一种定捻紧密纺纱装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种改善纱线性能特别是织造过程中纱线稳定性能的装置，属于纺织加工设备领域。该装置的特征在于包括纱线加湿软化部分、纱线紧密部分和热定捻部分：纱线软化部分实现水雾对纤维的软化处理；纱线紧密部分实现对纤维的集聚；热定捻部分实现成纱的定型。通过对纤维集聚和热湿定捻处理，使纤维的弯曲模量和刚度大幅度降低，纤维须条以低模量、低刚度物理性能进行柔性加捻成纱，纤维头端更易于转移和缠绕，保持纱线外观和物理性能的稳定性，避免纱线扭结起圈和毛羽的产生，利于织造过程的顺利进行，避免织物出现纬缩。
【专利说明】一种定捻紧密纺纱装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改善纱线性能特别是纱线在织造摩擦过程中的稳定性的纺纱装置，属于纺织加工【技术领域】。
技术背景
[0002]纱线毛羽严重影响织造过程的生产效率，在织造过程中由于摩擦也会产生大量毛羽，影响最终广品的外观质量和手感。
[0003]环锭纺纺纱过程中，从前罗拉输出的扁平须条在扭力矩的作用下加捻成线，内外层纤维连续转移，当纤维转到表层时，若没有足够大的扭力作用以克服纤维自身的刚性使其重新转移到纱线内部，该纤维就会裸露在纱线表面成为毛羽，特别是纤维末端脱离加捻三角区时，无法再捻入纱线内部，在纱线表面形成毛羽，影响织造过程；如果在纺纱过程中纱线成型不紧密，纱线的物理稳定性不好，织造过程中，纱线受到张力与摩擦力的作用，纱线头端会重新偏离纱线主体，形成毛羽，影响织造过程和织物外观。
[0004]在减少纱线毛羽和改善成纱稳定性方面，国内外学者做过大量的研究。通常通径有两种:(1)从机械装置上实现纤维的集聚或毛羽帖服；(2)从纤维本身的物理性能着手，降低纤维的扭转刚度。例如美国知识产权局2001年7月24日公开的发明专利“Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method formaking yarn therefrom”，专利号US6263656B1 ;美国知识产权局2001年8月14日公开的发明专利 “Apparatus for condensing a drafted strand”,专利号 US6272834B1 ;美国知识产权局2001 年5月 29 日公开的发明专利“Condensing zone for a spinning machine”，专利号US6237317B1 ;这些发明针对环锭纺纱过程对加捻三角区的纤维须条进行集聚，实现纤维尽量沿纱线轴向方向运动，控制纺纱过程中纤维头端的外漏，从而减少毛羽。但是在纤维刚度较大时，纤维扭转力大于装置施加的外力，从而效果不明显。中华人民共和国国家知识产权局2009年5月27日公开的实用新型专利“一种熨烫纺纱装置”，专利号200820067948.9 ;中华人民共和国国家知识产权局2011年9月21日的公开发明专利“给湿紧密纺装置”，专利号201010129617.5 ;中华人民共和国国家知识产权局2011年10月26日公开的发明专利“一种柔洁纺纱方法”，专利号201110142094.2 ;中华人民共和国国家产权局2012年12月12日公开的实用新型专利“一种加热式机械立体紧密柔洁纺纱装置”，专利号201220092932.X ;这些发明针对纤维的物理性能，特别是纤维刚度，进行了处理，使纤维在环锭纺加捻三角区的位置易于捻进纱线体，从而减少毛羽，但是由于环锭纺现有装置空间的限制以及加捻三角区所处的位置，使得加湿加热处理装置很难接触到加捻三角区的纤维须条，尽管在减少纱线毛羽方面具有一定效果，但纱线条干明显恶化
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够有效消除纱线毛羽，并提高成纱物理性能稳定性的装置。[0006]为实现上述目的，其技术解决方案为提供一种定捻紧密纺纱装置，其特征在于主要包括雾化加湿部件9，纱线紧密装置10，纱线热定捻装置13 ;所述雾化加湿部件9用来连接雾化管道和实现对纱线的加湿软化；纱线紧密装置10为带有网眼皮圈的异形风管；雾化加湿部件位于网眼皮圈的上方，出雾方向与网眼皮圈的平面垂直；所述热定捻装置13包括加热器131和加热器支架132 ;所述加热器优选为远红外陶瓷加热器，该加热装置背面具有固定卡板133 ;所述加热器支架为条形不锈钢，在条形不锈钢支架上有卡槽134 ;所述加热器131通过所述卡板133与卡槽134安装在所述条形不锈钢支架上。
[0007]粗纱条2从粗纱管I上退绕，经由导纱喇叭口、后胶辊3和后罗拉4、中胶辊5和中罗拉6、前胶辊7和前罗拉8，从牵伸区出来，进入纤维凝聚区，经过紧密装置10的凝聚作用，实现纤维的聚集，同时雾化加湿部件9对须条纤维进行加湿软化处理，纤维扭转刚度减小，软化纤维的头端更容易捻入纱线内，经过输出胶辊11和输出罗拉12输出的纱线紧密，纤维一致性好，随后进入纱线热定捻装置13，对成型良好的纱线进行定型，形成的纱线强力高，稳定性好，在织造过程中不易形成磨毛，经加热定型后的纱线由导纱钩和钢丝圈缠绕在纱管14上。
[0008]有益效果:采用本技术方案有效消除纱线毛羽，并提高成纱物理性能稳定性的装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明原理流程图
[0010]图2为本发明雾化加湿部件的主视图
[0011]图3为本发明雾化加湿部件的左视图
[0012]图4为本发明雾化加湿部件支架的左视图
[0013]图5为本发明雾化加湿部件支架的俯视图
[0014]图6为本发明异形风管的主视图
[0015]图7为本发明异形风管的左视图
[0016]图8为本发明异形风管的俯视图
[0017]图9为本发明加热装置结构示意图
[0018]图10为本发明图9A-A剖视图
[0019]图11为本发明加热装置固定架结构示意图
[0020]图12为本发明定捻紧密纺纱装置结构示意图
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
[0022]一种定捻紧密纺纱装置，其特征在于主要包括雾化加湿部件9，纱线紧密装置10，纱线热定捻装置13。所述雾化加湿部件9主要包括加湿部件主体91、圆形进雾口 92和椭圆形出雾口 93 ;所述圆形进雾口 92用来连接雾化管道，椭圆形出雾口 93实现对纱线的加湿软化；通过所述加湿部件主体91卡在所述弧形支撑94上，将雾化加湿部件9和加湿部件支架连接；加湿部件支架通过固定孔95固定在输出罗拉支架上；纱线紧密装置10为带有网眼皮圈的异形风管101，所述异形风管101的导水口 103连接回水管道，所述异形风管101的吸风口 102连接吸风管道；雾化加湿部件位于网眼皮圈的上方，出雾方向与网眼皮圈的平面垂直；所述热定捻装置13包括加热器131和加热器支架132 ;所述加热器优选为远红外陶瓷加热器，该加热装置背面具有固定卡板133 ;所述加热器支架为条形不锈钢，在条形不锈钢支架上有卡槽134 ;所述加热器131通过所述卡板133与卡槽134安装在所述条形不锈钢支架132上；所述条形不锈钢支架通过图11所示的加热装置固定架固定在机面上。
[0023]纤维须条从前钳口出来之后，经过负压风口 104的作用实现纤维的集聚，同时出雾口 93实现对纤维须条的加湿；多余的水雾进入异形风管101，凝结的水通过导水口 103导出；完成软化集聚后的纱线从输出胶辊11和输出罗拉12输出后，经过远红外陶瓷加热器131完成纱线的定捻定型。
【权利要求】
1.一种定捻紧密纺纱装置，其特征在于主要包括雾化加湿部件，加湿部件支架，纱线紧密装置，纱线加热装置及加热装置支架构成；所述雾化加湿部件用来连接雾化管道和实现对纱线的加湿软化；所述雾化管道连接具有雾化功能的仪器；所述加湿部件支架用来固定雾化加湿部件和调整雾化加湿部件的出雾方向；纱线紧密装置为带有网眼皮圈的异形风管；雾化加湿部件位于网眼皮圈的上方，出雾方向与网眼皮圈的平面垂直；所述纱线加热装置为远红外陶瓷加热器，该加热装置背面具有固定卡板；所述加热装置支架为条形不锈钢，在条形不锈钢支架上有卡槽；所述加热装置通过所述卡槽与卡板安装在所述条形不锈钢支架上。
2.根据权利要求1所述的定捻紧密纺纱装置，其特征在于所述雾化加湿部件包括进雾口、加湿部件主体和出雾口，进雾口为圆形口，出雾口为椭圆形喇叭口。
3.根据权利要求1所述的定捻紧密纺纱装置，其特征在于所述加湿部件支架具有两个弧形支撑。
4.根据权利要求2和3所定捻紧密纺纱装置，其特征在于所述弧形支撑内径与雾化加湿部件的主体外径相同。
5.根据权利要求1所述的定捻紧密纺纱装置，其特征在于所述具有雾化功能的仪器优选为纺织厂用超声波雾化器。
6.根据权利要求1所述的定捻紧密纺纱装置，其特征在于所述外套网眼皮圈异形风管具有水雾凝水排水口。
7.根据权利要求1所述的定捻紧密纺纱装置，其特征在于所述远红外陶瓷加热器为内弧半径为20mm,弧长为25mm,厚度为IOmm,长度为20mm的瓦形。
8.根据权利要求1和权利要求7所述的定捻紧密纺纱装置，其特征在于所述的加热装置支架为长为420mm,宽为15mm,厚度为2mm的条状不锈钢，在条状不锈钢上均匀分布着6个“凹”形槽。
【文档编号】D01H5/72GK103741281SQ201310721692
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】李广军, 亓焕军, 刘月刚, 赵兴波, 赵鹏勃, 刘军明 申请人:山东岱银纺织集团股份有限公司