一种真丝包覆纱及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种真丝包覆纱及其加工方法，该包覆纱包括芯纱和外包缠纱，其中，所述芯纱为短纤纱或长丝纱，所述外包缠纱为蚕丝纱，所述蚕丝纱缠绕在芯纱外并包覆芯纱；其加工方法包括：芯纱退绕、引纱、包缠和卷绕成形四步。本发明提供的真丝包覆纱及其加工方法，以蚕丝纱为外包覆纱，以具有良好身骨和保形性的长丝纱或短纤纱为芯纱，从而在保留蚕丝纱的外观和触感的基础上，改善真丝纱线性能的不足，进而改善织物的风格特征，使织物即保留了真丝织物的外观特征——丝光、丝鸣和滑爽触感，又通过芯纱的引入显著改善真丝织物身骨差、不挺括、易起皱等不足，拓展真丝面料在服装领域的应用。
【专利说明】一种真丝包覆纱及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包覆纱及其加工方法，尤其涉及一种真丝包覆纱及其加工方法，属于包覆纺纱【技术领域】。
【背景技术】
[0002]蚕丝面料具有良好的吸湿性、柔软光滑的质地和舒适的皮肤触感，并具有独特的丝光和丝鸣，是一种高档的服装材料，主要用于夏季衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾等。
[0003]但是真丝织物轻盈、飘荡、身骨差、不挺括、易起皱等不足，也制约了其在服装领域的应用:轻盈、飘荡，制约了作为裙料的应用；身骨差、不挺括，影响服装的造型，制约了其作为外衣面料的应用，同时会使穿着时易于贴身而影响舒适性；易起皱则造成服装的不易打理。这些不利因素，造成了真丝面料在服装材料领域应用的不断萎缩。
[0004]真丝面料的突出优点在于特殊的滑爽的触感、丝光和丝鸣，而其较严重的缺陷则在于身骨差、不挺括、飘荡感和易起皱。
[0005]通过整理的方法，可对真丝织物的某些性能有所改善，如重磅整理，可改善飘荡感，但很难较全面地解决其它问题。通过交织的方法(包括絹纺的混纺方法)，即真丝与其它长丝或纱线交织，可改变真丝织物的风格特征，改善其服用性能的缺陷，但真丝织物的特有的滑爽触感、丝光和丝鸣等优势也会因其它纤维的大量介入而削弱乃至丧失。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种真丝包覆纱及其加工方法，在保持真丝织物滑爽的触感、丝光和丝鸣等风格特征的前提下，解决其身骨差、不挺括、飘荡感和易起皱等问题，拓展真丝织物在服装面料的应用。
[0007]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种真丝包覆纱，包括芯纱和外包缠纱，其中，所述芯纱为短纤纱或长丝纱，所述外包缠纱为蚕丝纱，所述蚕丝纱缠绕在芯纱外并包覆芯纱。
[0008]上述的真丝包覆纱，其中，所述蚕丝纱为蚕丝复丝。
[0009]上述的真丝包覆纱，其中，所述外包缠纱包括第一外包蚕丝纱和第二外包蚕丝纱，所述第一外包蚕丝纱和第二外包蚕丝纱的缠绕方向相反。
[0010]上述的真丝包覆纱，其中，所述芯纱为涤纶丝，所述蚕丝纱的包缠捻度为1500捻/米。
[0011]上述的真丝包覆纱，其中，所述芯纱为涤棉混纺精梳纱,所述涤棉混纺精梳纱的线密度为40英支，混比为65/35，所述蚕丝纱的包缠捻度为1000捻/米。
[0012]本发明为解决上述技术问题还提供一种上述真丝包覆纱的加工方法，利用空心锭包覆纺纱机，按如下步骤完成加工:a)退绕:装有芯纱的筒子在喂入辊的摩擦传动下退绕；
b)引纱:将步骤a)中退绕出来的芯纱绕过导纱辊穿过空心锭的中心管，在导纱钩处与从插在空心锭并与空心锭一起回转的铝锭管上退绕下来的蚕丝纱相会合；c)包缠:将步骤b)中所述的蚕丝纱随空心锭与铝锭管的高速回转而包缠到芯纱上，形成包覆纱；d)卷绕成形:将步骤C)中形成的包缠纱由引纱辊引出，并由卷绕装置卷绕到筒管上。
[0013]上述的真丝包覆纱的加工方法，其中，所述芯纱为涤纶丝，所述涤纶丝规格为75D/36F，所述蚕丝纱为蚕丝复丝，规格为20D，所述空心锭与铝锭管的转速为12000r/min。
[0014]上述的真丝包覆纱的加工方法，其中，所述芯纱为涤棉混纺精梳纱,所述涤棉混纺精梳纱的线密度为40英支，混比为65/35，所述蚕丝纱为蚕丝复丝，规格为20D，所述空心锭与铝锭管的转速为11800r/min。
[0015]上述的真丝包覆纱的加工方法，其中，所述空心锭的数目为两个，分别退绕第一外包蚕丝纱和第二外包蚕丝纱，所述两个空心锭的回转方向相反，使得第一外包蚕丝纱和第二外包蚕丝纱交叉包缠在芯纱外。
[0016]本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的真丝包覆纱及其加工方法，以蚕丝纱为外包覆纱，以具有良好身骨和保形性的长丝纱或短纤纱为芯纱，从而在保留蚕丝纱的外观和触感的基础上，改善真丝纱线性能的不足，进而改善织物的风格特征，使织物即保留了真丝织物的外观特征一丝光、丝鸣和滑爽触感，又通过芯纱的引入显著改善真丝织物身骨差、不挺括、易起皱等不足，拓展真丝面料在服装领域的应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的真丝包覆纱结构示意图；
[0018]图2为本发明的真丝包覆纱的加工过程示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0020]图1为本发明的真丝包覆纱结构示意图。
[0021]请参见图1，本发明提供的真丝包覆纱包括芯纱I和外包缠纱2，其中，所述芯纱I为短纤纱或长丝纱，所述外包缠纱2为蚕丝纱，所述蚕丝纱缠绕在芯纱外并包覆芯纱I。
[0022]本发明提供的真丝包覆纱，所述外包蚕丝纱优选为蚕丝复丝，以蚕丝纱(复丝)为外包覆纱，以具有良好身骨和保形性的长丝纱或短纤纱为芯纱，纺制具有包覆结构的复合纱线，以芯纱I赋予复合纱身骨、挺括和不易起皱等性能，外包蚕丝纱保留真丝织物的原有触感和外观。本发明提供的真丝包覆纱以单包技术为主，为了进一步提高包覆效果，本发明提供的真丝包覆纱也可采用双包结构，外包缠纱包括第一外包蚕丝纱和第二外包蚕丝纱，所述第一外包蚕丝纱和第二外包蚕丝纱的缠绕方向相反。
[0023]图2为本发明的真丝包覆纱的加工过程示意图。
[0024]请继续参见图2，本发明提供的真丝包覆纱的加工方法，利用空心锭包覆纺纱机，按如下步骤完成加工:a)退绕；b)引纱；c)包缠；d)卷绕成形。具体加工过程如下:纱筒子在喂入辊Ml的摩擦传动下以一定的速度退绕，穿过导纱眼M2，绕过导纱辊M3，并穿过空心锭M4的中心管，在导纱钩处M6与外包缠纱相会合。外包缠纱卷绕在铝锭管M5上，铝锭管M5随空心锭M4在锭带的传动下以一定速度转，使得外包缠纱2，即蚕丝纱缠绕在芯纱I上，空心锭M4回转一转，蚕丝纱就在芯纱I上缠绕一圈，随着纱线的连续引出，蚕丝纱不断从铝锭管M5上退绕，并随着铝锭管M5的回转缠绕在芯纱I上，形成真丝包缠结构的纱线。纱线由引纱辊M7引出，并由卷绕装置(导纱杆M8、横动导纱杆M9、卷纱辊MlO)卷绕到纱管上。纱线引出速度和铝锭管的回转速度，决定了蚕丝纱在芯纱上的包缠捻度(单位长度纱线上的缠绕圈数)。依据芯纱表观直径和外包缠纱表观直径，合理选择芯纱引出速度和铝锭管的回转速度，即包缠捻度，可以获得不同包缠效果的纱线。
[0025]本发明提供的真丝包覆纱加工方法以单包技术为主，为了进一步提高包覆效果，本发明还可采用双包空心锭包覆机加工真丝包覆纱，即有两个空心锭包缠部分，且两个锭子回转方向相反，可以实现蚕丝纱对芯纱的交叉二次包缠，改善包覆效果。真丝包覆纱的机械物理性能则主要取决于芯纱，纺制真丝包覆纱时，为了赋予纱线、织物良好的身骨、挺括性和抗皱性，可选用涤纶长丝纱、涤纶短纤与其它纤维混纺纱等，因为涤纶纤维具有常用纤维材料中最出色的综合性能，其制品身骨好、挺括、抗皱性出色，下面给出两个具体的优选实施例。
[0026]实施例一:涤纶丝+蚕丝纱包覆纱
[0027]以涤纶FDY长丝为纱芯，外包缠纱为蚕丝复丝，在空心锭包覆纺纱机上，采用单包工艺纺制包覆纱。涤纶丝的规格为75D/36F，蚕丝复丝为20D，生产工艺参数为:锭速12000r/min,包缠捻度1500捻/米。
[0028]由于采用包缠纺纱，蚕丝纱缠绕在涤纶丝外面，形成外层为蚕丝，芯纱为涤纶的包缠结构纱。
[0029]实施例二:涤棉65/35精梳纱+蚕丝纱包覆纱
[0030]以涤棉混纺精梳纱为芯纱，蚕丝纱为外包缠丝，在空心锭包覆纺纱机上，采用单包工艺纺制包覆纱，涤棉混纺精梳纱线密度为40英支，混比为65/35，蚕丝复丝为20D，生产工艺参数为:锭速11800r/min，包缠捻度1000捻/米。
[0031]由于采用包缠纺纱，蚕丝复丝缠绕在涤棉纱外面，形成外层为蚕丝，芯纱为涤棉混纺纱的包缠结构纱,纱线具有蚕丝纱的外观和触感,机械物理性能则主要有涤棉混纺纱决定。
[0032]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种真丝包覆纱，包括芯纱和外包缠纱，其特征在于，所述芯纱为短纤纱或长丝纱，所述外包缠纱为蚕丝纱，所述蚕丝纱缠绕在芯纱外并包覆芯纱。
2.根据权利要求1所述的真丝包覆纱，其特征在于，所述蚕丝纱为蚕丝复丝。
3.根据权利要求1所述的真丝包覆纱，其特征在于，所述外包缠纱包括第一外包蚕丝纱和第二外包蚕丝纱，所述第一外包蚕丝纱和第二外包蚕丝纱的缠绕方向相反。
4.根据权利要求1所述的真丝包覆纱，其特征在于，所述芯纱为涤纶丝，所述蚕丝纱的包缠捻度为1500捻/米。
5.根据权利要求1所述的真丝包覆纱，其特征在于，所述芯纱为涤棉混纺精梳纱，所述涤棉混纺精梳纱的线密度为40英支，混比为65/35，所述蚕丝纱的包缠捻度为1000捻/米。
6.一种如权利要求1所述的真丝包覆纱的加工方法，其特征在于，利用空心锭包覆纺纱机，按如下步骤完成加工: a)退绕:装有芯纱的筒子在喂入辊的摩擦传动下退绕； b)引纱:将步骤a)中退绕出来的芯纱绕过导纱辊穿过空心锭的中心管，在导纱钩处与从插在空心锭并与空心锭一起回转的铝锭管上退绕下来的蚕丝纱相会合； c)包缠:将步骤b)中所述的蚕丝纱随空心锭与铝锭管的高速回转而包缠到芯纱上，形成包覆纱； d)卷绕成形:将步骤c)中形成的包缠纱由引纱辊引出，并由卷绕装置卷绕到筒管上。
7.根据权利要求6所述的真丝包覆纱的加工方法，其特征在于，所述芯纱为涤纶丝，所述涤纶丝规格为75D/36F，所述蚕丝纱为蚕丝复丝，规格为20D，所述空心锭与铝锭管的转速为 12000r/min。
8.根据权利要求6所述的真丝包覆纱的加工方法，其特征在于，所述芯纱为涤棉混纺精梳纱，所述涤棉混纺精梳纱的线密度为40英支，混比为65/35，所述蚕丝纱为蚕丝复丝，规格为20D，所述空心锭与铝锭管的转速为11800r/min。
9.根据权利要求6所述的真丝包覆纱的加工方法，其特征在于，所述空心锭的数目为两个，分别退绕第一外包蚕丝纱和第二外包蚕丝纱，所述两个空心锭的回转方向相反，使得第一外包蚕丝纱和第二外包蚕丝纱交叉包缠在芯纱外。
【文档编号】D02G3/36GK103437016SQ201310336609
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】潘杰, 高福坤 申请人:浙江凯发新材料有限公司