专利名称：抽气式转杯纺纱机的梳棉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺纱机技术领域，涉及一种抽气式转杯纺纱机的梳棉装置。
背景技术：
在当今世界纺纱工业中，转杯纺纱机的技术获得了迅速发展，从纱线长度计算已占到纺纱总量的25%，以重量计算已占到40%，可见，转杯纺纱已成为新型纺纱中的主力军，它是新型纺纱中技术最成熟、应用面最广、经济社会效应较大的纺纱形式。转杯纺纱机的梳棉装置用于将棉条梳理成单根纤维，具体的，首先棉条经喂棉喇叭进入喂棉罗拉和喂棉板形成的握持区，由于喂棉罗拉受步进电机带动转动，棉条被均匀地喂入壳体中的分梳腔。分梳腔内的分梳棍做高速周向转动，喂入分梳腔的棉条经高速旋转的分梳辊梳理成单根纤维。分梳辊作为纺纱机中的关键部位，其主要作用是将喂入的棉条进行开松、梳理、排杂，使连续的棉条尽量分离成单根的纤维，为自由端纺纱做好前期准备。同时，在分梳腔的腔壁上都开设有棉条的喂给通道和单根纤维进入纺杯的出棉通道。中国专利文献公开了传统的一种分梳装置授权公告号CN201473654U ;申请号200920187361. 6，包括分梳辊和壳体，所述分梳辊辊体外周面为工作面，所述工作面外侧的壳体上分别设置纤维输入口和输出口，所述分梳辊棍体端面设置驱动空气产生气流的叶轮。现有转杯纺纱机梳棉装置和该分梳装置一样，考虑到加工方便等因素，其喂给通道的开口方向均垂直于分梳辊的切线方向或是逆着分梳辊的切线方向设置。然而，这样的喂给通道容易导致分梳辊在梳理棉条时造成棉条损伤，同时棉条进入分梳腔内，分梳辊开松、梳理不方便，会使得分梳辊梳理质量和效率都很难得到提高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能防止棉条受到损伤，同时分梳棍分梳方便的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现抽气式转杯纺纱机的梳棉装置，包括壳体，在壳体上开设有分梳腔，在壳体上通过电机转动设有一分梳辊，所述的分梳辊位于上述的分梳腔内并由电机带动能在上述分梳腔内转动，其特征在于，所述的分梳腔腔壁上分别开设有喂给通道和一与转杯纺纱机纺杯相连通的出棉通道，所述喂给通道的出口开口方向朝向所述分梳辊的旋转方向。棉条从喂给通道进入分梳腔，被分梳腔内旋转的分梳辊开松、梳理成单根纤维，单根纤维再由出棉通道进入纺杯形成纤维环。本梳棉装置中喂给通道的出口开口方向朝向朝分梳辊的旋转方向，能在分梳辊开松和梳理棉条的过程中，更好地保护棉条，避免棉条受到损伤。同时，棉条在喂给通道的指引作用下，顺着分梳辊的旋转方向进入分梳腔与分梳辊接触，使分梳辊开松、梳理方便，在很大程度上提升了分梳辊的工作效率和分梳质量。在上述的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置中，所述出棉通道的入口开口方向与所述分梳辊的旋转方向反向。 通过这样的设计，使出棉通道位于分梳辊的离心方向上，单根纤维能更容易进入出棉通道。在上述的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置中，所述的分梳辊包括连接部和固连在连接部一端的呈圆柱状的工作部，所述工作部的外周壁上开设有一环形凹槽，在所述环形凹槽的槽底上螺旋固连有能将棉条梳理成单根纤维的齿条。齿条分布在分梳辊工作部的外周壁上，在棉条进入分梳腔后，齿条与棉条接触，使棉条开松，并将棉条分梳成单根纤维。在上述的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置中，所述环形凹槽的槽底表面开设有一螺旋状的定位槽，所述齿条嵌设在所述的定位槽内。在上述的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置中，所述的齿条上连续倾斜分布有梳棉齿，该梳棉齿的倾斜方向与所述分梳辊的旋转方向相同。这样的设计更有利于齿条开松和梳理棉条。在上述的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置中，所述分梳腔为一圆柱状腔体，在分梳腔的腔底中部开设有一圆形安装孔，上述的分梳辊的连接部通过轴承插设在上述的安装孔中。在上述的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置中，所述的分梳腔腔壁上还开设有能将分梳腔内杂质排出的排杂通道。通常棉条会存在一些杂质，因此在分梳腔腔壁上开设排杂通道，杂质能在离心作用及其气流作用下从排杂通道排出。与现有技术相比，本抽气式转杯纺纱机的梳棉装置具有以下优点1、本抽气式转杯纺纱机的梳棉装置的喂给通道的开口方向朝向分梳辊的旋转方向，这样的设计有效地保护了棉条，能避免分梳棍在梳理棉条时给棉条造成损伤，同时，分梳辊梳理棉条也变得方便，因此在一定程度上也使得生产效率和成品质量得到提高。2、本抽气式转杯纺纱机的梳棉装置较现有的技术改进方便，成本低，因此适合广泛推广运用。
图1是本抽气式转杯纺纱机的梳棉装置的立体结构示意图。图2是本抽气式转杯纺纱机的梳棉装置的俯视结构示意图。图3是本抽气式转杯纺纱机的梳棉装置中分梳辊的正视结构示意图。图4是本抽气式转杯纺纱机的梳棉装置中分梳辊的仰视结构示意图。图中，1、壳体；2、分梳腔；3、喂给通道；4、出棉通道；5、分梳辊；6、连接部；7、工作部；8、环形凹槽；9、齿条；10、轴承；11、排杂通道；12、安装孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所示，本抽气式转杯纺纱机的梳棉装置包括壳体1，在壳体I上开设有分梳腔2,同时在壳体I上通过电机转动设有一分梳棍5,该分梳棍5位于分梳腔2内并由电机带动能在分梳腔2内转动。在分梳腔2腔壁上分别开设有喂给通道3和一与转杯纺纱机纺杯相连通的出棉通道4。棉条从喂给通道3进入分梳腔2，被分梳腔2内旋转的分梳辊5开松、梳理成单根纤维，单根纤维再由出棉通道4进入纺杯形成纤维环。本梳棉装置的喂给通道3的出口开口方向朝向分梳辊5的旋转方向，出棉通道4的入口开口方向与分梳辊5的旋转方向反向。喂给通道3的出口开口方向朝向分梳辊5的旋转方向，能在分梳辊5开松和梳理棉条的过程中，更好地保护棉条，避免棉条受到损伤，同时还能使分梳辊5开松、梳理方便，提升工作效率和分梳质量。如图2所示，分梳腔2为一圆柱状腔体，在分梳腔2腔壁上开设有能将分梳腔2内杂质排出的排杂通道11，在分梳腔2的腔底中部开设有一圆形安装孔12。如图3、图4所示，分梳辊5包括连接部6和固连在连接部6 —端的呈圆柱状的工作部7，分梳辊5的连接部6通过轴承10插设在分梳腔2的腔底的安装孔12中。分梳辊5的工作部7的外周壁上开设有一环形凹槽8，在环形凹槽8的槽底表面开设有一螺旋状的定位槽，在定位槽内嵌设有有能将棉条梳理成单根纤维的齿条9。齿条9上连续倾斜分布有梳棉齿，梳棉齿的倾斜方向与分梳棍5的旋转方向相同。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、分梳腔2、喂给通道3、出棉通道4、分梳辊5、连接部6、工作部7、环形凹槽8、齿条9、轴承10、排杂通道11、安装孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.抽气式转杯纺纱机的梳棉装置，包括壳体(I)，在壳体(I)上开设有分梳腔(2),在壳体(I)上通过电机转动设有一分梳辊(5)，所述的分梳辊(5)位于上述的分梳腔内(2)并由电机带动能在上述分梳腔(2)内转动，其特征在于，所述的分梳腔(2)腔壁上分别开设有喂给通道(3)和一与转杯纺纱机纺杯相连通的出棉通道(4)，所述喂给通道(3)的出口开口方向朝向所述分梳棍(5)的旋转方向。
2.根据权利要求1所示的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置，其特征在于，所述出棉通道(4)的入口开口方向与所述分梳辊(5)的旋转方向相反。
3.根据权利要求2所示的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置，其特征在于，所述的分梳辊(5)包括连接部(6)和固连在连接部(6)—端的呈圆柱状的工作部(7)，所述工作部(7)的外周壁上开设有一环形凹槽(8)，在所述环形凹槽(8)的槽底上螺旋固连有能将棉条梳理成单根纤维的齿条(9)。
4.根据权利要求3所示的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置，其特征在于，所述环形凹槽 (8)的槽底表面开设有一螺旋状的定位槽，所述齿条(9)嵌设在所述的定位槽内。
5.根据权利要求4所示的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置，其特征在于，所述的齿条(9) 上连续倾斜分布有梳棉齿，该梳棉齿的倾斜方向与所述分梳辊(5 )的旋转方向相同。
6.根据权利要求3或4或5所示的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置，其特征在于，所述分梳腔(2)为一圆柱状腔体，在分梳腔(2)的腔底中部开设有一圆形安装孔(12)，上述的分梳辊(5)的连接部(6)通过轴承(10)插设在上述的安装孔(12)中。
7.根据权利要求6所示的抽气式转杯纺纱机的梳棉装置，其特征在于，所述的分梳腔 (2 )腔壁上还开设有能将分梳腔(2 )内杂质排出的排杂通道(11)。
专利摘要本实用新型提供了一种抽气式转杯纺纱机的梳棉装置，属于纺纱机技术领域。它解决了现有抽气式转杯纺纱机的梳棉装置分梳辊开松、梳理不方便，棉条容易受到损伤等技术问题。本抽气式转杯纺纱机的梳棉装置，包括壳体，在壳体上开设有分梳腔，在壳体上通过电机转动设有一分梳辊，所述的分梳辊位于上述的分梳腔内并由电机带动能在上述分梳腔内转动，所述的分梳腔腔壁上分别开设有喂给通道和一与转杯纺纱机纺杯相连通的出棉通道，所述喂给通道的出口开口方向朝向所述分梳辊的旋转方向。本实用新型能防止棉条受到损伤，同时具有分梳辊分梳方便等优点。
文档编号D01H4/32GK202865445SQ20122040161
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者朱琴华 申请人:温岭市日盛机械有限公司