一种耐磨面料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨面料及其制备方法，耐磨面料由以下重量份计的原料制成：氨基树脂10-20份、乙烯丙烯20-30份、甲基丙烯酸30-40份、双烯酮10-16份、乙烯酯对酯12-20份、马来酰亚胺4-6份、环氧丙烷5-20份、表面活性剂1-20份；制备方法是将氨基树脂、乙烯丙烯、甲基丙烯酸、双烯酮、乙烯酯对酯、马来酰亚胺、环氧丙烷混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。本发明的耐磨性高达0.0034-0.0042g，说明本发明具有良好的耐磨性能。
【专利说明】一种耐磨面料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料领域，尤其涉及一种耐磨面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，越来越多的户外活动组织起来，大家对服装面料的要求也越来越高，尤其在户外活动时，面料极其容易被磨损。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种耐磨面料，耐磨性强，不易磨损。
[0004]耐磨面料，由以下重量份计的原料制成:氨基树脂10-20份、乙烯丙烯20-30份、甲基丙烯酸30-40份、双烯酮10-16份、乙烯酯对酯12-20份、马来酰亚胺4_6份、环氧丙烷
5-20份、表面活性剂1-20份。
[0005]作为优选，表面活性剂为辛基硫酸钠或月桂基硫酸钠。
[0006]本发明还提供了一种耐磨面料的制备方法，工艺简单，包括以下步骤:将氨基树月旨、乙烯丙烯、甲基丙烯酸、双烯酮、乙烯酯对酯、马来酰亚胺、环氧丙烷混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。
[0007]作为优选，喷丝板的喷丝孔直径为0.01-0.12mm。
[0008]作为优选，耐磨面料的经线密度为80-100根/cm，纬线密度为80-90根/cm。
[0009]本发明的耐磨性高达0.0034-0.0042g，说明本发明具有良好的耐磨性能。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例1-3对本发明作进一步详细说明:
实施例1-3采用以下原料(单位是Kg):
【权利要求】
1.一种耐磨面料，其特征在于，由以下重量份计的原料制成:氨基树脂10-20份、乙烯丙烯20-30份、甲基丙烯酸30-40份、双烯酮10-16份、乙烯酯对酯12-20份、马来酰亚胺4-6份、环氧丙烷5-20份、表面活性剂1-20份。
2.根据权利要求1所述的耐磨面料，其特征在于，表面活性剂为辛基硫酸钠或月桂基硫酸钠。
3.权利要求1所述的耐磨面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将氨基树脂、乙烯丙烯、甲基丙烯酸、双烯酮、乙烯酯对酯、马来酰亚胺、环氧丙烷混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。
4.根据权利要求3所述的耐磨面料的制备方法，其特征在于，喷丝板的喷丝孔直径为0.01-0.12mm。
5.根据权利要求3所述的耐磨面料的制备方法，其特征在于，耐磨面料的经线密度为80-100根/cm，纬线密度为80-90根/cm。
【文档编号】D01F1/10GK103696037SQ201310610484
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】朱卫强 申请人:江苏中新资源集团有限公司