专利名称：一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织设备制造领域，而且特别涉及一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒。
背景技术：
通常，打褶机通过导辊带动织物，根据织物出口导辊的速度小于进口导辊的速度，使得织物在传输中产生皱褶，该织物再通过圆筒状压辊被高温定型，从而被加工成皱褶织物。由于需要被高温定型，该圆筒形压辊需要耐高温，通常表面需套上全棉帆布套筒。然而在加工全棉帆布筒时，通常用帆布缝制而成，不可避免会在接缝处出现接缝线，由于该接缝线的存在，造成圆筒形压辊的外表面不均匀，并且，全棉帆布表面较硬，弹性差，在打褶、熨烫织物时，容易造成压痕、拉丝现象，尤其是对一些丝薄型面料来说影响尤其大。并且，全棉帆布透气差，高温下收缩率较大，使用寿命较短，再加上原料加工成本高，对使用者的成本造成很大压力。
实用新型内容针对上述现状，本实用新型提出一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒，包括基布和耐高温纤维，其中，开松的耐高温纤维通过筒形针刺机与基布针刺复合。进一步地，所述基布位于耐高温毛毯套筒的中间层，所述基布内侧和外侧复合一层或多层耐高温纤维。进一步地，所述基布内侧和外侧复合耐高温纤维的层数相同。本实用新型提出的技术方案改进传统织制造工艺织成的产品成条的缺点，把织物直接刺成筒形，定型后裁切即成产品。产品只需根据打褶机上的圆筒压辊的长度裁切即成型，无需裁切后对接缝制，提高了使用寿命，从原来的全棉帆布的1-2个月就要更换，延长到了 2年左右的更换周期，也就同时也提高了打褶机的生产效率，降低生产成本。
图I是成型后的耐高温套筒的截面示意图。附图标记说明I......基布2......耐高温纤维
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型。[0013]本实用新型提出的用于打褶机的耐高温毛毯套筒，如图I所示，包括基布I和耐高温纤维2，其中，开松的耐高温纤维2通过筒形针刺机与基布I针刺复合。加工后的筒状织物内外都是柔软的无纺布，即，耐高温纤维层2，中间是基布I。所述基布I位于耐高温毛毯套筒的中间层，所述基布内侧和外侧复合一层或多层耐高温纤维2。所述基布I内侧和外侧复合耐高温纤维2的层数相同。根据产品需要使用在耐高温场合，本实用新型优选美塔丝作为所述耐高温纤维。本实用新型提出的技术方案改进传统织制造工艺织成的产品成条的缺点，采用非织造针刺技术，把织物直接刺成筒形，定型后裁切即成产品。产品只需根据打褶机上的圆筒压辊的长度裁切即成型，无需裁切后对接缝制，提高了使用寿命，从原来的全棉帆布的1-2个月就要更换，延长到了 2年左右的更换周期，也就同时也提高了打褶机的生产效率，降低生产成本。 上述仅为本实用新型的较佳实施例，当然，根据实际需要和进一步的探索还可以有其它实施方式。但是，应该明确的是，基于类似上述的或者其它没有表述出的具有相同构思的实施方式的变换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒，其特征在于，包括基布和耐高温纤维，其中，开松的耐高温纤维通过筒形针刺机与基布针刺复合。
2.根据权利要求I所述的耐高温毛毯套筒，其特征在于，所述基布位于耐高温毛毯套筒的中间层，所述基布内侧和外侧复合一层或多层耐高温纤维。
3.根据权利要求I所述的耐高温毛毯套筒，其特征在于，所述基布内侧和外侧复合耐高温纤维的层数相同。
专利摘要本实用新型提出一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒，包括基布和耐高温纤维，其中，开松的耐高温纤维通过筒形针刺机与基布针刺复合，所述基布位于耐高温毛毯套筒的中间层，所述基布内侧和外侧复合一层或多层耐高温纤维，所述基布内侧和外侧复合耐高温纤维的层数相同。本实用新型将织物直接刺成筒形，定型后裁切即成产品。产品只需根据打褶机上的圆筒压辊的长度裁切即成型，无需裁切后对接缝制，提高使用寿命，提高打褶机的生产效率，降低生产成本。
文档编号D06J1/00GK202766885SQ20122041016
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者陈洪兴 申请人:苏州希尔克新材料有限公司