带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统及生产工艺，它包括同轴依次设置的放卷机、搓纹装置和收卷机，所述搓纹装置内设置有预热机构、搓纹机构和冷却机构，所述搓纹机构设置在预热机构和冷却机构之间；待处理的人造革、合成革经放卷机展开后，依次经过搓纹装置内的预热机构进行加热，经过搓纹机构进行搓纹处理，经过冷却机构进行冷却定型后，由收卷机将人造革、合成革收集成卷即可；本发明设计新颖、独特，开创了人造革、合成革的机械化、自动化、智能化和批量化搓纹的先河。
【专利说明】带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及人造革、合成革处理装置，特别是涉及一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统及生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，对于人造革、合成革的处理工艺包括收卷、存储、涂饰等工艺，使得人造革、合成革的外观更加美观，但是随着消费者的审美水准逐步提高，对于现有的人造革、合成革，与真皮相比，其外观已然满足不了消费者的审美需求，然而真皮的价格较高，难以让大多的消费群体所接受。藉此，本发明人经过大量的市场调查和潜心研究下，研制了一种用于人造革、合成革搓纹的自动化流水线作业，使得经处理后的人造革、合成革表面呈现一定的纹路，更贴近真皮的视觉效果，且更加美观。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术问题的缺陷，提出一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统及生产工艺。本发明设计新颖、独特，开创了人造革、合成革的机械化、自动化、智能化和批量化搓纹的先河。
[0004]本发明采用的技术方案如下:一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，它包括同轴依次设置的放卷机、搓纹装置和收卷机，所述搓纹装置内设置有预热机构、搓纹机构和冷却机构，所述搓纹机构设置在预热机构和冷却机构之间。
[0005]进一步的，所述搓纹装置内还设置有检测机构，所述检测机构安装在所述预热机构和放卷机之间。
[0006]进一步的，所述预热机构包括第一调整辊、第二调整辊和预热辊，所述第一调整辊设置在预热辊在下方，用于调整人造革、合成革的绷紧度；所述第二调整辊安装在预热辊和第一调整辊之间，用于调整人造革、合成革在预热辊上的包角；所述预热辊用于对人造革、合成革的背面进行加热。
[0007]进一步的，所述搓纹机构包括旋转机构、窜动机构、烫辊和底衬架，所述旋转机构和窜动机构分别安装在烫辊的轴上，其分别用于驱动烫辊旋转和沿轴向窜动，所述底衬架设置在烫辊的下方，且底衬架高于所述预热辊，所述烫辊内设置有加热器。
[0008]进一步的，所述窜动机构包括第一电动机、偏心轴和牵引臂，所述第一电动机驱动偏心轴转动，所述牵引臂的一端连接偏心轴，其另一端连接所述烫辊。
[0009]进一步的，所述底衬架包括导辊组和毛毡套，所述导辊组包括两个以上导辊，所述毛毡套套装在导辊组上。
[0010]进一步的，所述冷却机构包括第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊低于所述底衬架，其用于对人造革、合成革的背面进行冷却，所述第二冷却辊设置在第一冷却辊的下方，其用于对人造革、合成革的正面进行冷却。
[0011]进一步的，它还包括第三调整辊，所述第三调整辊安装在所述第二冷却辊和所述收卷机之间，其用于调整人造革、合成革收卷的松紧度。
[0012]一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产工艺，它包括以下步骤:
步骤I)、卷放-将成卷的人造革、合成革通过放卷机展开并输送至预热机构；
步骤2)、监测接缝——在预热之前，人造革、合成革经过检测机构，检测到接缝时，将数据传送给搓纹机构，以及时调整烫辊与底衬架之间的距离；
步骤3)、预热一人造革、合成革首先经第一调整辊调整绷紧度，经第二调整辊调整人造革、合成革在预热辊上的包角，然后由预热辊对人造革、合成革的背面加热；
步骤4)、搓纹——经预热的人造革、合成革由烫辊和底衬架之间穿过时，所述烫辊对人造革、合成革的正面进行加热，同时，在烫棍的旋转和轴向窜动作用下，对人造革、合成革的正面进行搓纹；
步骤5)、冷却一经步骤4)处理过的人造革、合成革，首先经过第一冷却辊对其背面进行冷却，然后经过第二冷却辊对其正面进行冷却，使纹路冷却定型；
步骤6 )、收卷——经步骤5 )冷却后的人造革、合成革，由收卷机收集成卷，收卷之前可通过第三调整辊调整人造革、合成革成卷的松紧度。
[0013]进一步的，所述步骤3)中的预热温度设置为50度一 175度，所述步骤4)中的加热温度设置为70度一 180度。
[0014]采用上述技术方案，本发明具有如下的技术效果:
本发明能够实现人造革、合成革搓纹工艺的全自动化操作，节约人力，且效率高；本发明在搓纹之前先将人造革、合成革的背面进行预热，防止烫辊对人造革、合成革正面加热时，局部温度过高而导致扭曲变形；本发明可以调整烫辊的转速和轴向窜动频率，进而搓出不同的纹路，以满足不同的外观需求；本发明在搓纹之后，先冷却人造革、合成革的背面，再冷却其正面，防止直接冷却正面时，因正面的温度高过于柔软，使纹路因冷却辊的挤压受到破坏；本发明在收卷人造革、合成革时，可以通过调整辊即时调节绷紧度，使得收卷存放更加智能化、人性化。
[0015]虽然在下文中将结合一些实施例及使用方法来描述本发明，但本领域技术人员应当理解，并不旨在将本发明限制于这些实施例。反之，旨在覆盖包含在所附的权利要求书所定义的本发明的精神与范围内的所有替代品、修正及等效物。
[0016]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统的原理框图；
图2为本发明带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统的实施例示意图；
图3为本发明的搓纹机构结构示意图；
图4为本发明带有人造革、合成革搓纹装置的生产工艺的原理框图；
其中:1、放卷机，2、搓纹装置，21、预热机构，211、第一调整辊，212、第二调整辊，213、预热辊，22、搓纹机构，221、旋转机构，222、窜动机构，2221、第一电动机，2222、偏心轴，2223、牵引臂，223、烫辊，224、底衬架，2241、导辊组，2242、毛毡套，225、轴，226、加热器，23、冷却机构，231、第一冷却辊，232、第二冷却辊，24、检测机构，241、基准辊，242、位移开关，3、收卷机，4、第三调整辊。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细描述。需要注意的是，根据本发明的带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统及生产工艺的实施方式仅仅作为例子，但本发明不限于该【具体实施方式】。
[0019]如图1所示的带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，它包括同轴依次设置的放卷机1、搓纹装置2和收卷机3，搓纹装置2内设置有预热机构21、搓纹机构22和冷却机构23，搓纹机构22设置在预热机构21和冷却机构23之间。待处理的人造革、合成革经放卷机I展开后，依次经过搓纹装置2内的预热机构21进行加热，经过搓纹机构22进行搓纹处理，经过冷却机构23进行冷却定型后，由收卷机3将人造革、合成革收集成卷。
[0020]如图2所示的本发明带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统的一实施例，它包括同轴依次设置的放卷机1、搓纹装置2和收卷机3，搓纹装置2内设置有预热机构21、搓纹机构22、冷却机构23和检测机构24，搓纹机构22设置在预热机构21和冷却机构23之间，检测机构24安装在预热机构21和放卷机I之间；即在传送装置等作用下，待处理的人造革、合成革由放卷机I开始，依次通过:检测机构24—用于监测是否有人造革、合成革的接缝通过，并将测得信息输送至搓纹机构22，搓纹机构22即时调整间距以避免对接缝处搓纹；预热机构21—用于对人造革、合成革的背面进行加热；搓纹机构22—用于对人造革、合成革的正面进行加热、搓纹；冷却机构23—用于对人造革、合成革的背面、正面依次进行冷却；最后由收卷机3收卷冷却后的人造革、合成革。
[0021]其中，检测机构24包括基准辊241和位移开关242，基准辊241的高度可调整，以适用于不同规格的人造革、合成革，位移开关242设置在基准辊的下方，当检测人造革、合成革的厚度变化明显时，即检测到有接缝通过时，即时的将信息传达至搓纹机构22，进而调整搓纹机构22对人造革、合成革的挤压度，以避免对接缝部位进行搓纹；预热机构21包括第一调整辊211、第二调整辊212和预热辊213，第一调整辊211设置在预热辊213在下方，用于调整人造革、合成革的绷紧度，第二调整辊212安装在预热辊213和第一调整辊211之间，用于调整人造革、合成革在预热辊213上的包角(即人造革、合成革包裹预热辊的程度)，由包角的大小进一步调整对人造革、合成革预热的效果，预热辊213用于对人造革、合成革的背面进行加热，优选的，第一调整辊211、第二调整辊212和预热辊213设计为图示的之字形；冷却机构23包括第一冷却辊231和第二冷却辊232，第一冷却辊231用于对人造革、合成革的背面进行冷却，第二冷却辊232设置在第一冷却辊231的下方，其用于对人造革、合成革的正面进行冷却，本发明先冷却背面再冷却正面的设计方案，由背面的冷却对正面起到一定的降温作用，然后再使已基本定型的正面通过冷却辊进行冷却，能够尽量保持纹路的原始状态不被破坏，而如果先冷却正面，由于其温度过高，在冷却辊的挤压下，纹路会被挤压变形甚至导致纹路消失；优选的，在第二冷却辊232和所述收卷机3之间还可以设置第三调整辊4，通过第三调整辊4调整人造革、合成革的绷紧度，进而调整收卷机3所收卷人造革、合成革的收紧程度。[0022]如图3所示为本发明带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统中的搓纹机构示意图，具体的，搓纹机构22包括旋转机构221、窜动机构222、烫辊223和底衬架224，旋转机构221和窜动机构222分别安装在烫辊223的轴225上，旋转机构221用于驱动烫辊223旋转，窜动机构222用于驱动烫辊223沿轴向窜动，底衬架224设置在烫辊223的下方，烫辊223内设置有加热器226，烫辊223的表面为镀铬，超镜面加工，以减小对人造革、合成革的摩擦力，防止搓纹时人造革、合成革整体发生位移；其中，窜动机构222包括第一电动机2221、偏心轴2222和牵引臂2223，第一电动机2221驱动偏心轴2222转动，牵引臂的一端连接偏心轴2222，其另一端驱动烫辊223 ;底衬架224包括导辊组2241和毛毡套2242，导辊组2241包括两个以上导辊，所述毛毡套2242套装在导辊组2241上，导辊组2241优选设计为包括三个导辊，且三个导辊排布成三角形。
[0023]另，本发明的搓纹装置中，底衬架224设置为高于预热辊213和第一冷却辊231，以进一步增加人造革、合成革的绷紧程度，结合毛毡套2242较大摩擦阻力，使人造革、合成革牢固的压合在毛毡套上，并随着毛毡套一同前行，进而确保搓纹时其被烫辊的轴向窜动引起位移(烫辊表面为超镜面加工，其与人造革、合成革正面之间的摩擦力，明显小于毛毡套与人造革、合成革背面之间的摩擦阻力)。本发明的第一电动机等仅是作为动力源，电机为优选的方案，依据环境不同，可以等同替换为发动机等作为动力源；本发明的毛毡套的作用是环形传送带，因毛毡的摩擦阻力较大而作为本发明的优选，依据不同的工艺需求，也可以等同替换成其他材质的环形的传送带。
[0024]如图4所示，本发明的带有人造革、合成革搓纹装置的生产工艺框图，它包括如下步骤(结合图2):
步骤I)、卷放——将成卷的人造革、合成革通过放卷机I展开并输送至搓纹装置2 ；步骤2)、监测接缝——在预热之前，人造革、合成革经过搓纹装置2内的检测机构24，检测到接缝时，将数据传送给搓纹机构22，以及时调整烫辊223与底衬架224之间的距离，进而避免对接缝部位搓纹；
步骤3)、预热——人造革、合成革首先经预热机构21的第一调整辊211调整绷紧度，经第二调整辊212调整人造革、合成革在预热辊213上的包角，即调整其与预热辊213的接触面积，然后由预热辊213对人造革、合成革的背面加热，预热温度(即预热辊的表面温度)设置为50度一 175度，通过接触面积的调整，能够有效掌控预热效果；
步骤4)、搓纹一经预热的人造革、合成革由烫辊223和底衬架224之间穿过时，烫辊223对人造革、合成革的正面进行加热，加热温度(即烫辊的表面温度)设置为70度一 180度，同时，在烫辊223的旋转和轴向窜动作用下，对人造革、合成革的正面进行搓纹；
步骤5)、冷却一经步骤4)处理过的人造革、合成革，首先经过第一冷却辊231对其背面进行冷却，然后经过第二冷却辊232对其正面进行冷却，这种冷却顺序能够有效避免纹路受到冷却辊的挤压损坏；
步骤6)、收卷——经步骤5)冷却后的人造革、合成革，由收卷机3收集成卷，根据纹路的不同，在收卷时的松紧度由不同的要求，为满足上述要求，收卷之前可通过第三调整辊4调整人造革、合成革成卷的松紧度。
[0025]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，其特征在于:它包括同轴依次设置的放卷机(I)、搓纹装置(2)和收卷机(3)，所述搓纹装置(2)内设置有预热机构(21)、搓纹机构(22)和冷却机构(23)，所述搓纹机构(22)设置在预热机构(21)和冷却机构(23)之间。
2.根据权利要求1所述的带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，其特征在于:所述搓纹装置(2)内还设置有检测机构(24)，所述检测机构(24)安装在所述预热机构(21)和放卷机(I)之间。
3.根据权利要求1或2所述的带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，其特征在于:所述预热机构(21)包括第一调整辊(211)、第二调整辊(212)和预热辊(213)，所述第一调整辊(211)设置在预热辊(213)在下方，用于调整人造革、合成革的绷紧度；所述第二调整辊(212)安装在预热辊(213)和第一调整辊(211)之间，用于调整人造革、合成革在预热辊(213)上的包角；所述预热辊(213)用于对人造革、合成革的背面进行加热。
4.根据权利要求3所述的带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，其特征在于:所述搓纹机构(22)包括旋转机构(221 )、窜动机构(222)、烫辊(223)和底衬架(224)，所述旋转机构(221)和窜动机构(222)分别安装在烫辊(223)的轴(225)上，其分别用于驱动烫辊(223 )旋转和沿轴向窜动，所述底衬架(224)设置在烫辊(223 )的下方，且底衬架(224)高于所述预热辊(213)，所述烫辊(223 )内设置有加热器(226 )。
5.根据权利要求4所述的带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，其特征在于:所述窜动机构(222 )包括第一电动机(2221)、偏心轴(2222 )和牵引臂(2223 )，所述第一电动机(2221)驱动偏心轴(2222)转动，所述牵引臂(2223)的一端连接偏心轴(2222)，其另一端连接所述烫辊(223)。
6.根据权利要求4所述的带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，其特征在于:所述底衬架(224)包括导辊组(2241)和毛毡套(2242)，所述导辊组(2241)包括两个以上导辊，所述毛毡套(2242)套装在导辊组(2241)上。
7.根据权利要求4所述的带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，其特征在于:所述冷却机构(23 )包括第一冷却辊(231)和第二冷却辊(232 )，所述第一冷却辊(231)低于所述底衬架(224)，其用于对人造革、合成革的背面进行冷却，所述第二冷却辊(232)设置在第一冷却辊(231)的下方，其用于对人造革、合成革的正面进行冷却。
8.根据权利要求7所述的带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，其特征在于:它还包括第三调整辊(4)，所述第三调整辊(4)安装在所述第二冷却辊(232)和所述收卷机(3)之间，其用于调整人造革、合成革收卷的松紧度。
9.一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 步骤I)、卷放——将成卷的人造革、合成革通过放卷机(I)展开并输送至预热机构(21)； 步骤2)、监测接缝一在预热之前，人造革、合成革经过检测机构(24)，检测到接缝时，将数据传送给搓纹机构(22)，以及时调整烫辊(223)与底衬架(224)之间的距离； 步骤3)、预热一人造革、合成革首先经第一调整辊(211)调整绷紧度，经第二调整辊(212)调整人造革、合成革在预热辊(213)上的包角，然后由预热辊(213)对人造革、合成革的背面加热；步骤4)、搓纹一经预热的人造革、合成革由烫辊(223)和底衬架(224)之间穿过时，所述烫辊(223)对人造革、合成革的正面进行加热，同时，在烫辊(223)的旋转和轴向窜动作用下，对人造革、合成革的正面进行搓纹； 步骤5)、冷却一经步骤4)处理过的人造革、合成革，首先经过第一冷却辊(231)对其背面进行冷却，然后经过第二冷却辊(232)对其正面进行冷却，使纹路冷却定型； 步骤6 )、收卷——经步骤5 )冷却后的人造革、合成革，由收卷机(3 )收集成卷，收卷之前可通过第三调整辊(4 )调整人造革、合成革成卷的松紧度。
10.根据权利要求9所述的带有人造革、合成革搓纹装置的生产工艺，其特征在于:所述步骤3)中的预热温度设置为50度一 175度，所述步骤4)中的加热温度设置为70度一`180 度。
【文档编号】D06C19/00GK103572542SQ201210274145
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月3日 优先权日:2012年8月3日
【发明者】王同祥, 李勇, 李正全 申请人:江苏连港皮革机械有限公司