专利名称：一种迷彩帐篷布的打底工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种迷彩帐篷布的打底工艺。
背景技术：
现有的户外涂层纺织品和军用户外纺织品中，尤其是伪装帐篷和伪装服作为战斗人员的服装，不仅需要具有较好的迷彩伪装功能，还应具备服用舒适性、优异的耐光照性能和高水压功能。但是目前的迷彩伪装的着色材料主要是涂料，涂料染色一般用于固定目标的伪装，但它存在手感、摩擦牢度不佳的问题，舒适性差；另外，现有迷彩织物在露天停放的过程中，太阳光直接照射到织物上，由于湿度可以在(Tioo%之间变化，以及光(尤其是紫外光)、热、湿的综合作用，会较快的破坏织物上的染料，导致织物褪色快，同时也会破坏织物 本身，导致强力的下降，从而影响到织物的实用性能和水压性能。如前所述，涂层银面要达到较高的亮度，必须使入射光尽可能多地从一个方向反射，尽量减少光的吸收和漫反射。一般用于直接涂层的纺织品都是由经纬纱交织而成的，织物表面极不平整，直接涂层，势必造成涂层膜对光形成漫反射。现有工艺设计将织物先进行轧光整理，将经纬纱交织点尽量轧平，然后再涂层，虽然该方法具有一定的可行性，但不能从根本上解决涂层面亮度不高的问题；并且织物轧得越平，其涂层膜与织物的剥离强度越差，通过兼顾两者性能的涂层工艺所生产出的产品不尽如人意。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供的一种迷彩帐篷布的打底工艺，使织物面料不仅具有高耐光色牢度功能、高耐静水压功能，工艺合理，经济成本低。为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案一种迷彩帐篷布的打底工艺，包括对基布进行涂层，涂层之前，先用PA胶对基布进行打底，所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为8(Tl00 T2 :4 8。作为优选，所述PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80 2 :5。作为优选，所述交联剂为多异氰酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯。作为优选，所述PA胶的制备过程为将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到涂层胶中搅拌，搅拌的同时加入甲苯调节粘度至800(Tl0000mPa S，搅匀后静置30min。作为优选，加入甲苯调节粘度时将粘度调节至9000mPa S。作为优选，用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115 125度，调节磁性辊的磁力为90 100%，控制烘箱前区温度为7(T80°C、后区温度11(T120°C，烘燥时间30 35s。作为优选，用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为120度，调节磁性辊的磁力为95%，控制烘箱前区温度为75°C、后区温度115°C，烘燥时间30s。作为优选，所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600X600D。有益效果
本发明采用上述技术方案提供的一种迷彩帐篷布的打底工艺，使织物面料不仅具有高耐光色牢度功能、高耐静水压功能，工艺合理，经济成本低。
具体实施例方式实施例一一种迷彩帐篷布的打底工艺，包括对基布进行涂层，涂层之前，先用PA胶对基布进行打底，所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为 80 100:广2:41。所述PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80:2:5。所述交联剂为多异氰酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯。所述PA胶的制备过程为将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到涂层胶中搅拌，搅拌的同时加入甲苯调节粘度至800(Tl0000mPa S，搅匀后静置30min。加入甲苯调节粘度时将粘度调节至9000mPa*S。用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115 125度，调节磁性辊的磁力为9(Tl00%，控制烘箱前区温度为7(T80°C、后区温度11(T120°C，烘燥时间3(T35s。用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为120度，调节磁性辊的磁力为95%，控制烘箱前区温度为75°C、后区温度115°C，烘燥时间30s。所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600X600D。实施例二与实施例一的不同之处在于所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为100 2 :8。用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为125度，调节磁性辊的磁力为100%，控制烘箱前区温度为80°C、后区温度120°C，烘燥时间35s。实施例三与实施例一的不同之处在于所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80 1 :4。用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115度，调节磁性辊的磁力为90%，控制烘箱前区温度为70°C、后区温度110认烘燥时间30s。所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100 :100 :0. 5。通过本发明制得的涤纶牛津布具有较好的高耐静水压功能，质地坚牢、耐磨、紧密厚实，具有良好的拒水功能，可被用来做行军帐篷、防雨水篷布、汽车篷布、火车篷布等，可广泛用于电力、油田、铁路、钢筋、港口、造纸等行业。PA胶即聚酰胺类树脂胶，PA胶中加入多异氰酸酯交联剂，以增加其反应性能。增塑剂可以是邻苯二甲酸二丁酯(D0P)、邻苯二甲酸二辛酯(DBP)等。PA胶中加入溶剂如甲苯、乙酸乙酯、丁酮和DMF等，可以调节PA胶的粘度。经实验测得的采用本实施例制备的600D牛津布织物的性能指标如下耐光色牢度> 6级、耐水洗色牢度> 4. 5级、耐静水压> 2000mmH20、拒水等级> 90分。其中耐水洗色牢度按照GB/T3921. 3-1997标准测试、耐光色牢度按照GB/T8427色牢度测试标准、耐静水压测试按照GB/T4744-1997静水压标准测试；沾水等级按照GB/T4745-1997标准测试。本发明是以600D新型涤纶迷彩牛津布为例来说明其制备工艺，若是制备其它功能的此类涂层织物，则根据对织物功能的要求选择相对应的助剂即可。采用本发明的制备技术制备的产品结构合理、具有高耐静水压、高断裂强度等功能，产品可适用于军用帐篷等，工艺流程简单、可行，具有明显的节能、节 水特征。
权利要求
1.一种迷彩帐篷布的打底工艺，包括对基布进行涂层，其特征在于涂层之前，先用PA胶对基布进行打底，所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80 100 Γ2 :4 8。
2.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的打底工艺，其特征在于所述PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80 2 :5。
3.根据权利要求2所述的一种迷彩帐篷布的打底工艺，其特征在于所述交联剂为多异氰酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯。
4.根据权利要求3所述的一种迷彩帐篷布的打底工艺，其特征在于所述PA胶的制备过程为将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到涂层胶中搅拌，搅拌的同时加入甲苯调节粘度至800(Tl0000mPa · S，搅匀后静置30min。
5.根据权利要求4所述的一种迷彩帐篷布的打底工艺，其特征在于加入甲苯调节粘度时将粘度调节至9000mPa · S。
6.根据权利要求5所述的一种迷彩帐篷布的打底工艺，其特征在于用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115 125度，调节磁性辊的磁力为9(Γ100%，控制烘箱前区温度为7(T80°C、后区温度11(T120°C，烘燥时间3(T35s。
7.根据权利要求6所述的一种迷彩帐篷布的打底工艺，其特征在于用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为120度，调节磁性辊的磁力为95%，控制烘箱前区温度为75°C、后区温度115°C，烘燥时间30s。
8.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的打底工艺，其特征在于所述基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600X600D。
全文摘要
本发明提供了一种迷彩帐篷布的打底工艺，包括对基布进行涂层，涂层之前，先用PA胶对基布进行打底，所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80~1001~24~8。本发明可使织物面料具有高耐光色牢度功能、高耐静水压功能，工艺合理，经济成本低。
文档编号D06M101/32GK102965952SQ20121043503
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者蒋幼明, 高加勇, 蒋志新 申请人:浙江莱美纺织印染科技有限公司