专利名称：一种制备磁致变色高分子纤维的方法
技术领域：
本发明属于高分子纤维制备领域，特别涉及一种制备磁致变色高分子纤维的方法。
背景技术：
纺织材料所用纤维的传统染色过程是利用有机或无机染料与纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质，但是在染料制备过程和染色过程中存在着大量的重金属离子和有毒的中间体，这些对人类和环境造成严重的负面影响。为此，在世界各国中，关注染料生产、强调环境保护已成为当务之急，美国、欧洲、日本已建立了研究染料生态安全和毒理的机构，专门了解和研究染料对人类健康与环境的影响，并制订了染料中重金属含量指标。尽管国际上根据生态纺织品的要求禁用了许多染料并提出发展以环保染料为基础的染料行业和印染行业，但并未从根本上解决染料的污染问题，寻求无污染的染 料和切实有效的染色エ艺成为各国学者追求的目标，而结构染色成为解决这ー问题的良好方案，它是使光波与纤维表面微结构发生散射、衍射或干涉而产生的各种颜色的物理过程。因此我们认为如果能在纺织品或纤维的表面形成一层结构色，能够行之有效的克服传统染色过程中的缺陷并造就智能的结构显色纤维。在纤维显色领域，国内外的研究者都在积极寻求操作简单、效果好的赋予纤维顔色的路线。首先是荧光纤维的制备，研究者试想将荧光染料与纤维相结合，将制备出具有光致发光效应的显色纤维，例如M. Y. Han等在Advanced Materials Vol. 23 (2011)PP. 1463-1466中报道了将荧光染料注入到驯化的蚕幼虫中，通过改变蚕的饮食习惯，可以直接生产出具有荧光显色性能的蚕丝纤维，但是需要外界紫外光的照射才可以达到荧光效果。M. Skorobogatiy 等在 Optics Express, Vol. 16 (2008) pp. 15677-15693 中制备聚合物光子晶体光纤也发现了结构色的效应，当入射光在其制备的PMMA/PS多层结构的光纤中传播的时候，由于多层结构之间折射率的差别，部分光从光纤中透出，宏观上也可以观察到色彩鲜艳的顔色，这为利用ニ维光子晶体结构制备结构色纤维提供了必要的理论依据和实验条件，但是前提是要有外界光源。H. Z. Wang等在Chemical Communications Vol. 47 (2011)PP. 12801-12803中报道了在玻璃纤维表面自组装ー层蛋白石结构，从而实现玻璃纤维表面结构色的目标，但是使用的SiO2纳米球与纤维之间的结合力不强，而且具有一定结构色的闻分子纤维也亟待开发。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制备磁致变色高分子纤维的方法，所制备的结构色纤维具有优异的光学性能，该方法操作简单，效果好，无需化学染料，对减少染整エ业的环境污染具有重要的參考价值。本发明的ー种磁致变色高分子纤维的制备方法，包括(I)玻璃微细管和高分子纤维的清洗
配制洗液I，浓硫酸、双氧水、蒸馏水的体积比为4:1:20 ;洗液11，氨水、双氧水、蒸馏水=1:4:20，将玻璃微细管和高分子纤维浸泡于洗液I中在11(T130°C下浸泡1(Γ30分钟，去离子水冲洗；再将玻璃微细管和高分子纤维浸泡于洗液II中在6(T80°C下浸泡1(Γ30分钟，最后去离子水冲洗后，烘干；(2)四氧化三铁/聚こニ醇ニ丙烯酸酯单体乳液(Fe304/PEGDA)的制备在室温下，ニ茂铁、丙酮、双氧水置于烧杯中，ニ茂铁与丙酮的质量体积比8 13. 3mg :lmL，磁力搅拌10 40分钟，将反应溶液放入反应釜中，在温度为18(T220°C反应6(Γ84小吋，自然冷却至室温，将产物离心分离，洗涤，得到Fe3O4纳米微球，并将其分散于丙酮中JfFe3O4丙酮分散液与聚こニ醇ニ丙烯酸酯(PEGDA)均匀混合，井置于烘箱中蒸发掉丙酮，然后加入紫外光引发剂得到高分子単体乳液(Fe304/PEGDA)。(3)磁致变色高分子纤维的制备以玻璃毛细管为微通道，将高分子纤维置于微通道中，利用微注射泵将乳液输送·到微通道中，然后将微通道置于磁铁上方，并采用紫外光聚合的方法将Fe304/PEGDA聚合在高分子纤维上，得到磁致变色的高分子纤维。所述步骤(2)中的制备Fe3O4纳米微球的丙酮体积为反应釜体积的1/2 4/5，双氧水的体积为丙酮的1/241/15。所述步骤(2)中的磁力搅拌速率为30(T800rpm。所述步骤(2)中的Fe3O4丙酮分散液与聚こニ醇ニ丙烯酸酯PEGDA的体积比为1:4 4:1，Fe3O4与丙酮的质量体积比为2 30mg :lmL。所述步骤⑵中的丙酮的蒸发温度为4(T80°C，蒸发时间为8 24小吋。所述步骤⑵中的光引发剂为安息香ニ甲醚(DMPA)、2_羟基-2-甲基丙苯酮、I-羟基环己基苯基甲酮，优先使用DMPA。所述步骤⑵中的引发剂与聚こニ醇ニ丙烯酸酯PEGDA的质量体积比为
O.02 O. 2g ImLo所述步骤(3)中的微通道距离磁铁的距离为f 10cm。所述步骤(3)中的紫外光波长为25(T400nm，辐照时间为3 30分钟。本发明以ニ茂铁、丙酮、双氧水为起始原料，采用溶剂热法制备得到Fe3O4纳米球，并将其分散到丙酮溶剂中得到分散液；将分散液与一定量的PEGDA均匀混合，井置于烘箱中蒸发掉丙酮溶剂，然后加入一定量的紫外光引发剂得到Fe304/PEGDA乳液；以玻璃微细管为微通道，将高分子纤维置于微通道中，利用微注射泵将乳液输送到微通道中，然后将微通道置于磁场中，并采用紫外光聚合的方法将Fe3CVPEGDA聚合在高分子纤维上，得到磁致变色的高分子纤维。通过改变水热反应温度和反应时间调节Fe3O4纳米球的粒径，最終实现蓝色、緑色、红色的结构色纤维。本发明是这样实施的先用一定配比的洗液对微通道和玻璃纤维进行清洗、烘干；然后量取一定比例的ニ茂铁、丙酮、双氧水超声分散均匀后，倒入反应釜中，调节温度，反应得到Fe3O4纳米球，并将其分散到丙酮溶剂中；最后，以玻璃微细管为微通道、高分子纤维为组装基板，利用微注射泵将乳液输送到微通道中，调节微通道与磁铁、紫外光源的距离，得到磁致变色的高分子纤维。有益效果
(I)本发明操作简单，效果好，具有エ业化应用潜力；(2)本发明所制备的结构色纤维具有优异的光学性能；(3)本发明无需化学染料，对减少染整エ业的环境污染具有重要的參考价值。
图I是蓝色磁致变色高分子纤维光学显微镜照片(放大100倍)；图2是蓝色磁致变色高分子纤维透射 光谱图；图3是绿色Fe3O4纳米球透射电镜(a)和场发射扫描电镜照片(b)；图4是红色磁致变色高分子纤维表面结构低倍(a)高倍(b)扫描电镜照片。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进ー步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I配制洗液I，浓硫酸、双氧水、蒸馏水的体积比为4:1:20 ;洗液11，氨水、双氧水、蒸馏水=1:4:20，将玻璃微细管和高分子纤维浸泡于洗液I中在110°C下浸泡30分钟，去离子水冲洗后，再将微通道和玻璃纤维浸泡于洗液II中在60°C下浸泡30分钟，最后去离子水冲洗后，烘干；在室温下，量取O. 5g ニ茂铁,量取60mL丙酮、2. 5mL双氧水置于烧杯中，在搅拌速度为300rpm下磁力搅拌40分钟，将反应溶液放入反应釜中并调节填充度为4/5，在220°C下反应60小吋，自然冷却至室温，将产物离心分离，洗涤，得到Fe3O4纳米球，并将其分散于30mL的丙酮溶液中；将上述溶液按体积比4:1与聚こニ醇ニ丙烯酸酯(PEGDA)均匀混合，井置于烘箱中蒸发掉丙酮溶剤，丙酮的蒸发温度为60°C，蒸发时间为16小吋。然后加入一定量的紫外光引发剂得到高分子単体乳液(Fe304/PEGDA)。以玻璃微细管为微通道，将高分子纤维置于微通道中，利用微注射泵将乳液输送到微通道中，然后将微通道置于磁场中，并采用紫外光聚合的方法将Fe304/PEGDA聚合在高分子纤维上，微通道距离永磁铁的距离为Icm ;紫外光波长为250nm，辐照时间为3分钟，得到磁致变色的高分子纤维。图I和图2分别是蓝色纤维的光学显微镜和透射光谱图，由图中可以看出，透射峰位置在455nm处，与蓝色光相对应。实施例2配制洗液I，浓硫酸、双氧水、蒸馏水的体积比为4:1:20 ;洗液11，氨水、双氧水、蒸馏水=1:4:20，将玻璃微细管和高分子纤维浸泡于洗液I中在120°C下浸泡30分钟，去离子水冲洗后，再将微通道和玻璃纤维浸泡于洗液II中在70°C下浸泡30分钟，最后去离子水冲洗后，烘干；在室温下，量取O. 7g ニ茂铁,量取52. 5mL丙酮、2. 5mL双氧水置于烧杯中，在搅拌速度为500rpm下磁力搅拌25分钟，将反应溶液放入反应釜中并调节填充度为3/4，在200°C下反应72小吋，自然冷却至室温，将产物离心分离，洗涤，得到Fe3O4纳米球，并将其分散于30mL的丙酮溶液中；将上述溶液按体积比2:1与聚こニ醇ニ丙烯酸酯(PEGDA)均匀混合，井置于烘箱中蒸发掉丙酮溶剤，丙酮的蒸发温度为40°C，蒸发时间为24小吋。然后加入一定量的紫外光引发剂得到高分子単体乳液(Fe304/PEGDA)。以玻璃微细管为微通道，将高分子纤维置于微通道中，利用微注射泵将乳液输送到微通道中，然后将微通道置于磁场中，并采用紫外光聚合的方法将Fe304/PEGDA聚合在高分子纤维上，微通道距离永磁铁的距离为5cm ;紫外光波长为400nm，辐照时间为15分钟，得到磁致变色的高分子纤维。图3为绿色Fe3O4纳米球透射电镜(a)和场发射扫描电镜照片(b)，由图中可以看出，制备的纳米球粒径分布均匀，分散性较好。实施例3配制洗液I，浓硫酸、双氧水、蒸馏水的体积比为4:1:20 ;洗液11，氨水、双氧水、蒸馏水=1:4:20，将玻璃微细管和高分子纤维浸泡于洗液I中在130°C下浸泡30分钟，去离子水冲洗后，再将微通道和玻璃纤维浸泡于洗液II中在80°C下浸泡30分钟，最后去离子水冲洗后，烘干；在室温下，量取O. 3g ニ茂铁,量取37. 5mL丙酮、2. 5mL双氧水置于烧杯中，在搅拌速度为800rpm下磁力搅拌10分钟，将反应溶液放入反应釜中并调节填充度为1/2，在180°C下反应84小吋，自然冷却至室温，将产物离心分离，洗涤，得到Fe3O4纳米球，并将其分 散于30mL的丙酮溶液中；将上述溶液按体积比1:4与聚こニ醇ニ丙烯酸酯(PEGDA)均匀混合，井置于烘箱中蒸发掉丙酮溶剂，丙酮的蒸发温度为80°C，蒸发时间为8小吋。然后加入一定量的紫外光引发剂得到高分子単体乳液(Fe304/PEGDA)。以玻璃微细管为微通道，将高分子纤维置于微通道中，利用微注射泵将乳液输送到微通道中，然后将微通道置于磁场中，并采用紫外光聚合的方法将Fe304/PEGDA聚合在高分子纤维上，微通道距离永磁铁的距离为IOcm ;紫外光波长为365nm，辐照时间为30分钟，得到磁致变色的高分子纤维。图4为红色磁致变色高分子纤维表面结构低倍(a)高倍(b)扫描电镜照片，由图可知，制备的聚合物层结构有序，表面有明显的纳米球颗粒。
权利要求
1.一种制备磁致变色高分子纤维的方法，包括 (O配制洗液I，浓硫酸、双氧水、蒸馏水的体积比为4:1:20 ;洗液II，氨水、双氧水、蒸馏水=1:4:20，将玻璃微细管和高分子纤维浸泡于洗液I中在110 130°C下浸泡1(Γ30分钟，去离子水冲洗；再将玻璃微细管和高分子纤维浸泡于洗液II中在6(T80°C下浸泡1(Γ30分钟，最后去离子水冲洗后，烘干； (2)在室温下将二茂铁、丙酮、双氧水混合，二茂铁与丙酮的质量体积比8 13.3mg ImL,磁力搅拌1(Γ40分钟，将反应溶液在18(T220°C下反应60 84小时，自然冷却至室温，将产物离心分离，洗涤，得到Fe3O4纳米微球，并将其分散于丙酮中^fFe3O4丙酮分散液与聚乙二醇二丙烯酸酯PEGDA均匀混合，蒸发掉丙酮，然后加入紫外光引发剂得到高分子单体乳液 Fe304/PE⑶A ； (3)以玻璃毛细管为微通道，将高分子纤维置于微通道中，利用微注射泵将乳液输送到微通道中，然后将微通道置于磁铁上方，并采用紫外光聚合的方法将Fe304/PEGDA聚合在高 分子纤维上，得到磁致变色的高分子纤维。
2.根据权利要求I所述的一种制备磁致变色高分子纤维的方法，其特征在于所述的步骤(2)中的制备Fe3O4纳米微球的丙酮体积为反应釜体积的1/21/5，双氧水的体积为丙酮的1/24 1/15。
3.根据权利要求I所述的一种制备磁致变色高分子纤维的方法，其特征在于所述步骤(2)中的磁力搅拌速率为30(T800rpm。
4.根据权利要求I所述的一种制备磁致变色高分子纤维的方法，其特征在于所述步骤⑵中的Fe3O4丙酮分散液与聚乙二醇二丙烯酸酯PEGDA的体积比为1:4 4:1，Fe3O4与丙酮的质量体积比为2 30mg :lmL。
5.根据权利要求I所述的一种制备磁致变色高分子纤维的方法，其特征在于所述步骤(2)中的丙酮的蒸发温度为4(T80°C，蒸发时间为8 24小时。
6.根据权利要求I所述的一种制备磁致变色高分子纤维的方法，其特征在于所述步骤⑵中的光引发剂为安息香二甲醚DMPA、2-羟基-2-甲基丙苯酮或I-羟基环己基苯基甲酮。
7.根据权利要求6所述的一种制备磁致变色高分子纤维的方法，其特征在于所述步骤(2)中的光引发剂为安息香二甲醚DMPA。
8.根据权利要求I所述的一种制备磁致变色高分子纤维的方法，其特征在于所述步骤(2)中的引发剂与聚乙二醇二丙烯酸酯PEGDA的质量体积比为O. 02、. 2g :lmL。
9.根据权利要求I所述的一种制备磁致变色高分子纤维的方法，其特征在于所述步骤(3)中的微通道距离磁铁的距离为f 10cm。
10.根据权利要求I所述的一种制备磁致变色高分子纤维的方法，其特征在于所述步骤(3)中的紫外光波长为25(T400nm，辐照时间为3 30分钟。
全文摘要
本发明涉及一种制备磁致变色高分子纤维的方法，包括二茂铁、丙酮、双氧水为起始原料，采用溶剂热法制备得到四氧化三铁纳米球，并将其分散到丙酮溶剂中得到分散液；将分散液与聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)均匀混合，蒸发掉丙酮溶剂，然后加入紫外光引发剂得到高分子单体乳液(Fe3O4/PEGDA)；将高分子纤维置于磁场中，并采用紫外光聚合的方法将Fe3O4/PEGDA聚合在高分子纤维表面，得到磁致变色的高分子纤维。本发明所制备的结构色纤维具有优异的光学性能，可用于制备磁场调控的光子晶体纤维、光子晶体传感器等，该方法操作简单，效果好，无需化学染料，对减少染整工业的环境污染具有重要的参考价值。
文档编号D06M10/06GK102817229SQ20121028758
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者李耀刚, 刘志福, 王宏志, 张青红 申请人:东华大学