微胶囊整理剂(用量为对织物重量的4%)例如Celessence公司的CEL以改善丝袜的静电问题。5、定型。染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。采用120_130°C蒸汽加热30s，之后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。这样制得的织袜手感良好，具有平整透明的纹路，且丝袜的结构紧固，不会脱散。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种具有人体美学的防脱散丝袜生产エ艺，该エ艺依次包括有包缠纱、编织、染色、定型五个步骤，其特征在于编织步骤中，根据人体工学原理，对丝袜进行分段编织，每一段都采用单独的自动送纱器进行输纱。
2.如权利要求I所述的人体美学的防脱散丝袜，其特征在于在上述的包缠纱制作步骤中，捻度设定为1800-2000T/M，牵伸比设定为3. 0-3. 2，调整超喂率为94_95%，使其获得的包缠纱同时满足编织步骤和定型步骤。
3.如权利要求I所述的具有人体美学的防脱散丝袜生产エ艺，其特征在于所述的分段编织，是指从小腿到大腿跟部，采用渐进式分段减压设计，分成复数个编织区域，且从下到上，依次增大每个编织区域的长度。
4.如权利要求I所述的具有人体美学的防脱散丝袜生产エ艺，其特征在于所述的编织步骤中，对环境较为敏感，要求编织车间温度控制为温度20-25°C，相対湿度控制为60-65%，编织过程中将从小腿到大腿跟部划分为5个编织区域，而且上述每个区域所占比例分别为32%、12%、16%、9%、31%，对各段区域弹性纱线氨纶的喂给长度进行控制。
5.如权利要求3所述的具有人体美学的防脱散丝袜生产エ艺，其特征在于上述的编织步骤中，设置有控制器，自动送纱器连接于控制器，自动送纱器的转速由控制器进行控制，自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间；通过控制器的程序设定作用于自动送纱器的步进电动机，步进电动机进而控制自动送纱器；同时设置断纱感应器，断纱感应器具有复数个，分别对应于每个编织区域，且断纱感应器连接于控制器，监测每个区域纱线的情況。
6.如权利要求3所述的具有人体美学的防脱散丝袜生产エ艺，其特征在于上述的5个区域，从下向上依次为小腿部、膝下部、膝盖部、膝上部和大腿部，其中，膝下部和膝上部呈倒梯形的结构，以便于衔接上下区域，同时，使上面的区域依次増大。
7.如权利要求I所述的具有人体美学的防脱散丝袜生产エ艺，其特征在于所述的染色步骤中，在pH值7 — 8的条件下，于70-90°C温度下染色，在染色后采用对织物重量为4-8%的单宁酸和2-4%的吐酒石以加强固色，或采用两步固色法以加强摩擦牢度和耐水洗牢度，同时后整理采用对织物重量为2-4%的微胶囊型整理剂进行处理。
全文摘要
本发明公开了一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺，该工艺依次包括有包缠纱、编织、染色、定型五个步骤，其中，编织步骤中，根据人体工学原理，对丝袜进行分段编织，每一段都采用单独的自动送纱器进行输纱。本发明采用符合人体工学的设计，将丝袜分段进行加工，摆脱了原有单一的编织模式，使丝袜更符合人们的人体工学特点，使人们穿起来更具有舒适性和美感。
文档编号D06M23/12GK102771899SQ20121016730
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者孙雅慧, 张卫东, 张毅, 李智川 申请人:山东华润厚木尼龙有限公司