专利名称：一种迷彩帐篷布的染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种迷彩帐篷布的染色工艺。
背景技术：
随着科技的进步和车事装 备技术的不断提闻，人们对穿戴的服装，室内室外的装饰用的窗帘布等面料，以及外出旅行的箱包，伞、帐篷等具有特殊功能的产品的功能要求越来越高，因此，开发具有多功能的户外用品已提上日程。现有的户外涂层纺织品和军用户外纺织品中，尤其是伪装帐篷和伪装服作为战斗人员的服装，不仅需要具有较好的迷彩伪装功能，还应具备服用舒适性、优异的耐光照性能和高水压功能。但是目前的迷彩伪装的着色材料主要是涂料，涂料染色一般用于固定目标的伪装，但它存在手感、摩擦牢度不佳的问题，舒适性差；另外，现有迷彩织物在露天停放的过程中，太阳光直接照射到织物上，由于湿度可以在(Γιοο%之间变化，以及光(尤其是紫外光)、热、湿的综合作用，会较快的破坏织物上的染料，导致织物褪色快，同时也会破坏织物本身，导致强力的下降，从而影响到织物的实用性能和水压性能。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供的一种迷彩帐篷布的染色工艺，使基布面料具有较好的近红外绿色屏蔽功能、耐光色牢度功能，工艺合理，经济成本低。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案一种迷彩帐篷布的染色工艺， 染色时采用包括具有近红外屏蔽功能的染色用分散染料和紫外线吸收剂的染液对基布染色，所述染色用分散染料的用量为O. 5^2. 5% (owf )、紫外吸收剂的用量为O. 5^2. 5% (owf)0
作为优选，所述染色用分散染料为分散蓝E-4R、分散黑S-2BL和分散藏青S_2G中的任意一种或者其中任意两种或者三种的组合，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
作为优选，所述染液还包括分散剂、高温匀染剂、渗透剂，每升染液中分散剂的量为O. 5 2g、每升染液中高温匀染剂的量为O. 5 2g、每升染液中渗透剂量为O. 5 2g。
作为优选，每升染液中分散剂的用量为O. 5g、每升染液中高温匀染剂的用量为O.5g、每升染液中渗透剂用量为lg。
作为优选，所述分散剂为分散剂ΝΝ0，渗透剂为渗透剂JFC。
作为优选，染色时，先在室温下放入染液和基布，调节染液pH为4. 5^5. O,然后用l(Tl5min的时间升温至5(T65°C，再用4(T50min的时间升温至125 135°C，然后保温 6(T80min后降温并还原清洗基布，染液为浴比1:30 50。
作为优选，染色时，先在室温下放入染液和基布，用醋酸调节染液pH为5. 0，然后用IOmin的时间升温至65 ,再用40min的时间升温至135 ;然后保温60min后降温并还原清洗基布，染液为浴比1:40。
作为优选，所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600X600D。
有益效果
本发明采用上述技术方案提供的一种迷彩帐篷布的染色工艺，使织物面料具有较好的近红外绿色屏蔽功能、耐光色牢度功能，工艺合理，经济成本低。
具体实施方式
实施例一
一种迷彩帐篷布的染色工艺，染色时采用包括具有近红外屏蔽功能的染色用分散染料和紫外线吸收剂的染液对基布染色，所述染色用分散染料的用量为O. 5^2. 5%(0wf)、紫外吸收剂的用量为O. 5^2. 5% (owf)0所述染色用分散染料为分散蓝E-4R、分散黑S-2BL和分散藏青S-2G中的任意一种或者其中任意两种或者三种的组合，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。所述染液还包括分散剂、高温匀染剂、渗透剂，每升染液中分散剂的量为O. 5 2g、每升染液中高温匀染剂的量为O. 5 2g、每升染液中渗透剂量为O. 5 2g。每升染液中分散剂的用量为O. 5g、每升染液中高温匀染剂的用量为O. 5g、每升染液中渗透剂用量为lg。所述分散剂为分散剂ΝΝ0，渗透剂为渗透剂JFC。染色时，先在室温下放入染液和基布，调节染液pH为4. 5 5. 0，然后用l(Tl5min的时间升温至5(T65°C，再用4(T50min的时间升温至125 135°C，然后保温6(T80min后降温并还原清洗基布，染液为浴比1:30飞0。 染色时，先在室温下放入染液和基布，用醋酸调节染液pH为5. 0，然后用IOmin的时间升温至65°C，再用40min的时间升温至135°C ;然后保温60min后降温并还原清洗基布，染液为浴比1:40。所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600X600D。
实施例二
与实施例一的不同之处在于所述染液中染色用分散染料的用量为2. 5% (owf)、 紫外吸收剂的用量为2. 5% (owf)。每升染液中分散剂的量为2g、每升染液中高温匀染剂的量为2g、每升染液中渗透剂量为2g。所述第二步中，染色时，先在室温下放入染液和基布， 调节染液pH为5.0，然后用15min的时间升温至65°C，再用50min的时间升温至135°C，然后保温SOmin后降温并还原清洗基布，染液为浴比1:50。
实施例三
与实施例一的不同之处在于所述染液中染色用分散染料的用量为O. 5% (owf)、 紫外吸收剂的用量为O. 5% (owf).每升染液中分散剂的量为O. 5g、每升染液中高温匀染剂的量为O. 5g、每升染液中渗透剂量为O. 5g。所述第二步中，染色时，先在室温下放入染液和基布，调节染液pH为4. 5，然后用IOmin的时间升温至50°C，再用40min的时间升温至 125°C，然后保温60min后降温并还原清洗基布，染液为浴比1:30。
通过本发明制得的基布(或织物)具有近红外屏蔽功能、高日晒色牢度功能、高耐静水压功能，质地坚牢、耐磨、紧密厚实，可被用来做行军帐篷、防雨水篷布、汽车篷布、火车篷布等，可广泛用于电力、油田、铁路、钢筋、港口、造纸等行业。经实验测得的采用本实施例制备的600D牛津布织物的性能指标如下耐光色牢度> 6级、耐水洗色牢度> 4. 5级、耐静水压> 2000mmH20、拒水等级> 90分。其中耐水洗色牢度按照GB/T3921. 3-1997标准测试、 耐光色牢度按照GB/T8427色牢度测试标准、耐静水压测试按照GB/T4744-1997静水压标准测试；沾水等级按照GB/T4745-1997标准测试。
本发明是以600D新型涤纶迷彩牛津布为例来说明其制备工艺，制备其它功能的此类涂层织物时根据对织物功能的要求选择相对应的助剂即可。采用本发明制备的产品结构合理、设计新颖，多功能结合，具有近红外屏蔽、高耐静水压、高断裂强度等功能，产品可适用于军用帐篷等。通过染色的方法使织物具有近红外屏蔽、高日晒色牢度及高摩擦和耐水色牢度、高织物断裂强力等多功能于一体，工艺流程简单、可行 ，具有明显的节能、节水特征。
权利要求
1.一种迷彩帐篷布的染色工艺，其特征在于染色时采用包括具有近红外屏蔽功能的染色用分散染料和紫外线吸收剂的染液对基布染色，所述染色用分散染料的用量为0.5 2. 5% (owf)、紫外吸收剂的用量为0. 5 2. 5% (owf)。
2.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的染色工艺，其特征在于所述染色用分散染料为分散蓝E-4R、分散黑S-2BL和分散藏青S-2G中的任意一种或者其中任意两种或者三种的组合，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
3.根据权利要求I或2所述的一种迷彩帐篷布的染色工艺，其特征在于所述染液还包括分散剂、高温匀染剂、渗透剂，每升染液中分散剂的量为0. 5 2g、每升染液中高温匀染剂的量为0. 5 2g、每升染液中渗透剂量为0. 5 2g。
4.根据权利要求3所述的一种迷彩帐篷布的染色工艺，其特征在于每升染液中分散剂的用量为0. 5g、每升染液中高温匀染剂的用量为0. 5g、每升染液中渗透剂用量为lg。
5.根据权利要求4所述的一种迷彩帐篷布的染色工艺，其特征在于所述分散剂为分散剂NNO，渗透剂为渗透剂JFC。
6.根据权利要求5所述的一种迷彩帐篷布的染色工艺，其特征在于染色时，先在室温下放入染液和基布，调节染液pH为4. 5 5. 0，然后用l(Tl5min的时间升温至5(T65°C，再用4(T50min的时间升温至125 135°C，然后保温6(T80min后降温并还原清洗基布，染液为浴比 I :30 50。
7.根据权利要求6所述的一种迷彩帐篷布的染色工艺，其特征在于染色时，先在室温下放入染液和基布，用醋酸调节染液pH为5.0，然后用IOmin的时间升温至65°C，再用40min的时间升温至135°C ;然后保温60min后降温并还原清洗基布，染液为浴比I :40。
8.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的染色工艺，其特征在于所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600X600D。
全文摘要
本发明提供了一种迷彩帐篷布的染色工艺，染色时采用包括具有近红外屏蔽功能的染色用分散染料和紫外线吸收剂的染液对织物染色，所述染色用分散染料的用量为0.5~2.5%(owf)、紫外吸收剂的用量为0.5~2.5%(owf)。本发明工艺合理，经济成本低，可使织物面料具有较好的近红外绿色屏蔽功能、耐光色牢度功能。
文档编号D06P1/16GK102978969SQ201210434988
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者蒋幼明, 高加勇, 蒋志新 申请人:浙江莱美纺织印染科技有限公司