专利名称：一种Coolmax混纺功能纱线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种Coolmax混纺功能纱线，包括纤维的混和模式、粗纱的假捻方式、细纱生产工艺优化等，其属于新型细纱产品领域，具体涉及到细纱生产工艺与技术等。
背景技术：
随着人民生活水平的提高，对纺织品面料的要求越来越高，功能性面料的普及率越来越高。Coolmax纤维是一种新型涤纶短纤维，具有吸湿、排汗、透气、保健等功能，是家用纺织品和内衣制品的理想面料，市场前景广阔。结合coolmax纤维良好的导湿性能，加之与其他组分纤维进行混纺 ，开发功能性纱线，用于针织纺织品。发明包括以下内容:(1)采用更为优化的纤维混和技术，从原料纤维的称重比例控制开始，经过散纤初混，在充分混合后最后进行单纤混合，有效保证了不同纤维的混合效果，发挥纱线中各种纤维的优势特性；(2)粗纱工序增加假捻工序，提高假捻程度，避免后续工序出现牵伸不开现象；(3)精密纺工艺增加分梳元件，保证混纺成纱后Coolmax进一步均勻分布。本发明提出Coolmax混纺功能纱线的生产创新如图1所示。
发明内容
本发明的目的是提供一种Coolmax混纺功能纱线的生产方式，可以用于服用型功能面料的开发。本发明采用的技术方案如下:(I)利用更为优化的纤维混和模式，对Coolmax纤维和棉纤维进行混和，包括从原料纤维的称重比例控制开始，经过散纤初混，在充分混合后最后进行单纤混合，有效保证了不同纤维的混合效果，发挥纱线中各种纤维的优势特性；(2)对粗纱工序增加强假捻工序，避免后道工序出现牵伸不开现象；(3)精密纺工艺增加分梳元器件，保证Coolmax纤维在内部的均匀分布；
图1 Coolmax纤维混纺功能纱线的生产流程示意图
具体实施例方式图1为Coolmax混纺功能纱线的生产流程示意图，需要在纤维混和模式、粗纱假捻程度以及精密纺细纱生产技术中进行创新，得到符合要求的Coolmax与棉混纺功能性纱线。按照本发明提出的方案进行了 Coolmax混纺功能纱线的生产，其中纱线混和比例为:Coolmax纤维50 %，棉50 %，细纱支数为32S ；CooImax纤维70 %，棉30%，细纱支数为32S ；Coolmax纤维70%，棉30%，细纱支数为20S。在细纱生产方式中采用了紧密纺技术，增加分梳元器件，确保coolmax纤维的均勻混合。该产品具有良好的导湿性能，可进一步用于开发服用面料。
权利要求
1.一种Coolmax混纺功能纱线,其特征在于:Coolmax纤维与棉纱进行混纺,采用带有分梳功能的精密纺细纱生产工艺生产具有良好导湿性能的新型纱线。
2.根据权利要求1所述的一种Coolmax混纺功能纱线，其特征在于:采用更为优化的纤维混和技术，从原料纤维的称重比例控制开始，经过散纤初混，在充分混合后最后进行单纤混合，有效保证了不同纤维的混合效果，发挥纱线中各种纤维的优势特性。
3.根据权利要求1所述的一种Coolmax混纺功能纱线,其特征在于:粗纱工序中增加假捻工艺，采用较大假捻系数，防止出现牵伸不开等。
4.根据权利要求1所述的一种Coolmax混纺功能纱线，其特征在于:采用精密纺技术进行Coolmax混纺功能纱线生产，增加分梳元器件，提升Coolmax纤维在混纺纱线中的分布均 匀性。
全文摘要
本发明公布了一种Coolmax混纺功能纱线的生产方法，发明主要包括(1)采用更为优化的纤维混和技术，从原料纤维的称重比例控制开始，经过散纤初混，在充分混合后最后进行单纤混合，有效保证了不同纤维的混合效果，发挥纱线中各种纤维的优势特性；(2)混纺Coolmax粗纱增加假捻效果，防止出现牵伸不开现象；(3)精密纺增加分梳元器件，提高Coolmax纤维在混纺纱线中的均匀分布效果。
文档编号D02G3/04GK103215715SQ20131015630
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日
发明者范光琮, 缪梅琴, 毛鉴新, 范琥跃 申请人:无锡长江精密纺织有限公司