专利名称：一种回旋气流排杂箱的制作方法
技术领域：
一种回旋气流排杂箱技术领域[0001]本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于异纤清除机上清除异性纤维的回旋气流排杂箱。
背景技术：
[0002]目前，棉花中的异性纤维主要是采用机器视觉方式检测和用喷嘴喷出高压气流方式剔除。在剔除异性纤维时，经过开松机开松的携带着异性纤维的棉花在负压风机的作用下，沿着输棉管道进入异纤清除机的检测区，暴露出的异性纤维被CCD摄像机扫描，并将信息发送到工控机，由工控机识别，发现异性纤维发出指令作用于高压喷阀，打开设置在剔除区的喷嘴，喷出高压气流，将异性纤维吹入排杂箱。由于棉纤维和异性纤维都非常轻小，极易堵住排杂箱上的网眼板，造成排杂箱内的气压增大，存在安全隐患。在传统的异纤清除机中主要是靠设置在网眼板上的刮板刮出吸附在网眼板上的纤维，这样增加了制造成本，而且效果不理想。实用新型内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]本实用新型要解决的技术问题是如何解决现有异纤清除机上排杂箱内网眼板堵塞以及其连接用的螺栓头及螺母粘棉无法清除的问题。[0005](二)技术方案[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回旋气流排杂箱，包括排杂箱、回旋气流箱和外罩，所述排杂箱的右侧设有棉流通道，所述排杂箱的上部位于所述棉流通道的一侧设有异性纤维入口，所述异性纤维入口处通有高压气流；所述回旋气流箱设于排杂箱内并位于所述异性纤维入口的下方，所述回旋气流箱的底面和右侧面分别设有多个网眼 19 ;所述外罩罩设于所述排杂箱的外部。[0007]其中，所述排杂箱包括里挡板14、上盖3、底板8、前里侧板16、后里侧板12、通道挡板7、里挡板门I、前工艺孔盖17和后工艺孔盖13 ;所述里挡板14、上盖3、前里侧板16和后里侧板12分别构成了排杂箱的左侧面、上表面、前侧面和后侧面，所述底板8为直角形， 其构成排杂箱的底面和右侧面；所述通道挡板7位于所述底板8的竖段的右侧，所述通道挡板7的前、后两端分别连接到所述前里侧板16和后里侧板12上；所述里挡板14上安装有里挡板门1，并用垫圈密封。[0008]其中，所述前里侧板16和后里侧板12上与回旋气流箱相对的位置分别开有工艺孔，用于安装回旋气流箱的螺栓拧入，在所述前里侧板16和后里侧板12上的工艺孔处分别设有前工艺孔盖17和后工艺孔盖13。[0009]其中，所述后里侧板12和前里侧板16上位于所述回旋气流箱的上方分别开有观察口 5，两个所述观察口 5的大小相同且均由透明玻璃板密封。[0010]其中，所述回旋气流箱包括皮棉溜板4和网眼板6 ;所述皮棉溜板4由钢板弯折而成，所述网眼板6为由钢板弯折而成的直角形，所述网眼板6的横段和竖段分别开有多个网眼19 ;所述网眼板6的两端分别与皮棉溜板4两端的直角接头对接后构成一中空的方形箱体，所述网眼板6的竖段连接到底板8的竖段上，所述网眼板6构成了回旋气流箱的底面和右侧面，所述皮棉溜板4构成了回旋气流箱的上表面和左侧面；分别以排杂箱的前里侧板 16和后里侧板12的局部作为所述回旋气流箱的前、后侧面，所述网眼板6的竖段与底板8 的竖段连接构成了棉流通道的左侧面。[0011]其中，所述皮棉溜板4的上部设有两处过渡圆弧的弯折，其下部设有直角弯头。[0012]其中，网眼19的直径Φ为I 3mm，同一排的网眼19左右间距X为3 5mm ;相邻两排的网眼19的左右间距Z为X/2，上下间距Y为3 5mm。[0013]其中，所述外罩包括前侧面板15、后侧面板10、外挡板11、外挡板门2、前侧门18 和后侧门9,所述外挡板11的两端分别与后侧面板10和前侧面板15连接,所述后侧面板 10上安装有后侧门9，所述前侧面板15上安装有前侧门18，所述外挡板11上安装有外挡板门2，所述前侧门18、后侧门9和外挡板门2均采用垫圈密封；所述前侧面板15和后侧面板 10分别以折弯的方式连接到所述里挡板14的前、后端。[0014](三)有益效果[0015]本实用新型提供的一种回旋气流排杂箱，该结构简单，在回旋气流箱的底面和右侧面设有网眼，这样能够使进入排杂箱的高压气体回流，不会使箱体内压力过大而造成危险；异性纤维是从回旋气流箱的上方进入排杂箱体而落入排杂箱的下部，不易堵塞网眼板上的网眼，省去原有排杂箱的刮板；回旋气流排杂箱的外部设有外罩，在排杂箱内无连接用的螺栓头和螺母，所有连接处用到的螺栓和螺母均设置在排杂箱的外侧，这样可消除排杂箱内螺栓头及螺母粘棉无法清除的困扰。
[0016]图I为本实用新型一种回旋气流排杂箱的内部结构示意图；[0017]图2为图I中C-C截面俯视图；[0018]图3是本实用新型的网眼板的主视图；[0019]图4是本实用新型的网眼板的俯视图；[0020]图5是本实用新型的皮棉溜板的主视图；[0021]图6是本实用新型的皮棉溜板的仰视图；[0022]图7是本实用新型的网眼分布示意图。[0023]图中1、里挡板门；2、外挡板门；3、上盖；4、皮棉溜板；5、观察口 ；6、网眼板；7、通道挡板；8、底板；9、后侧门；10、后侧面板；11、外挡板；12、后里侧板；13、后工艺孔盖；14、 里挡板；15、前侧面板；16、前里侧板；17、前工艺孔盖；18、前侧门；19、网眼。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0025]如图I和图2，本实用新型的一种回旋气流排杂箱，包括排杂箱、回旋气流箱和外罩，排杂箱的右侧设有棉流通道，排杂箱的上部位于棉流通道的一侧设有异性纤维入口，异性纤维入口处通有高压气流；回旋气流箱设于排杂箱内并位于异性纤维入口的下方，该回旋气流箱的底面和右侧面分别设有多个网眼19 ;外罩罩设于所述排杂箱的外部。[0026]排杂箱包括里挡板14、上盖3、底板8、后里侧板12、前里侧板16、通道挡板7、里挡板门I、前工艺孔盖17和后工艺孔盖13 ;里挡板14、上盖3、前里侧板16和后里侧板12分别构成了排杂箱的左侧面、上表面、前侧面和后侧面，底板8为直角形，底板8构成了排杂箱的底面和右侧面，底板8的横段与里挡板14连接；通道挡板7位于底板8的竖段的右侧，通道挡板7的前、后两端分别连接到前里侧板16和后里侧板12上。里挡板14上安装有里挡板门1，并用垫圈密封，里挡板门I用于清理排杂箱内的异形纤维。后里侧板12和前里侧板 16上位于回旋气流箱的上方分别开有观察口 5，观察口 5为矩形，该两个观察口 5的大小相同且均由透明玻璃板密封。前里侧板16和后里侧板12上与回旋气流箱相对的位置分别开有工艺孔，用于安装回旋气流箱的螺栓拧入，在前里侧板16和后里侧板12上的工艺孔处分别设有前工艺孔盖17和后工艺孔盖13。[0027]如图3、图4、图5和图6，回旋气流箱包括皮棉溜板4和网眼板6 ;皮棉溜板4是由钢板弯折而成，其上部设有两处过渡圆弧的弯折，使得纤维无阻碍顺利滑落到排杂箱的下部，其下部设有直角弯头；网眼板6是由钢板弯折而成的直角形，该网眼板6形成直角的两个面上分别开有多个网眼19，如图7，网眼19的直径Φ为f 3mm，同一排的网眼左右间距X 为3飞mm ;相邻两排的网眼的左右间距Z为X/2，上下间距Y为3飞mm ;网眼板6的两端分别与皮棉溜板4两端的直角接头对接后构成一中空的方形箱体，网眼板6的竖段连接到底板8 的竖段上，其中，网眼板6构成了回旋气流箱的底面和右侧面，皮棉溜板4构成了回旋气流箱的上表面和左侧面；分别以排杂箱的前里侧板16和后里侧板12的局部作为回旋气流箱的前、后侧面，网眼板6的前、后端分别连接到排杂箱的前里侧板16和后里侧板12上，皮棉溜板4的前、后两端分别连接到排杂箱的前里侧板16和后里侧板12上；前里侧板16和后里侧板12上工艺孔的位置位于由网眼板6和皮棉溜板4对接形成的方形箱体的中心部位。[0028]棉流通道由底板8的竖段、网眼板6的竖段、通道挡板7、后里侧板12和前里侧板 16构成；底板8的竖段与网眼板6的竖段连接构成棉流通道的左侧面，通道挡板7是棉流通道的右侧面，后里侧板12和前里侧板16分别构成棉流通道的后侧面和前侧面；里挡板14、 里挡板门I、上盖3、底板8、后里侧板12、前里侧板16、皮棉溜板4和网眼板6的横段共同构成了异性纤维入口通道和储存异性纤维的箱体。[0029]外罩包括前侧面板15、后侧面板10、外挡板11、外挡板门2、前侧门18和后侧门9， 外挡板11的两端分别与后侧面板10和前侧面板15连接,后侧面板10上安装有后侧门9、 前侧面板15上安装有前侧门18，外挡板11上安装有外挡板门2，前侧门18、后侧门9和外挡板门2均采用垫圈密封；前侧面板15和后侧面板10分别以折弯的方式连接到里挡板14 的前、后端。增加了外罩，使得该排杂箱为双层结构，使得排杂箱内无连接用的螺栓头和螺母，所有连接处用到的螺栓和螺母均设置在排杂箱的外侧。[0030]上述技术方案所提供的一种回旋气流排杂箱，其主要具有以下效果[0031]I、在回旋气流箱的底面和右侧面设有网眼，这样能够使进入排杂箱的高压气体回流，不会使箱体内压力过大而造成危险；[0032]2、异性纤维是从回旋气流箱的上方进入排杂箱体而落入排杂箱的下部，不易堵塞网眼板上的网眼，省去原有排杂箱的刮板，结构简单；[0033]3、回旋气流排杂箱的外部设有外罩，在排杂箱内无连接用的螺栓头和螺母，所有连接处用到的螺栓和螺母均设置在排杂箱的外侧，这样可消除排杂箱内螺栓头及螺母粘棉无法清除的困扰。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性改进。[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种回旋气流排杂箱，其特征在于，包括排杂箱、回旋气流箱和外罩，所述排杂箱的右侧设有棉流通道，所述排杂箱的上部位于所述棉流通道的一侧设有异性纤维入口，所述异性纤维入口处通有高压气流；所述回旋气流箱设于排杂箱内并位于所述异性纤维入口的下方，所述回旋气流箱的底面和右侧面分别设有多个网眼(19);所述外罩罩设于所述排杂箱的外部。
2.如权利要求I所述的回旋气流排杂箱，其特征在于，所述排杂箱包括里挡板(14)、 上盖(3)、底板(8)、前里侧板(16)、后里侧板(12)、通道挡板(7)和里挡板门(I);所述里挡板(14)、上盖(3)、前里侧板(16)和后里侧板(12)分别构成了排杂箱的左侧面、上表面、前侧面和后侧面，所述底板(8)为直角形，其构成排杂箱的底面和右侧面；所述通道挡板(7) 位于所述底板(8)的竖段的右侧，所述通道挡板(7)的前、后两端分别连接到所述前里侧板 (16)和后里侧板(12)上；所述里挡板(14)上安装有里挡板门(I )，并用垫圈密封。
3.如权利要求2所述的回旋气流排杂箱，其特征在于，所述前里侧板(16)和后里侧板(12)上与回旋气流箱相对的位置分别开有工艺孔，用于安装回旋气流箱的螺栓拧入，在所述前里侧板(16)和后里侧板(12)上的工艺孔处分别设有前工艺孔盖(17)和后工艺孔盖(13)。
4.如权利要求2所述的回旋气流排杂箱，其特征在于，所述后里侧板(12)和前里侧板(16)上位于所述回旋气流箱的上方分别开有观察口(5)，两个所述观察口(5)的大小相同且均由透明玻璃板密封。
5.如权利要求2所述的回旋气流排杂箱，其特征在于，所述回旋气流箱包括皮棉溜板 (4)和网眼板(6);所述皮棉溜板(4)由钢板弯折而成，所述网眼板(6)为由钢板弯折而成的直角形，所述网眼板(6)的横段和竖段分别开有多个网眼(19);所述网眼板(6)的两端分别与皮棉溜板(4)两端的直角接头对接后构成一中空的方形箱体，所述网眼板(6)的竖段连接到底板(8)的竖段上，所述网眼板(6)构成了回旋气流箱的底面和右侧面，所述皮棉溜板 (4)构成了回旋气流箱的上表面和左侧面；分别以排杂箱的前里侧板(16)和后里侧板(12) 的局部作为所述回旋气流箱的前、后侧面，所述网眼板(6)的竖段与底板(8)的竖段连接构成了棉流通道的左侧面。
6.如权利要求5所述的回旋气流排杂箱，其特征在于，所述皮棉溜板(4)的上部设有两处过渡圆弧的弯折，其下部设有直角弯头。
7.如权利要求I或5所述的回旋气流排杂箱，其特征在于，网眼(19)的直径Φ为 r3mm,同一排的网眼(19)左右间距X为3飞_ ;相邻两排的网眼(19)的左右间距Z为X/2， 上下间距Y为:T5mm。
8.如权利要求2所述的回旋气流排杂箱，其特征在于，所述外罩包括前侧面板(15)、后侧面板(10 )、外挡板(11)、外挡板门(2 )、前侧门(18 )和后侧门(9 )，所述外挡板(11)的两端分别与后侧面板(10)和前侧面板(15)连接，所述后侧面板(10)上安装有后侧门(9)，所述前侧面板(15)上安装有前侧门(18)，所述外挡板(11)上安装有外挡板门(2)，所述前侧门(18)、后侧门(9)和外挡板门(2)均采用垫圈密封；所述前侧面板(15)和后侧面板(10) 分别以折弯的方式连接到所述里挡板(14)的前、后端。
专利摘要本实用新型涉及农业机械技术领域，公开了一种回旋气流排杂箱，其包括排杂箱、回旋气流箱和外罩，所述排杂箱的右侧设有棉流通道，所述排杂箱的上部位于所述棉流通道的一侧设有异性纤维入口，所述异性纤维入口处通有高压气流；所述回旋气流箱设于排杂箱内并位于所述异性纤维入口的下方，所述回旋气流箱的底面和右侧面分别设有多个网眼；所述外罩罩设于所述排杂箱的外部。本实用新型结构简单，在回旋气流箱的底面和右侧面设有网眼，这样能够使进入排杂箱的高压气体回流，不会使箱体内压力过大而造成危险；异性纤维是从回旋气流箱的上方进入排杂箱体而落入排杂箱的下部，不易堵塞网眼板上的网眼。
文档编号D01G9/08GK202809044SQ20122045148
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者高改梨, 李道亮, 王冠军, 胡宝林, 刘钧 申请人:中国农业大学