专利名称：涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法
技术领域：
本发明属于纺织品染色工艺，尤其涉及一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法。
背景技术：
低弹色织面料应用于服装具有穿着贴身舒适、不起皱等特性，深受消费者喜爱；此类面料以全棉低弹色织面料为主，由于混纺色织低弹面料印染加工难度大，所占比例较小。涤棉混纺弹力纱应用于色织面料以及筒子纱染色的方法，未曾见相关文献与专利的报道。现有技术中的涤棉混纺纱染色方法染涤棉混纺弹力纱，织布后布面弹性达不到预定值；原因是现有涤棉混纺纱染色方法温度高，时间长，在此条件下染色纱线中的弹性丝极易受损 伤，纱线弹力遭受损失。市场亟待研发涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，以满足市场面料新品种的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，解决了现有染涤棉混纺纱染色技术染涤棉混纺弹力纱不足的问题。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是其工艺流程步骤如下，一、络筒工序使用SSM络筒机络筒，其车速为450-800转/分钟，背压力0. 5-2. 5N，松式络筒筒子定重为0. 6-1. 2kg/个，密度为0. 28-0. 42g/cm3 ；二、前处理工序染缸浴比按1:10注水，加入l-4g/L精炼剂，l-2g/L固体氢氧化钠，3-6g/L浓度27. 5%的双氧水，染浴升温至95-115°C，保温20-60分钟，处理后排空；按浴比I : 10染缸重新注水，升温至80V,水洗10分钟，处理后排空，按浴比I :，10染缸重新注水，加入0. 4g/L醋酸，升温至50°C，酸洗5分钟后，加入0. 05g/L去双氧水酶50L或BT-88，升温至50°C，运行15分钟，处理后排空；其氧漂pH值为12-14，水洗、酸洗、去双氧水酶处理液PH值为6-8. 5 ；三、染涤工序染缸浴比按1:10注水，加入I. Og/L醋酸钠、lg/L醋酸、I. Og/L修补齐U，视颜色深浅加入2-8g/L导染剂，运行5分钟后，加入分散染料后，以2. (TC /分钟的升温速率升到100-125°C，染色15-60分钟后，再降温至98°C高温排空；四、还原清洗工序分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2. Og/L运行2-5分钟，再加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65-100°C，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空；分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2. Og/L运行2-5分钟，加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65-100°C，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2. Og/L运行2-5分钟,加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65-100°C,运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入0. 5g/L醋酸，全速升温至100°C运行10分钟后高温排空，再次染缸浴比按1:10再次注水,运行5分钟排空；五、染色工序根据颜色需要选用活性染料染色，染缸按浴比I :10注水，加入2g/L匀染剂，视色调深浅加入10-80g/L助染剂硫酸钠，升温至60°C，运行10分钟后加入活性染料，再运行15分钟；加入10-20g/L碳酸钠或碳酸钠与固体氢氧化钠混合物运行20-45分钟，排空染液；六、后处理工序染缸按浴比I :10注水，加入1.5g/L皂洗剂，升温至100°C皂洗10分钟，排液，注水，然后用l_4g/L固色剂在50°C固色20分钟；七、脱水工序采用脱水速度在800-1100转/分钟的脱水机，脱水4-15min ；八、烘干工序采用射频烘干机烘干，运行120分钟。
所述染色工序中，染料组分为
分散染料0-12% ( o. w. f )
修补剂0. 5-2. Og/L
导染剂2. 0-8. 0 g/L
醋酸0. 6-1. Og/L
醋酸钠I. Og/LIOO0C _125°C染色 15-60 分钟。所述染色工序用醋酸调节pH值为3. 5-5. 5。有益效果解决了现有染涤棉混纺纱染色技术染涤棉混纺弹力纱不足的问题。避免染色纱线中的弹性丝极易受损伤，纱线弹力遭受损失的问题发生。满足了市场面料新品种的需求。
具体实施例方式下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式
。一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其工艺流程步骤如下，选用IOOkg涤纶与棉的混纺比为60/40，45英支的弹力纱进行筒子纱染色，I、络筒工序使用SSM络筒机络筒，其车速为800转/分钟，背压力2. 0N,松式络筒筒子定重为I. 2kg/个,密度为0. 38g/cm3 ；2、前处理工序染缸浴比按1:10注水，加入2§/1精炼剂，2§/1固体氢氧化钠，6§/L浓度为27. 5%的双氧水，染浴升温至115°C，保温30分钟，处理后排空；按浴比I :10染缸重新注水，升温至80°C，水洗10分钟，处理后排空，按浴比I :10染缸重新注水，加入0. 4g/L醋酸，升温至50°C，酸洗5分钟后，加入0. 05g/L去双氧水酶，升温至50°C，运行15分钟，处理后排空；其氧漂PH值为12-14，水洗、酸洗、去双氧水酶处理液PH值为6-8. 5 ；所述精炼剂采用阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配物、非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。3、染涤工序染缸浴比按1:10注水，加入I. Og/L醋酸钠、lg/L醋酸、I. Og/L修补剂L-20，视颜色深浅加入2-8g/L导染剂运行5分钟后，加入分散染料后，以2. (TC /分钟的升温速率升到110°C，染色60分钟后，再降温至98°C高温排空；所述修补剂为非离子表面活性剂，如德美的修补剂DM-2138、德美的修补剂L_20或传化TF-216L。所述导染剂为阴离子表面活性剂，是拓纳化学的LAVAGAL PEW-T、鲁道夫RUCOGAL POC 或科莱恩的 Dilatin P0E。
4、还原清洗工序分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2. Og/L运行5分钟，再加入连二亚硫酸钠2g/L升温至100°C，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空；分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2. Og/L运行2-5分钟,加入连二亚硫酸钠2g/L升温至100°C,运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2. Og/L运行2-5分钟，加入连二亚硫酸钠2g/L升温至100°C，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入0. 5g/L醋酸，全速升温至100°C运行10分钟后高温排空，再次染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空；5、染色工序根据颜色需要选用活性染料染色，染缸按浴比I :10注水，加入2g/L印染行业常规使用的匀染剂，视色调深浅加入10-80g/L助染剂硫酸钠，升温至60°C，运行10分钟后加入活性染料，再运行15分钟；加入10-20g/L碳酸钠或碳酸钠与烧碱混合物运行20-45分钟，排空染液；6、后处理工序染缸按浴比I :10注水，加入I. 5g/L常规使用的皂洗剂，升温至100°C皂洗10分钟，排液，注水，然后用4g/L固色剂在50°C固色20分钟；所述固色剂采用聚氨酯固色剂。7、脱水工序采用脱水速度在800转/分钟的脱水机，脱水15min ；8、烘干工序采用射频烘干机烘干，运行120分钟。所述染色工序中，染料组分为
分散染料0_12% ( o. w. f )
修补剂0. 5-2. Og/L
导染剂2. 0-8. 0 g/L
醋酸0 6-1 Og/L
醋酸钠I. Og/LIOO0C _125°C染色 15-60 分钟。所述染色工序用醋酸调节pH值为3. 5-5. 5。所述分散染料为适用于涤纶低温染色的分散染料，属于中温型SE(M)或是低温型E(L)分散染料，是 Clariant Foron RD-E(L)系列分散染料或是 HUNTSMAN TERASIL W-EL 系列分散染料。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1.一种涤棉混纺弹カ纱做筒子纱的染色方法，其特征是其エ艺流程步骤如下， 一、络筒エ序使用SSM络筒机络筒，其车速为450-800转/分钟，背压カO. 5-2. 5N,松式络筒筒子定重为O. 6-1. 2kg/个，密度为O. 28-0. 42g/cm3 ； ニ、前处理工序染缸浴比按1:10注水，加入l-4g/L精炼剂，l-2g/L固体氢氧化钠，3-6g/L浓度27. 5%的双氧水，染浴升温至95-115°C，保温20-60分钟，处理后排空；按浴比I :10染缸重新注水，升温至80°C，水洗10分钟，处理后排空，按浴比I :，10染缸重新注水，加入O. 4g/L醋酸，升温至50°C，酸洗5分钟后，加入O. 05g/L去双氧水酶50L或BT-88，升温至50°C，运行15分钟，处理后排空；其氧漂pH值为12-14，水洗、酸洗、去双氧水酶处理液PH值为6-8. 5 ； 三、染涤エ序染缸浴比按1:10注水，加入1.0g/L醋酸钠、lg/L醋酸、1.0g/L修补剂，视颜色深浅加入2-8g/L导染剂，运行5分钟后，加入分散染料后，以2. (TC /分钟的升温速率升到100-125°C，染色15-60分钟后，再降温至98°C高温排空； 四、还原清洗エ序 分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2. Og/L运行2-5分钟，再加入连ニ亚硫酸钠2g/L升温至65-100°C，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水,运行5分钟排空； 分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2. Og/L运行2-5分钟，加入连ニ亚硫酸钠2g/L升温至65-100°C，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2. Og/L运行2-5分钟，加入连ニ亚硫酸钠2g/L升温至65-100°C，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入0. 5g/L醋酸，全速升温至100°C运行10分钟后高温排空，再次染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空； 五、染色エ序根据颜色需要选用活性染料染色，染缸按浴比I:10注水，加入2g/L匀染剂，视色调深浅加入10-80g/L助染剂硫酸钠，升温至60°C，运行10分钟后加入活性染料，再运行15分钟；加入10-20g/L碳酸钠或碳酸钠与固体氢氧化钠混合物运行20-45分钟，排空染液； 六、后处理工序染缸按浴比I:10注水，加入1.5g/L皂洗剂，升温至100°C皂洗10分钟，排液，注水，然后用l_4g/L固色剂在50°C固色20分钟； 七、脱水エ序采用脱水速度在800-1100转/分钟的脱水机，脱水4-15min； ノV、烘干エ序采用射频烘干机烘干，运行120分钟。
2.根据权利要求I所述的涤棉混纺弹カ纱做筒子纱的染色方法，其特征是前处理工序所述的精炼剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配物或非离子表面活性剂或阴离子表面活性剤。
3.根据权利要求I所述的涤棉混纺弹カ纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述步骤三的染涤エ序染料、助剂组分为分散染料0-12% ( o. w. f ) 修补剂0. 2-2. Og/L 导染剂2. 0-8. 0 g/L 醋酸0. 6-1. Og/L醋酸钠I. Og/L 。
4.根据权利要求I所述的涤棉混纺弹カ纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述分散染料为适用于涤纶低温染色的分散染料。
5.根据权利要求I所述的涤棉混纺弹カ纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述修补剂为非离子表面活性剤。
6.根据权利要求I所述的涤棉混纺弹カ纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述的导染剂为阴离子表面活性剤。
7.根据权利要求I所述的涤棉混纺弹カ纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述染色エ序用醋酸调节PH值为3. 5-5. 5。
8.根据权利要求I所述的涤棉混纺弹カ纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述步骤六后处理工序中，固色剂为聚氨酯固色剂。
全文摘要
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种涤棉混纺纱做筒子纱的染色方法，包括松式络筒、前处理、染涤、还原清洗、染棉、后处理、脱水、烘干。其特征在于松式络筒筒子定重为0.6-1.2kg/个，密度为0.28-0.42g/cm3。络筒完毕进入染色工序，涤纶染色采用低温型分散染料在100℃-128℃染色15-60分钟，之后还原清洗、染棉、后处理、脱水、烘干。有益效果涤纶染色采用低温型分散染料在100℃-125℃染色15-60分钟。染色后筒子内外颜色、弹性一致，颜色一次成功率高，避免了传统方法染色带来问题。
文档编号D06M101/06GK102733207SQ201210251029
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者于鹏, 庞建勋, 徐星殿, 黄世新 申请人:天津田歌纺织有限公司