一种防热面料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防热面料及其制备方法，防热面料由以下重量份计的原料制成：聚氯乙烯40-60份、对苯二酚10-20份、三甲基苯甲基氯化铵20-30份、聚酰胺树脂40-60份、丁腈橡胶50-55份、表面活性剂20-30份；制备方法是将聚氯乙烯、对苯二酚、三甲基苯甲基氯化铵、聚酰胺树脂、丁腈橡胶混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。本发明对太阳热能的透过和反射较高，透过率10-16%，反射率20-25%，吸收热能较低，说明本发明具有良好的防热性能。
【专利说明】一种防热面料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料领域，尤其涉及一种防热面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]面料的颜色不同，其吸收太阳热能以及释放热能的效果也不一样，白色比较容易透过光，吸收热能低，在夏天穿着时比较凉爽，而黑色则最容易吸收热能，阳光照射时相对于白色更热，但是人们喜欢不同的颜色，有些人喜欢深色，但是在夏天穿着时会较热。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种防热面料，具有良好的防热性能。
[0004]防热面料，由以下重量份计的原料制成:聚氯乙烯40-60份、对苯二酚10-20份、三甲基苯甲基氯化铵20-30份、聚酰胺树脂40-60份、丁腈橡胶50-55份、表面活性剂20-30份。
[0005]作为优选，表面活性剂为甘油辛酸酯、甘油三硬脂酸酯或甘油葵酸酯中的一种。
[0006]本发明还提供了一种防热面料的制备方法，工艺简单，包括以下步骤:将聚氯乙烯、对苯二酚、三甲基苯甲基氯化铵、聚酰胺树脂、丁腈橡胶混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。
[0007]作为优选，喷丝板的喷丝孔直径为0.01-0.12mm。
[0008]作为优选，防热面料的经线密度为80-100根/cm，纬线密度为60_90根/cm。
[0009]本发明对太阳热能的透过和反射较高，透过率10-16%，反射率20-25%，吸收热能较低，说明本发明具有良好的防热性能。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例1-3对本发明作进一步详细说明:
实施例1-3采用以下原料(单位是Kg):
【权利要求】
1.一种防热面料，其特征在于，由以下重量份计的原料制成:聚氯乙烯40-60份、对苯二酚10-20份、三甲基苯甲基氯化铵20-30份、聚酰胺树脂40-60份、丁腈橡胶50-55份、表面活性剂20-30份。
2.根据权利要求1所述的防热面料，其特征在于，表面活性剂为甘油辛酸酯、甘油三硬脂酸酯或甘油葵酸酯中的一种。
3.权利要求1所述的防热面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将聚氯乙烯、对苯二酚、三甲基苯甲基氯化铵、聚酰胺树脂、丁腈橡胶混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。
4.根据权利要求3所述的防热面料的制备方法，其特征在于，喷丝板的喷丝孔直径为0.01-0.12mm。
5.根据权利要求3所述的防热面料的制备方法，其特征在于，防热面料的经线密度为80-100根/cm，纬线密度为60-90根/cm。
【文档编号】D01F8/10GK103653276SQ201310610489
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】朱卫强 申请人:江苏中新资源集团有限公司