专利名称：一种迷彩帐篷布的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种迷彩帐篷布的制备工艺。
背景技术：
随着科技的进步和车事装备技术的不断提闻，人们对穿戴的服装，室内室外的装饰用的窗帘布等面料，以及外出旅行的箱包，伞、帐篷等具有特殊功能的产品的功能要求越来越高，因此，开发具有多功能的户外用品已提上日程。现有的户外涂层纺织品和军用户外纺织品中，尤其是伪装帐篷和伪装服作为战斗人员的服装，不仅需要具有较好的迷彩伪装功能，还应具备服用舒适性、优异的耐光照性能和高水压功能。但是目前的迷彩伪装的着色材料主要是涂料，涂料染色一般用于固定目标的伪装，但它存在手感、摩擦牢度不佳的问题，舒适性差；另外，现有迷彩织物在露天停放的过程中，太阳光直接照射到织物上，由于湿度可以在(Tioo%之间变化，以及光(尤其是紫外光)、热、湿的综合作用，会较快的破坏织物上的染料，导致织物褪色快，同时也会破坏织物本身，导致强力的下降，从而影响到织物的实用性能和水压性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种迷彩帐篷布的制备工艺，使迷彩帐篷布面料不仅具有近红外绿色屏蔽功能、耐光色牢度功能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案一种迷彩帐篷布的制备工艺，包括以下步骤第一步、对基布作前处理待染色、印花、涂层、定型用；第二步、用包括具有近红外屏蔽功能的染色用分散染料和紫外线吸收剂的染液对基布染色；第三步、选用包括具有近红外屏蔽功能的印花用分散染料的印花浆对染色后的基布进行印花；第四步、采用聚酰胺类树脂胶对印花后的基布进行打底；第五步、用PVC涂层浆对打底后基布的进行PVC涂白；第六步、用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；第七步、将银面涂层后的基布在拒水整理液中浸轧整理后烘干、焙烘。作为优选，所述染液中染色用分散染料的用量为0. 5^2. 5%(owf)、紫外吸收剂的用量为 0. 5 2. 5% (owf)o作为优选，所述染色用分散染料为分散蓝E-4R、分散黑S-2BL和分散藏青S_2G中的任意一种或者其中任意两种或者三种的组合，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。作为优选，所述染液还包括分散剂、高温匀染剂、渗透剂，每升染液中分散剂的量为0. 5 2g、每升染液中高温匀染剂的量为0. 5 2g、每升染液中渗透剂量为0. 5 2g。作为优选，每升染液中分散剂的用量为0.5g、每升染液中高温匀染剂的用量为0. 5g、每升染液中渗透剂用量为lg。作为优选，所述分散剂为分散剂NN0，渗透剂为渗透剂JFC。
作为优选，所述第二步中，染色时，先在室温下放入染液和基布，调节染液pH为4. 5 5. 0，然后用l(Tl5min的时间升温至50 65 °C，再用4(T50min的时间升温至125 135°C，然后保温6(T80min后降温并还原清洗基布，染液为浴比I :30 50。作为优选，所述第二步中，染色时，先在室温下放入染液和基布，用醋酸调节染液pH为5.0，然后用IOmin的时间升温至65°C，再用40min的时间升温至135°C ;然后保温60min后降温并还原清洗基布,染液为浴比I :40。作为优选，所述印花浆由印花用分散染料、合成增稠剂、粘合剂组成，且印花用分散染料、合成增稠剂、粘合剂的重量比为0. 5^2. 5 60^90 :4 15，基布印花后进入烘干机烘干，后长环蒸化，水洗机水洗。作为优选，所述印花用分散染料、合成增稠剂、粘合剂的重量比为2 90 :10。作为优选，所述印花用分散染料包括分散蓝E-4R、分散黑S-2BL、分散藏青S-2G中 的任意一种或者其中任意两种的组合或者三种的组合。作为优选，所述印花用分散染料为分散蓝E-4R、分散黑S-2BL、分散藏青S-2G三者的组合且三者的重量比为0. 5 :1 0. 5。作为优选，所述聚酰胺类树脂胶包括聚酰胺类树脂涂层胶、交联剂、溶剂，且聚酰胺类树脂涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为8(T100 T2 :4 8。作为优选，所述聚酰胺类树脂涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80 2 :5。作为优选，所述交联剂为多异氰酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯。作为优选，所述聚酰胺类树脂胶的制备过程为将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到涂层胶中搅拌，搅拌的同时加入甲苯调节粘度至800(Tl0000mPa S，搅匀后静置30mino作为优选，制备聚酰胺类树脂胶时，加入甲苯调节粘度至9000mPa S。作为优选，所述第四步中用聚酰胺类树脂胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115 125度，调节磁性辊的磁力为9(Tl00%，控制烘箱前区温度为7(T80°C，后区温度11(T120°C，烘燥时间30 35s。作为优选，所述第四步中用聚酰胺类树脂胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为120度，调节磁性辊的磁力为95%，控制烘箱前区温度为75°C，后区温度115°C，烘燥时间30s。作为优选，所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100 :100 :0. 5 4。作为优选，所述PVC涂层浆还包括白涂料。作为优选，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯，且邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯的重量比为I :1，所述热稳定剂为硬脂酸盐，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙且硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙的重量比为0. 5 1 1. 2。作为优选，所述PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸盐的重量比为 100 50 50 :0. 5。作为优选，所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨广2次，最后将磨好的配料再搅拌5 10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。
作为优选，所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入1/5份的增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨2次，最后将磨好的配料再搅拌lOmin，静置30min或抽真空进行脱泡处理。作为优选，所述第五步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度115 125度，调节磁性辊磁力90 100%，控制烘箱温度17(Tl90°C，塑化时间2 3min，PVC涂白后的基布经冷水棍冷却后打卷。作为优选，所述第五步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度120度，调节磁性辊磁力95%，控制烘箱温度180°C，塑化时间0. 5min, PVC涂白后的基布经冷水辊冷却后打卷。作为优选，所述聚氨酯类银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺，且所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50 10 25^30 :5 10。
作为优选，所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50 10 25 :10。作为优选，所述铝银浆为320目铝银浆。作为优选，所述聚氨酯类银浆的制备过程为先将一部分溶剂加入到铝银浆中，搅匀后再加入聚氨酯胶，边搅拌边加入余下的溶剂，调整粘度500(T6000mPa-S,静置30min或
抽真空脱泡。作为优选，制备聚氨酯类银浆时粘度调整为6000mPa S。作为优选，所述第六步中进行银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度110 125度，调节磁性辊磁力75 85%，控制前区烘箱温度125 135°C，后区温度145 155°C，烘干时间30 40s。作为优选，所述第六步中进行银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度110度，调节磁性辊磁力80%，控制前区烘箱温度135°C，后区温度150°C，烘干时间35s0作为优选，所述第七步的工艺步骤和参数为在拒水整理液中浸轧PU银面涂层后的基布，轧液率为50 60%，然后在11(T130°C下经过30 120s烘干，再在15(Tl70°C下焙烘30 160s。作为优选，所述第七步的工艺步骤和参数为将拒水整理液盛入带轧槽的定型机上，在定型机上浸轧PU银面涂层后的基布，轧液率为55%，最后在130°C下经过30s烘干，再在165°C下焙烘30s。作为优选，所述拒水整理液的制备过程为取浓度为l(T60g/L的拒水剂，用冰醋酸调节pH到4 6。作为优选，所述拒水整理液的制备过程为取浓度为20g/L的拒水剂，用冰醋酸调节pH到5。作为优选，所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600X600D。有益效果本发明采用上述技术方案提供的一种迷彩帐篷布的制备工艺，使织物面料不仅具有近红外绿色屏蔽功能、耐光色牢度功能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
具体实施例方式实施例一一种迷彩帐篷布的制备工艺，包括以下步骤第一步、对基布作前处理待染色、印花、涂层、定型用；第二步、用包括具有近红外屏蔽功能的染色用分散染料和紫外线吸收剂的染液对基布染色；第三步、选用包括具有近红外屏蔽功能的印花用分散染料的印花浆对染色后的基布进行印花；第四步、采用聚酰胺类树脂胶对印花后的基布进行打底；第五步、用PVC涂层浆对打底后基布的进行PVC涂白；第六步、用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；第七步、将银面涂层后的基布在拒水整理液中浸轧整理后烘干、焙烘。所述染液中染色用分散染料的用量为0. 5^2. 5% (owf)、紫外吸收剂的用量为0. 5^2. 5%(owf)。所述染液中染色用分散染料的用量为2% (owf)、紫外吸收剂的用量为2% (owf).所述染色用分散染料为分散蓝E-4R、分散黑S-2BL和分散藏青S-2G中的任意一种或者其中任意两种或者三种的组合，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。所述染液 还包括分散剂、高温匀染剂、渗透剂，每升染液中分散剂的量为0. 5 2g、每升染液中高温匀染剂的量为0. 5 2g、每升染液中渗透剂量为0. 5 2g。每升染液中分散剂的用量为0. 5g、每升染液中高温匀染剂的用量为0.5g、每升染液中渗透剂用量为lg。所述分散剂为分散剂NN0，渗透剂为渗透剂JFC。所述第二步中，染色时，先在室温下放入染液和基布，调节染液pH为4. 5 5. 0，然后用l(Tl5min的时间升温至5(T65°C，再用4(T50min的时间升温至125 135°C，然后保温6(T80min后降温并还原清洗基布，染液为浴比I :30 50。所述第二步中，染色时，先在室温下放入染液和基布，用醋酸调节染液pH为5.0，然后用IOmin的时间升温至65°C，再用40min的时间升温至135°C ;然后保温60min后降温并还原清洗基布，染液为浴比I :40。所述印花浆由印花用分散染料、合成增稠剂、粘合剂组成，且印花用分散染料、合成增稠剂、粘合剂的重量比为0. 5^2. 5 60^90 :4 15，基布印花后经烘干机烘干、长环蒸化、水洗机水洗之后再进行打底。所述印花用分散染料、合成增稠剂、粘合剂的重量比为2 90 :10。所述印花用分散染料包括分散蓝E-4R、分散黑S-2BL、分散藏青S-2G中的任意一种或者其中任意两种的组合或者三种的组合。所述印花用分散染料为分散蓝E-4R、分散黑S-2BL、分散藏青S-2G三者的组合且三者的重量比为0. 5 :1 :0. 5。所述聚酰胺类树脂胶包括聚酰胺类树脂涂层胶、交联剂、溶剂，且聚酰胺类树脂涂层胶、交联齐U、溶剂的重量比为8(T100 T2 :4 8。所述聚酰胺类树脂涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80:2:5。所述交联剂为多异氰酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯。所述聚酰胺类树脂胶的制备过程为将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到涂层胶中搅拌，搅拌的同时加入甲苯调节粘度至800(Tl0000mPa S，搅匀后静置30min。制备聚酰胺类树脂胶时调节粘度至9000mPa*S。所述第四步中用聚酰胺类树脂胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115 125度，调节磁性辊的磁力为9(Tl00%，控制烘箱前区温度为7(T80°C，后区温度ll(Tl2(rC，烘燥时间3(T35s。所述第四步中用聚酰胺类树脂胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为120度，调节磁性辊的磁力为95%，控制烘箱前区温度为75°C，后区温度115°C，烘燥时间30s。所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100 :100 :0. 5 4。所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯，且邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯的重量比为I :1，所述热稳定剂为硬脂酸盐，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙且硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙的重量比为0.5 :1:1. 2。所述PVC涂层浆还包括白涂料。所述PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸盐的重量比为100 50 50 :0. 5。所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨广2次，最后将磨好的配料再搅拌5 10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入1/5份的增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨2次，最后将磨好的配料再搅拌lOmin，静置30min或抽真空进行脱泡处理。所述第五步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度115 125度，调节磁性辊磁力90 100%，控制烘箱温度17(Tl90°C，塑化时间2 3min，PVC涂白后的基布经冷水辊冷却后打卷。所述第五步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度120度，调节磁性辊磁力95%，控制烘箱温度180°C，塑化时间2. 5min, PVC涂白后的基布经冷水辊冷却后打卷。所述聚氨酯类银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲 基甲酰胺，且所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50 10 25^30 5 10。所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50 10 25 :10。所述铝银浆为320目铝银浆。所述聚氨酯类银浆的制备过程为先将一部分溶剂加入到铝银浆中，搅匀后再加入聚氨酯胶，边搅拌边加入余下的溶剂，调整粘度500(T6000mPa *S，静置30min或抽真空脱泡。制备聚氨酯类银浆时调整粘度为6000mPa S。所述第六步中进行银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度11(T125度，调节磁性辊磁力75 85%，控制前区烘箱温度125 135°C，后区温度145 155°C，烘干时间30 40s。所述第六步中进行I3U银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度110度，调节磁性辊磁力80%，控制前区烘箱温度135°C，后区温度150°C，烘干时间35s。所述第七步的工艺步骤和参数为在拒水整理液中浸轧PU银面涂层后的基布，轧液率为50 60%，然后在11(T130°C下经过3(Tl20s烘干，再在15(Tl70°C下焙烘3(Tl60s。所述第七步的工艺步骤和参数为将拒水整理液盛入带轧槽的定型机上，在定型机上浸轧I3U银面涂层后的基布，轧液率为55%，最后在130°C下经过30s烘干，再在165°C下焙烘30s。所述拒水整理液的制备过程为取浓度为l(T60g/L的拒水剂，并用冰醋酸调节使其PH达到4飞。所述拒水整理液的制备过程为取浓度为20g/L的拒水剂，并用冰醋酸调节使其pH为5。所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600X600D。实施例二 与实施例一的不同之处在于所述染液中染色用分散染料的用量为0. 5% (owf)、紫外吸收剂的用量为0.5% (owf)。每升染液中分散剂的量为lg、每升染液中高温匀染剂的量为lg、每升染液中渗透剂量为2g。所述第二步中，染色时，先在室温下放入染液和基布，调节染液pH为4. 5，然后用15min的时间升温至50°C，再用50min的时间升温至125°C，然后保温SOmin后降温并还原清洗基布，染液为浴比I :30。所述印花用分散染料、合成增稠齐U、粘合剂的重量比为0. 5 60 :4。所述聚酰胺类树脂涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为100 1:8。制备聚酰胺类树脂胶时调节粘度至SOOOmPa* S。所述第四步中用聚酰胺类树脂胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为125度，调节磁性辊的磁力为100%，控制烘箱前区温度为80°C，后区温度120°C，烘燥时间33s。所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入2/5的增塑剂并搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂并搅匀后用三辊研磨机研磨I次，最后将磨好的配料再搅拌5min，静置30min。所述第五步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度115度，调节磁性辊磁力90%，控制烘箱温度170°C，塑化时间2min，PVC涂白后的基布经冷水辊冷却后打卷。所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50:10:30:5。所述第六步中进行PU银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度120度，调节磁性辊磁力75%,控制前区烘箱温度130°C，后区温度145°C，烘干时间30s。在拒水整理液中浸轧I3U银面涂层后的基布，轧液率为50%，然后在120°C下经过80s烘干，再在170°C下焙烘100s。所 述拒水整理液的制备过程为取浓度为10g/L的拒水剂用冰醋酸调节使其pH达到4。实施例三与实施例一的不同之处在于所述染液中染色用分散染料的用量为2. 5% (owf)、紫外吸收剂的用量为2. 5% (Owf)0每升染液中分散剂的量为2g、每升染液中高温匀染剂的量为2g、每升染液中渗透剂量为0.5g。所述第二步中，染液为浴比1:50。所述印花用分散染料、合成增稠剂、粘合剂的重量比为2. 5 90 :15。所述聚酰胺类树脂涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为90 :1. 5:4。制备聚酰胺类树脂胶时调节粘度至IOOOOmPa *S。所述第四步中用聚酰胺类树脂胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115度，调节磁性辊的磁力为90%，控制烘箱前区温度为70°C，后区温度110°C，烘燥时间35s。所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入3/5的增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨2次，最后将磨好的配料再搅拌8min，抽真空进行脱泡处理。所述第五步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度125度，调节磁性辊磁力100%，控制烘箱温度190°C，塑化时间3min，PVC涂白后的基布经冷水辊冷却后打卷。制备聚氨酯类银浆时调整粘度为5000mPa *S。所述第六步中进行PU银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度125度，调节磁性辊磁力85%，控制前区烘箱温度125°C，后区温度155°C，烘干时间40s。所述第七步的工艺步骤和参数为在拒水整理液中浸轧PU银面涂层后的基布，轧液率为50 60%，然后在11(T130°C下经过3(T120s烘干，再在150°C下焙烘160s。所述拒水整理液的制备过程为取浓度为60g/L的拒水剂，并用冰醋酸调节使其pH为6。实施例四与实施例一的不同之处在于所述染色用分散染料为分散蓝E-4R。所述印花用分散染料为分散蓝E-4R、分散黑S-2BL。实施例五与实施例一的不同之处在于所述染色用分散染料为分散黑S-2BL和分散藏青S-2G，所述印花用分散染料为分散蓝E-4R。通过本发明制得的具有近红外屏蔽功能、高日晒色牢度功能、高耐静水压功能帐篷织物质地坚牢、耐磨、紧密厚实，还具有良好的拒水功能，最终被用来做行军帐篷、防雨水篷布、汽车篷布、火车篷布等，广泛用于电力、油田、铁路、钢筋、港口、造纸等行业。聚酰胺类树脂胶中加入多异氰酸酯交联剂，可以增加其反应性能。铝银浆按粒度可分为250目、320目等不同品种，本发明选用320目、呈扁平状的铝银浆，其外观呈扁平状的反光性强，呈颗粒状的涂层均匀性好；目数低的遮盖力好，光泽强。聚酰胺类树脂胶和聚氨酯类银浆加入溶齐U，如甲苯、乙酸乙酯、丁酮和二甲基甲酰胺等，可以调节涂层剂的粘度。一般用于直接涂层的纺织品都是由经纬纱交织而成的，织物表面极不平整，直接涂层，势必造成涂层膜对光形成漫反射，本发明用PVC树脂对织物进行“填平”处理后，再进行银浆涂层，能够有效解决上述问题，在PVC涂层之前用PA涂层打底，可防止PVC涂层浆渗漏，影响布面外观。对浅色织物，为防止银色对布面颜色的影响，本发明采用在PVC涂层浆中加入适量的塑料专用白涂料。经实验测得的采用本实施例制备的600D牛津布织物的耐光色牢度> 6级、耐水洗色牢度> 4. 5级、耐静水压> 2000mmH20、拒水等级> 90分。其中耐水洗色牢度按照GB/T3921. 3-1997标准测试、耐光色牢度按照GB/T8427色牢度测试标准、耐静水压测试按照GB/T4744-1997静水压标准测试；沾水等级按照GB/T4745-1997标准测试。表I为600D牛津布织物径向、纬向的断裂强度；表2为600D牛津布织物径向、纬向的撕裂强度，表3为600D牛津布的各项色牢度；表4为600D成品牛津布的静水压。表1600D牛津布织物断裂强度
成品600D 7卜津布断裂强度(N)
测试次数径N纬向
123502200___
223602150
324002188
423202125523002160
IWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWi'iWiWiWiWiWiWi'iWiWi'1'i 'iWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiT WiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWiWi'1'iWiWiWiWiWiWiWiWiWiT如表I所示，成品织物经过5次测试其经纬向的断裂强度后发现，径向测试5次的断裂强度都在2300N以上，纬向的断裂强度都在2100N以上。 表2600D牛津布织物撕裂强度
权利要求
1.一种迷彩帐篷布的制备工艺，其特征在于包括以下步骤第一步、对基布作前处理待染色、印花、涂层、定型用；第二步、用包括具有近红外屏蔽功能的染色用分散染料和紫外线吸收剂的染液对基布染色；第三步、选用包括具有近红外屏蔽功能的印花用分散染料的印花浆对染色后的基布进行印花；第四步、采用聚酰胺类树脂胶对印花后的基布进行打底；第五步、用PVC涂层浆对打底后基布的进行PVC涂白；第六步、用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；第七步、将银面涂层后的基布在拒水整理液中浸轧整理后烘干、焙烘。
2.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的制备工艺，其特征在于所述染液中染色用分散染料的用量为0.5 2. 5% (owf)、紫外吸收剂的用量为0.5 2. 5% (owf)，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，所述染液还包括分散剂、高温匀染剂、渗透剂，每升染液中分散剂的量为0. 5 2g、每升染液中高温匀染剂的量为0. 5 2g、每升染液中渗透剂量为0.5 2g。
3.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的制备工艺，其特征在于所述第二步中，染 色时，先在室温下放入染液和基布，调节染液PH为4. 5^5. 0，然后用l(Tl5min的时间升温至50 65°C，再用4(T50min的时间升温至125 135°C，然后保温6(T80min后降温并还原清洗基布，染液为浴比I :30 50。
4.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的制备工艺，其特征在于所述印花浆由印花用分散染料、合成增稠剂、粘合剂组成，且印花用分散染料、合成增稠剂、粘合剂的重量比为0. 5^2. 5 :6(T90 :4 15，基布印花后经烘干机烘干、长环蒸化、水洗机水洗之后再进行打。
5.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的制备工艺，其特征在于所述聚酰胺类树脂胶包括聚酰胺类树脂涂层胶、交联剂、溶剂，且聚酰胺类树脂涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为8(T100 T2 :4 8，所述聚酰胺类树脂胶的制备过程为将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到涂层胶中搅拌，搅拌的同时加入甲苯调节粘度至800(Tl0000mPa S，搅匀后静置 30min。
6.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的制备工艺，其特征在于所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100 :100 0.5 4，所述PVC涂层浆还包括白涂料，所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂并搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂并搅匀后用三辊研磨机研磨广2次，最后将磨好的配料再搅拌5 10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。
7.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的制备工艺，其特征在于所述聚氨酯类银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺，且所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50 10 25^30 :5 10，所述聚氨酯类银浆的制备过程为先将一部分溶剂加入到铝银浆中，搅匀后再加入聚氨酯胶，边搅拌边加入余下的溶剂，调整粘度5000"6000mPa S，静置30min或抽真空脱泡。
8.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的制备工艺，其特征在于所述第七步的工艺步骤和参数为在拒水整理液中浸轧基布，轧液率为50飞0%，然后在11(T130°C下经过30 120s烘干，再在15(Tl70°C下焙烘30 160s。
9.根据权利要求8所述的一种迷彩帐篷布的制备工艺，其特征在于所述拒水整理液的制备过程为取浓度为l(T60g/L的拒水剂，用冰醋酸调节pH到4飞。
10.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的制备工艺，其特征在于所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600X600D。
全文摘要
本发明提供了一种迷彩帐篷布的制备工艺，包括以下步骤第一步、对基布作前处理待染色、印花、涂层、定型用；第二步、用包括具有近红外屏蔽功能的染色用分散染料和紫外线吸收剂的染液对基布染色；第三步、选用包括具有近红外屏蔽功能的印花用分散染料的印花浆对染色后的基布进行印花；第四步、采用聚酰胺类树脂胶对印花后的基布进行打底；第五步、用PVC涂层浆对打底后基布的进行PVC涂白；第六步、用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；第七步、将PU银面涂层后的基布在拒水整理液中浸轧整理后烘干、焙烘。本发明能使织物面料不仅具有近红外绿色屏蔽功能、耐光色牢度功能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
文档编号D06M101/32GK102965974SQ201210435010
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者蒋幼明, 高加勇, 蒋志新 申请人:浙江莱美纺织印染科技有限公司